​張家港聯(lián)合銅業(yè)公司：率先實現(xiàn)超低排放 推動企業(yè)綠色發(fā)展

大氣網(wǎng)訊:“顆粒物，達(dá)標(biāo);二氧化硫，達(dá)標(biāo);氮氧化物，達(dá)標(biāo)……”8月16日，在張家港聯(lián)合銅業(yè)公司精煉車間陽極爐中控室，當(dāng)班技術(shù)人員正在核對煙氣排放指數(shù)。

這是該公司為實現(xiàn)長三角地區(qū)工業(yè)污染物超低排放標(biāo)準(zhǔn)，率先在張家港市冶金工業(yè)企業(yè)實施的重油改天然氣的技改項目。

“自今年6月底1#、2#陽極爐重油改天然氣技改項目成功投入試運行以來，各項排放指標(biāo)均達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)志著張家港聯(lián)合銅業(yè)公司從使用高污染燃料時代邁進(jìn)了全面使用清潔能源時代!”該公司副總經(jīng)理王浩高興地介紹說。

創(chuàng)建于1996年的張家港聯(lián)合銅業(yè)公司，是銅陵有色集團(tuán)公司當(dāng)時在長三角地區(qū)發(fā)展實體經(jīng)濟(jì)的一塊“試金石”。經(jīng)過20多年的滾動發(fā)展，該公司主產(chǎn)品電銅產(chǎn)能由建廠之初的3萬噸躍升至30萬噸，成為銅陵有色在長三角地區(qū)重要的銅精煉基地。 曾幾何時，該公司作為張家港市重點骨干企業(yè)，高聳的煙囪，熊熊的爐火，轟鳴的機(jī)器，成為企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要標(biāo)志，也一度成為當(dāng)?shù)氐募{稅大戶，為地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。但隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會的進(jìn)步，有色金屬行業(yè)加快了戰(zhàn)略性重組和轉(zhuǎn)型升級步伐，長三角地區(qū)更是走在全國城市轉(zhuǎn)型的前列。傳統(tǒng)生產(chǎn)和環(huán)保工藝的銅精煉企業(yè)已不能適應(yīng)環(huán)保要求和社會發(fā)展。多年來，該公司雖然進(jìn)行過大大小小的環(huán)保改造，但由于生產(chǎn)工藝落后，設(shè)備老化，廠區(qū)內(nèi)煙氣低空污染現(xiàn)象時有發(fā)生，不僅廠區(qū)內(nèi)種植的綠化和植被難以存活，也使得周邊居民時常上訪，一直困擾著企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展。

進(jìn)入“十二五”以來，日益嚴(yán)格的環(huán)保要求倒逼企業(yè)加快轉(zhuǎn)型升級。為此，張家港聯(lián)合銅業(yè)公司堅持以‘打造綠色冶煉，貢獻(xiàn)社會進(jìn)步’為使命，積極實施環(huán)保升級改造對有色冶煉煙氣治理。在推動企業(yè)不斷發(fā)展的同時，始終堅持走新型工業(yè)化道路，不僅為當(dāng)?shù)匕傩帐匦l(wèi)綠色家園，也成為該公司當(dāng)前和今后發(fā)展的新亮點。通過大力引進(jìn)節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新裝備，逐步走出了一條節(jié)能減排、環(huán)保優(yōu)先的綠色發(fā)展之路。

環(huán)保技改升級，必須從源頭抓起。從2014年開始，該公司通過對陽極爐爐體結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，將原先的兩臺陽極爐合并為一臺，單爐和日產(chǎn)量較改造前都提升一倍以上，但二氧化硫和顆粒物排放卻減少兩倍以上。同時，該公司與徐州燃控合作開發(fā)并成功研制出國內(nèi)首家重油全氧燃燒工藝，使重油單耗由原先的77千克/噸銅左右下降到改造后的34千克/噸銅左右。陽極爐燃燒閥組全部采用DCS控制系統(tǒng)，使陽極爐煙氣、氧氣均實現(xiàn)在線控制，不僅現(xiàn)場環(huán)境和環(huán)保效果大幅改善，而且提高了陽極爐工藝技術(shù)和自動化控制水平。

2016年底，該公司根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門對陽極爐精煉尾氣二氧化硫限值排放的要求，在不到三個月時間就完成了陽極爐精煉尾氣脫硫系統(tǒng)技改工程并投入正常運行，得到了蘇州市政府環(huán)保督查組的充分肯定。通過對陽極爐升級改造，不僅使陽極爐煙氣低空污染問題得到了徹底解決，該公司全廠綜合能耗指標(biāo)也在同行業(yè)處于領(lǐng)先水平，并成為全國8家工業(yè)能效促進(jìn)示范企業(yè)之一。據(jù)該公司副總經(jīng)理王浩介紹，在廢水治理方面，2017年以來，該公司投入1000多萬元投資建設(shè)了500m³/d水資源綜合利用項目和3000m³初期雨水收集池、對全廠排水系統(tǒng)和管網(wǎng)實施統(tǒng)一改造，雨污和清污徹底分流，并將各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水及雨水送至循環(huán)水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，用于各車間生產(chǎn)用水;在廠區(qū)和生活區(qū)分別配套建設(shè)了污水回收管網(wǎng)，對生活污水進(jìn)行生化處理，待水質(zhì)達(dá)標(biāo)后則用于道路灑水和澆灌花木苗圃等。目前，該公司水重復(fù)利用率達(dá)99%，實現(xiàn)了廢水“零排放”。

為切實打造綠色工廠，該公司本著“立足當(dāng)前，著眼長遠(yuǎn)”的發(fā)展理念，采取“以新帶老”措施，全面打響環(huán)保整治攻堅戰(zhàn)。該公司結(jié)合PC電解工程建設(shè)，切實加大節(jié)能技改升級力度，果斷廢除4臺燃煤鍋爐，將生產(chǎn)供熱系統(tǒng)全部改由沙洲電力公司余熱供汽。僅此一項，每年就減少二氧化硫排放45.12噸，顆粒物排放12.88噸。

該公司還結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)升級改造，進(jìn)一步加強(qiáng)能源管控中心建設(shè)，對能源輸送、生產(chǎn)和應(yīng)用等控制系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，充分發(fā)揮能源中心的電力、動力等專業(yè)調(diào)度臺作用，運用數(shù)據(jù)共享和綜合分析功能，每月對能耗指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計分析對出現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時有針對性地解決。并通過狠抓能源體系建設(shè)，制定和完善能效對標(biāo)實施辦法，對主體運行設(shè)備實施在線監(jiān)測;此外，該公司按照現(xiàn)代化工廠的標(biāo)準(zhǔn)，水、電、風(fēng)、汽等綜合管網(wǎng)及配套設(shè)施進(jìn)行了規(guī)范化整治，有效遏制了跑冒滴漏現(xiàn)象。

2016年以來，隨著江蘇地區(qū)大氣污染綜合治理攻堅行動和氮氧化物限值排放標(biāo)準(zhǔn)的深入實施，該公司面臨著巨大的環(huán)保壓力。該公司圍繞超低排放的要求，對照國家新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，參照行業(yè)先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，從水、氣、固廢、噪聲4個方面同時發(fā)力，累計完成環(huán)保技改投資5000多萬元，先后完成了陽極爐定量澆鑄技術(shù)改造、500立方米/日水資源綜合利用項目、3000m³初期雨水收集系統(tǒng)、精煉尾氣電除霧項目、陽極爐布袋收塵器改造、常規(guī)系統(tǒng)電解液循環(huán)系統(tǒng)自動控制改造、電解供配電系統(tǒng)智能化改造、雨污分流、噪音治理等十幾項升級改造項目。特別是對陽極爐精煉尾氣系統(tǒng)實施氮氧化物超低排放改造，成為國內(nèi)銅精煉行業(yè)行動最早、改造最快、效果最好的環(huán)保改造項目，在行業(yè)內(nèi)樹立了標(biāo)桿。

今年，該公司又積極響應(yīng)國家推廣使用清潔能源和加強(qiáng)大氣治理、實現(xiàn)超低排放的號召，在上半年完成1#、2#陽極爐重油改天然氣技改后，力爭在9月前完成3#陽極爐重油改天燃?xì)饧几?，并組織技術(shù)團(tuán)隊對天然氣單耗、爐時進(jìn)行攻關(guān)，使主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。目前，該公司主體技術(shù)裝備和環(huán)保工藝已達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，基本實現(xiàn)了技術(shù)裝備機(jī)械化、工藝流程科學(xué)化、過程控制自動化的目標(biāo)。

“正是因為張家港聯(lián)合銅業(yè)公司搶抓了環(huán)保技改和轉(zhuǎn)型升級的先機(jī)，才贏得了企業(yè)生存和發(fā)展的先機(jī)!該公司總經(jīng)理高大銀如是說。

如今，“發(fā)展綠色冶煉，環(huán)保必須先行”的環(huán)保理念，已在該公司全體干部職工的心中深深扎根，也成為全體員工的共同追求和重要工作目標(biāo)。