高鹽脫硫廢水水泥化固定技術(shù)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展

大氣網(wǎng)訊:導(dǎo)讀：石灰石-石膏濕法脫硫工藝運(yùn)行穩(wěn)定，對煤種適應(yīng)性強(qiáng)，技術(shù)成熟，脫硫效率可達(dá)95%以上，是當(dāng)前燃煤電廠應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)。石灰石-石膏濕法脫硫工藝中，來自燃煤、石灰石以及工業(yè)用水中的氯離子不斷富集，高氯環(huán)境會加速金屬材料的腐蝕，抑制石灰石溶解，導(dǎo)致石膏品質(zhì)下降。

為了保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，循環(huán)漿液中氯離子濃度應(yīng)控制在 20000mg/L以內(nèi)，因此要定期外排一定量的脫硫廢水。圖1為脫硫廢水水質(zhì)水量影響因素及污染物成分來源。受多種因素的影響，脫硫廢水主要性質(zhì)如下：

（1）pH在4.0～6.5之間，呈弱酸性；

（2）含有大量的SS、SO42-、Cl-，TDS可高至60000mg/L；

（3）含有微量的Hg、Cd、Cr、Pb、Ni等重金屬元素，遠(yuǎn)高于排放標(biāo)準(zhǔn)；

（4）COD和鈣鎂硬度指標(biāo)偏高。

脫硫廢水零排放處理技術(shù)

脫硫廢水水質(zhì)水量特征復(fù)雜，不同電廠廢水水質(zhì)差別明顯?；瘜W(xué)沉淀法是目前應(yīng)用最廣泛的處理工藝，包括Ca(OH)2中和，有機(jī)硫沉降，絮凝及濃縮澄清等過程。

處理后的廢水可以滿足廢水行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)（DL/T997-2006），但鹽分依然很高，對氯離子無明顯脫除效果。隨著國家環(huán)保政策日趨嚴(yán)格，越來越多的電廠開始關(guān)注脫硫廢水零排放技術(shù)。

美國電力研究中心(EPRI)對電廠廢水“零排放”有如下定義：電廠不向地面水域排放任何形式的水(排出或滲出)，所有離開電廠的水都是以濕氣的形式或是固化在灰和渣中。這意味著零排放技術(shù)需要將廢水以水蒸氣或者固體的形式排放，這也是脫硫廢水零排放技術(shù)的發(fā)展趨勢。根據(jù)脫硫廢水零排放處理的典型步驟：預(yù)處理→（濃縮減量）→轉(zhuǎn)移與固化，本文歸納了現(xiàn)有脫硫廢水零排放技術(shù)路線，見圖2。

預(yù)處理單元

脫硫廢水中Ca2+、Mg2+濃度高，具有較強(qiáng)的結(jié)垢傾向，對于采用膜濃縮的工藝來說，Ca2+、Mg2+易造成膜污染，導(dǎo)致產(chǎn)水通量下降，降低膜材料的使用壽命。因此，在濃縮前需要對脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理。

目前，最簡單的預(yù)處理方法是利用電廠原有三聯(lián)箱設(shè)備，但處理效果有限；應(yīng)用最成熟的方法為雙堿法，即兩級反應(yīng)耦合機(jī)械過濾或簡單膜過濾，常見的兩種雙堿法包括Ca(OH)2+Na2CO3和NaOH+Na2CO3。兩者的步驟相同：

（1）一級反應(yīng)除鎂，向廢水中投加Ca(OH)2或NaOH，調(diào)節(jié)pH使 Mg2+沉淀，生成的Mg(OH)2沉淀

能吸附SiO2，起到除硅的作用；

（2）二級反應(yīng)脫鈣，向過濾澄清后的廢水中投加Na2CO3，使Ca2+沉淀完全。投加Ca(OH)2后能同步除去部分SO42-，但由于加藥量大，需考慮污泥處理成本；投加NaOH運(yùn)行成本高，但加藥量少。此外，有研究者采用Ca(OH)2耦合煙氣調(diào)質(zhì)新技術(shù)來軟化廢水，即利用煙氣中的CO2 來代替 Na2CO3實(shí)現(xiàn)硬度脫除。

在實(shí)際工程應(yīng)用時，需要結(jié)合電廠廢水水質(zhì)情況以及后續(xù)濃縮單元和轉(zhuǎn)移與固化單元的不同，對預(yù)處理方式進(jìn)行必要的調(diào)整，若后續(xù)單元對進(jìn)水水質(zhì)要求不高，可減少加藥量甚至不進(jìn)行預(yù)處理。

濃縮減量單元

濃縮減量單元目的是使脫硫廢水減量，得到濃縮后的高鹽廢水，大大減少轉(zhuǎn)移與固化單元的處理量。

濃縮減量單元不僅是后續(xù)轉(zhuǎn)移與固化單元的技術(shù)需要，也是控制運(yùn)行成本的經(jīng)濟(jì)需要。按照濃縮原理的不同，可分為膜濃縮和蒸發(fā)濃縮兩大類。

1膜濃縮技術(shù)

膜濃縮技術(shù)具有高效，無污染，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，隨著膜材料的研發(fā)與改進(jìn)，膜裝置的成本下降，膜分離技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。脫硫廢水零排放中應(yīng)用較多主要有：

反滲透（RO）、正滲透（FO）、納濾（NF）、超濾（UF）、電滲析（ED以及膜蒸餾技術(shù)（MD），其技術(shù)對比見表1。整體的膜濃縮工藝往往是一種技術(shù)串聯(lián)或者多種分離技術(shù)聯(lián)用，主要包括多級RO串聯(lián)、UF/RO、UF/RO/FO、UF/RO/ED等。

由于RO產(chǎn)水穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行可靠性高，碟管式反滲透（DTRO）與反滲透海水淡化（SWRO）作為RO重要的研究方向，也開始在脫硫廢水濃縮單元使用。膜濃縮技術(shù)能實(shí)現(xiàn)對脫硫廢水的高倍率濃縮，

但仍然存在投資、清洗及維修成本較高，易污堵等問題，容易影響系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性。

2蒸發(fā)濃縮技術(shù)

蒸發(fā)濃縮技術(shù)通過提供不同的動力來增強(qiáng)脫硫廢水蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮減量。主要包括機(jī)械霧化蒸發(fā)，蒸發(fā)器蒸發(fā)以及低溫?zé)煔庹舭l(fā)技術(shù)。

機(jī)械霧化蒸發(fā)需要配合蒸發(fā)塘來實(shí)現(xiàn)濃縮，機(jī)械霧化風(fēng)炮將脫硫廢水霧滴噴射到蒸發(fā)池，依靠機(jī)械能和太陽能的蒸發(fā)能力，霧化后的脫硫廢水一部分快速蒸發(fā)，另一部分未蒸發(fā)的液滴攜帶污染物落入蒸發(fā)池，經(jīng)過循環(huán)后，脫硫廢水水量明顯下降。該技術(shù)一般適用于處理濃度較高，水量少的含鹽廢水，且更適合在半干旱或干旱地區(qū)使用。

蒸發(fā)器蒸發(fā)主要包括機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)、熱力蒸汽再壓縮(TVR)、多效蒸發(fā)(MED)和多級閃蒸(MSF)。MVR和TVR都是將蒸發(fā)室出來的二次蒸汽壓縮，使其溫度和壓力都升高，再將其送回蒸發(fā)器加熱蒸汽，在蒸發(fā)室中冷凝后排出，實(shí)現(xiàn)廢水的濃縮。區(qū)別在于二者壓縮二次蒸汽的方式不同，MVR是利用機(jī)械驅(qū)動壓縮全部二次蒸汽，而TVR是利用蒸汽噴射泵產(chǎn)生的高壓蒸汽將部分二次蒸汽壓縮并混合。因此，TVR只能利用大部分的二次蒸汽，能量利用率低于MVR。MED的核心在于利用前一效產(chǎn)生的蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，可以降低新鮮蒸汽的消耗，減少能耗。MED熱效率高，操作溫度低，但設(shè)備體積較大，低溫操作下容易結(jié)垢。MSF來源于海水淡化，主要原理是將加熱后的鹽水引入多個壓力逐級降低的閃蒸室中，逐級蒸發(fā)降溫，逐級濃縮，MSF適用于大水量工程，防垢性強(qiáng)，但設(shè)備容易腐蝕，傳熱效率低。低溫?zé)煔庹舭l(fā)濃縮技術(shù)可改造性強(qiáng)，熱利用效率高，成本低，逐漸成為研究熱點(diǎn)。其主要思路是利用

電除塵器后的100℃以上煙氣余熱實(shí)現(xiàn)對脫硫廢水的蒸發(fā)濃縮。主要包括全煙氣量煙道蒸發(fā)濃縮和部分煙氣量濃縮塔蒸發(fā)濃縮兩種形式，前者利用煙道內(nèi)全部煙氣對廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，對噴淋裝置要求低，但需要對煙道進(jìn)行適當(dāng)改造；后者抽取部分煙氣進(jìn)入濃縮塔與廢水接觸換熱實(shí)現(xiàn)濃縮減量，可通過調(diào)整抽取煙氣的比例或濃縮塔中脫硫廢水的泵送方式（噴淋層式、液柱式或其他形式），實(shí)現(xiàn)不同的濃縮倍率。

低溫?zé)煔庹舭l(fā)充分利用電除塵器后難以利用的廢熱，直接運(yùn)行費(fèi)用低，發(fā)展前景廣闊。對進(jìn)入濃縮系統(tǒng)的廢水水質(zhì)要求極低，脫硫廢水甚至可以不通過預(yù)處理直接該系統(tǒng)進(jìn)行濃縮。但需要對濃縮后的廢水進(jìn)行調(diào)質(zhì)后才能進(jìn)入轉(zhuǎn)移與固化單元。此外，煙氣與脫硫廢水接觸時SO2尚未被脫除，需要論證SO2在濃縮過程中的轉(zhuǎn)移行為。

轉(zhuǎn)移與固化單元

脫硫廢水濃縮后，水量下降，鹽分濃度極高，可進(jìn)入轉(zhuǎn)移與固化單元，實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放。轉(zhuǎn)移是指將脫硫廢水中的污染成分轉(zhuǎn)移至粉煤灰或灰渣中，固化是將液態(tài)脫硫廢水變?yōu)楣虘B(tài)，包括結(jié)晶鹽固體、濾餅固體以及固定/穩(wěn)定化固體。

蒸發(fā)塘需要結(jié)合機(jī)械霧化蒸發(fā)來實(shí)現(xiàn)零排放，循環(huán)噴灑到空氣中的脫硫廢水液滴不斷蒸發(fā)濃縮，達(dá)到飽和狀態(tài)后結(jié)晶析出，實(shí)現(xiàn)零排放。該技術(shù)能減少普通蒸發(fā)塘處理占地面積大的問題，滿足電廠日常廢水處理需求。但蒸發(fā)效果受氣象條件影響明顯，存在風(fēng)吹損失，未蒸發(fā)廢水中的鹽液滴和顆粒會隨風(fēng)擴(kuò)散到周圍環(huán)境，對周邊環(huán)境產(chǎn)生不利影響。

蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)將濃縮后的脫硫廢水置于專用的結(jié)晶設(shè)備中結(jié)晶，得到固態(tài)雜鹽或通過分步結(jié)晶實(shí)現(xiàn)分鹽，一般與膜濃縮或蒸發(fā)器濃縮技術(shù)聯(lián)用。實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放的同時，將脫硫廢水轉(zhuǎn)變?yōu)榭晒╀N售的固態(tài)工業(yè)鹽。通過簡單預(yù)處理后得到的混鹽利用價值小，采用分鹽工藝能得到純度較高的結(jié)晶鹽，但會進(jìn)一步加大運(yùn)行成本，且工藝復(fù)雜，運(yùn)行成本高，這種方法得到的固態(tài)鹽界定尚不明確，一旦界定為危廢，會產(chǎn)生高額的處置費(fèi)用，進(jìn)一步增加處理成本.

煙道蒸發(fā)是將脫硫廢水經(jīng)廢水泵送往空氣預(yù)熱器與除塵器之間的煙道，并采用霧化噴嘴噴射，利用煙道內(nèi)的高溫?zé)煔鈱⒚摿驈U水完全蒸發(fā)，廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為結(jié)晶物或鹽類，隨飛灰一起被除塵器捕集。

煙道蒸發(fā)具有投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，水耗、能耗低的優(yōu)點(diǎn)，但噴淋水量有限，尤其是在低負(fù)荷時，無法保證完全蒸干，易導(dǎo)致煙道積灰和腐蝕，一定程度上還會影響鍋爐效率。旁路蒸發(fā)技術(shù)克服了傳統(tǒng)煙道蒸發(fā)的技術(shù)缺陷，設(shè)置了獨(dú)立旁路蒸發(fā)器，抽取少量空預(yù)器前300～350℃高溫?zé)煔?，在蒸發(fā)器中與霧化脫硫廢水接觸傳熱，完成蒸干過程。脫硫廢水蒸干產(chǎn)物隨煙氣一起進(jìn)入后續(xù)的電除塵器，隨粉塵一起被捕集，脫硫廢水中污染物成分轉(zhuǎn)移至粉煤灰中。根據(jù)蒸發(fā)器和脫硫廢水霧化的方式不同，旁路蒸發(fā)技術(shù)可分為旁路蒸發(fā)塔技術(shù)和旁路煙道蒸發(fā)技術(shù)，其技術(shù)對比如表2所示。

旁路蒸發(fā)技術(shù)可根據(jù)廢水處理量不同，調(diào)節(jié)所抽取的煙氣量，來保證廢水被完全蒸干。抽取的部分煙氣來自空預(yù)器前，為高品級熱源，一定程度上會影響鍋爐熱效率，一般煙氣抽取量在3%～5%。脫硫廢水高溫蒸發(fā)過程中會釋放部分氣態(tài)HCl，影響后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行，在蒸發(fā)前需將廢水調(diào)質(zhì)。該技術(shù)會增加飛灰中含塵量，將處理壓力轉(zhuǎn)移至電除塵器，粉煤灰中鹽分過高也會影響水泥品質(zhì)。

固定/穩(wěn)定化技術(shù)按照特定的固化配方，將流動性的脫硫廢水轉(zhuǎn)化為物化性能穩(wěn)定，不易彌散的固化體，廢水中的絕大部分污染成分被固定在固化體中，極大地減少二次污染，徹底解決污染問題。水泥固化技術(shù)具有工藝簡單，原材料簡單易獲取，固化體性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于廢棄物的固定/穩(wěn)定化領(lǐng)域，在成本合適和性能指標(biāo)達(dá)標(biāo)的情況下，可作為脫硫廢水零排放技術(shù)的最終處置手段。

水泥固定/穩(wěn)定化脫硫廢水技術(shù)

結(jié)合水泥固定/穩(wěn)定化技術(shù)和部分煙氣量濃縮塔蒸發(fā)濃縮技術(shù)的優(yōu)勢，本文提出了一種通過水泥固化實(shí)現(xiàn)脫硫廢水固定的工藝，見圖3。

該工藝抽取電除塵器后10%～15%的熱煙氣與脫硫廢水液柱在濃縮塔中循環(huán)換熱，可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水5～10倍的減量濃縮，濃縮后的脫硫廢水按照特定配方與水泥、粉煤灰等膠凝材料混合，經(jīng)混合攪拌器攪拌后置于成型設(shè)備中，隨后轉(zhuǎn)入恒溫恒濕的養(yǎng)護(hù)室中，養(yǎng)護(hù)合格后，可根據(jù)固化體性能用作素混凝土或者路緣石等低品級建筑材料。該技術(shù)適用于廢水水量中等的電廠，濃縮倍率較高時能達(dá)到高效低成本的處理效果

水泥固化過程中的氯離子

水泥固定/穩(wěn)定化脫硫廢水技術(shù)中，脫硫廢水中的氯離子和重金屬離子是處理的難點(diǎn)，已有的研究較少，將脫硫廢水與粉煤灰混合，用高濃度的 NaOH溶液作為堿性激發(fā)劑來提高粉煤灰的火山灰活性，制得的固化體養(yǎng)護(hù)7d后抗壓強(qiáng)度達(dá)到7MPa以上，能滿足填埋標(biāo)準(zhǔn)。將脫硫廢水濃縮液、粉煤灰和少量水泥混合制得固化體，并檢測其重金屬浸出性能，研究表明固化體的As5+，Cd2+，Hg2+，Se4+浸出率在10%～32%，在混合物體系中加入少量 FeSO4 可以提高重金屬離子的固定效果。

而對于水泥固化脫硫廢水中高遷移性的氯離子，目前還少有研究。水泥行業(yè)對于氯離子的固定已經(jīng)有很多的研究。而當(dāng)前較為成熟的理論認(rèn)為氯離子在水泥體系中主要有三種存在方式：

1) 化學(xué)結(jié)合氯 ：水泥的水化產(chǎn)物鋁酸三鈣相 (C3A) 與氯離子反應(yīng)生成低 溶解性的3CaO·Al2O3·CaCl2·10H2O，也稱為費(fèi)氏鹽。水泥的水化產(chǎn)物鐵鋁酸四鈣相對氯離子也有固定作用反應(yīng)生成3CaO·Fe2O3·CaCl2·10H2O，但其對氯離子的固定能力較弱；

2) 物理吸附氯：氯離子被吸附到水泥水化后的硅酸鈣凝膠(C-S-H)中，有學(xué)者通過漫散雙電層理論來解釋物理吸附，雙電層產(chǎn)生于固液界面，由內(nèi)到外依次是緊密層和漫散層。雙電層對外來的離子會產(chǎn)生排斥作用，雙電層之間也有排斥作用。擴(kuò)散的氯離子一部分進(jìn)入緊密層或漫散層，另一部分游離氯離子會形成新的雙電層。這樣既能阻止氯離子的進(jìn)一步擴(kuò)散，也能使游離的氯離子穩(wěn)定下來。但這種物理吸附能力是有限的，需要對空隙結(jié)構(gòu)細(xì)化，才能使物理吸附更持久有效；

3) 游離態(tài)氯離子：存在于孔隙液中的游離態(tài)氯離子，對固化效果影響最大。氯離子總量一定時，游離氯離子量越少，水泥體系的固化能力越強(qiáng)。

水泥固化過程中影響氯離子固定的主要因素

有效鋁酸鹽含量的影響

水泥體系中氯離子與C3A反應(yīng)生成 Friedel’s鹽，但這并不意味著水泥對氯離子的固化僅僅取決于水泥中C3A相的含量。事實(shí)上，F(xiàn)riedel’s鹽屬于一類由鈣、鋁組成的AFm族，它們具有一種與Ca(OH)2晶體相似的層狀結(jié)構(gòu)，組成通式為[Ca(Al, Fe)(OH)6]·X·nH2O，其中X表示一個單價陰離子或者半個雙價陰離子。在水泥化學(xué)中，受關(guān)注較多的陰離子主要是SO42-，CO32-，Cl-，OH-，由于生成的水化產(chǎn)物穩(wěn)定性不同，各陰離子與AFm族按照SO42->CO32->Cl-的優(yōu)先順序結(jié)合，由于碳化過程較為復(fù)雜，且受外界因素影響嚴(yán)重，實(shí)際上與Cl-參與競爭的主要是SO42-。因此在計(jì)算水泥對氯離子的固定能力時，應(yīng)該減去與SO42-反應(yīng)的鋁酸鹽部分，所得結(jié)果才是水泥體系中的有效鋁酸鹽含量，水泥中的硫酸鹽先與鋁酸鹽結(jié)合生成多硫型水化硫鋁酸鈣，硫酸鹽消耗完畢后，鋁酸鹽才與氯離子反應(yīng)生成 Friedel’s鹽。如前文所述，脫硫廢水中存在大量的SO42-，實(shí)際應(yīng)用過程中需要論證對SO42-對固化效果的影響。

孔隙液中離子種類及濃度的影響

采用內(nèi)摻法引入氯離子，通過對凈漿壓濾得到孔隙液，發(fā)現(xiàn)孔隙液中氯離子濃度和孔隙液的堿性有關(guān)系。并且氯化物陽離子的種類對孔隙液中游離氯離子濃度有較大影響，加入氯化鈉比加入氯化鈣時的游離氯離子濃度高。且在實(shí)際脫硫廢水水泥固化工藝中，濃縮后的高鹽廢水呈酸性，會對水泥的水化過程中產(chǎn)生阻礙作用，因此需要驗(yàn)證低pH對固化體性能的影響。

養(yǎng)護(hù)齡期的影響

水泥水化過程漫長，整個過程中水化產(chǎn)物都在發(fā)生變化，水化產(chǎn)物不斷增加，水化更加充分，對氯離子的化學(xué)結(jié)合和物理吸附能力增強(qiáng)，固化體孔結(jié)構(gòu)逐步細(xì)化，孔徑相對于雙電層的厚度減小，水泥固定氯離子能力增強(qiáng)。

摻合料的影響

在水泥固化應(yīng)用中，經(jīng)常會摻入一些包括粉煤灰、礦渣等含Al2O3的摻合料來提高固化效果，摻合料中高的Al2O3含量不僅可以增加AFm相的生成，還能改善固化體的孔結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明，用部分偏高嶺土替代水泥后能顯著提高水泥體系Friedel’s鹽的含量，并且提高水泥體系對氯離子的固化率。作為燃煤電廠重要副產(chǎn)品之一的粉煤灰，具備良好的微料填充效應(yīng)和火山灰效應(yīng)，能大大改善固化體的耐久性能、力學(xué)性能以及抗裂抗?jié)B性能。利用粉煤灰取代部分水泥來固定高鹽廢水，一方面可以提高固化效果，增強(qiáng)對氯離子的固定能力，另一方面也有利于電廠合理處置粉煤灰，充分利用電廠副產(chǎn)品。

粉煤灰對混凝土氯離子固定能力，證明混凝土中粉煤灰對水泥取代量增大到50%時，隨摻量增大，混凝土結(jié)合氯離子的能力增強(qiáng)，但過多的粉煤灰將使混凝土抗?jié)B性能降低。

技術(shù)發(fā)展趨勢

水泥固定/穩(wěn)定化脫硫廢水技術(shù)是低溫?zé)煔庹舭l(fā)濃縮與固定/穩(wěn)定化技術(shù)的高效耦合，低溫?zé)煔庹舭l(fā)濃縮技術(shù)對進(jìn)水水質(zhì)要求低，能實(shí)現(xiàn)高倍率濃縮，適應(yīng)性強(qiáng)，是對電廠廢熱資源的再利用，符合脫硫廢水濃縮技術(shù)未來的發(fā)展趨勢；固定/穩(wěn)定化技術(shù)能大幅度減少脫硫廢水的二次污染，在《土壤污染防治行動計(jì)劃》（土十條）大力推行的背景下，將脫硫廢水轉(zhuǎn)化為不造成二次污染的固化體更能滿足政策要求，制備的固化體性能較佳的情況下可作為建筑材料外售，為電廠帶來環(huán)境效益的同時創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，以彌補(bǔ)廢水的處理運(yùn)行成本。

但目前關(guān)于脫硫廢水水泥化固定的研究還很少，面臨許多技術(shù)和應(yīng)用難題需要被不斷攻克。在固化配方的優(yōu)化和調(diào)整上，脫硫廢水水質(zhì)水量復(fù)雜且易變，需要根據(jù)水質(zhì)的不同對配方進(jìn)行調(diào)整；且目前已有的固化配方比較單一，高性能固化配方尤其欠缺，大多使用粉煤灰和河砂等基礎(chǔ)材料；缺乏針對脫硫廢水固化且能提高固化效果的外加劑。濃縮倍率相同的前提下，固化體的養(yǎng)護(hù)時間是制約廢水處理量的重要因素，

需要對已有的水泥建材養(yǎng)護(hù)條件和時間做適應(yīng)性創(chuàng)新和改進(jìn)；政策支持是影響固化體用途的關(guān)鍵，目前國家政策尚未對脫硫廢水制得的固化體作出明確界定，一旦界定為固廢或危廢，則會大大限制其用途。固化體的最終用途尚有待商榷，可根據(jù)政策和電廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，將固化體用作文化石、路緣石等建筑材料或當(dāng)作固廢填埋。根據(jù)固化體用途的多樣性，配方和處理工藝都需要進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化和調(diào)整，而這都需要大量的實(shí)驗(yàn)探究。脫硫廢水的固化處理還需要借鑒水泥行業(yè)和其他固廢處理行業(yè)已有相對成熟的運(yùn)行。

原標(biāo)題:高鹽脫硫廢水水泥化固定技術(shù)的研究現(xiàn)狀與發(fā)展