關(guān)于煙氣余熱用于脫硫廢水處理的探討

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:目前脫硫廢水處理工藝主要有三聯(lián)箱處理排放，蒸發(fā)結(jié)晶固化等技術(shù)，但利用鍋爐煙氣余熱進(jìn)行脫硫廢水的蒸發(fā)干燥處理，具有回收水分減少濕法脫硫塔蒸發(fā)水量，降低脫硫廢水處理成本等優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞:煙氣余熱;氯離子;噴霧干燥;

根據(jù)國務(wù)院2015年印發(fā)的《水污染防治行動計劃》，以及環(huán)境保護(hù)部辦公廳2015年12月22日印發(fā)《關(guān)于規(guī)范火電等七個行業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價文件審批的通知》環(huán)辦[2015]112號要求，火電廠需“根據(jù)“清污分流、雨污分流”原則提出廠區(qū)排水系統(tǒng)設(shè)計要求，明確污水分類收集和處理方案，按照“一水多用”的原則強(qiáng)化水資源的串級使用要求，提高水循環(huán)利用率，最大限度減少廢水外排量。因此，含氯高鹽廢水的處理回用以及零排放，成為電廠亟需解決的問題。

1目前國內(nèi)外脫硫廢水處理工藝路線

1.1傳統(tǒng)三聯(lián)箱工藝

目前，火電廠采用最多的脫硫廢水處理方法是傳統(tǒng)的“三聯(lián)箱”工藝，該工藝經(jīng)過中和、沉降、絮凝和澄清等過程對廢水進(jìn)行處理，不但該工藝比較復(fù)雜、投資大且需要消耗多種藥劑，而且對脫硫廢水含有的高濃度氯離子無法處理，導(dǎo)致處理后的脫硫廢水仍然不能回收利用也不能直接排放,其基本工藝流程如圖1所示。

1.2蒸發(fā)結(jié)晶

通過蒸發(fā)結(jié)晶可實(shí)現(xiàn)氯化物的結(jié)晶析出與蒸發(fā)水分的循環(huán)利用，解決脫硫廢水中Cl-的富集問題。蒸汽濃縮蒸發(fā)技術(shù)是利用蒸發(fā)對廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生蒸餾水和濃縮水，濃縮通過結(jié)晶器或是噴霧干燥進(jìn)一步的蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸餾水和固體廢棄物，固體廢棄物進(jìn)行回收或是填埋處理。為了防止蒸發(fā)器結(jié)垢，需要對廢水進(jìn)行預(yù)處理，去除廢水中的鈣鎂離子，其基本工藝流程如圖2所示

國內(nèi)河源電廠采用了此技術(shù)，該系統(tǒng)設(shè)計出力為22m3/h，包括脫硫廢水18m3/h和其他廢水4m3/h，采用“預(yù)處理+深度處理”的方式，其中預(yù)處理分為混凝沉淀系統(tǒng)、水質(zhì)軟化系統(tǒng)和污泥處理系統(tǒng);深度處理則采用4效立管強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝，預(yù)處理出水依次進(jìn)入1～4效蒸發(fā)結(jié)晶罐進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。此脫硫廢水處理系統(tǒng)的總投資在(7000～7500)萬元，運(yùn)行成本高昂。

1.3煙氣余熱噴霧干燥處理工藝

利用鍋爐煙氣余熱進(jìn)行脫硫廢水的蒸發(fā)干燥處理，不但能夠回收水分減少濕法脫硫塔蒸發(fā)水量，而且可利用煙氣余熱降低運(yùn)行成本。在本工藝中，部分脫硫廢水引入到電除塵器前的煙道內(nèi)，利用煙氣余熱對廢水進(jìn)行干燥。但脫硫廢水噴入受限煙道內(nèi)蒸發(fā)容易引起煙道干燥段的腐蝕、結(jié)垢與堵塞，由此帶來的鍋爐安全運(yùn)行風(fēng)險與經(jīng)濟(jì)損失限制了此工藝的推廣應(yīng)用，故采用煙氣旁路干燥塔干燥脫硫廢水的工藝可以有效解決該問題的出現(xiàn)，其主要工藝流程如圖3所示。

通過新建干燥塔進(jìn)行廢水干燥處理，安裝、檢修時對主系統(tǒng)無影響。新建干燥塔設(shè)計煙氣流速低、停留時間長，且與主系統(tǒng)隔離開，不會影響鍋爐主系統(tǒng)的運(yùn)行。從省煤器后抽取一部分中溫?zé)煔庥糜诟稍?，抽取高溫?zé)煔鉄崛萘看?，抽取的煙氣量少，有利于?shí)現(xiàn)脫硫廢水迅速干燥與減少系統(tǒng)占地面積及投資。

另外，由于空預(yù)器阻力大于干燥塔的阻力，所以干燥系統(tǒng)無需再設(shè)置風(fēng)機(jī)旁路干燥。因此，通過干燥塔利用中溫?zé)煔飧稍锩摿驈U水工藝具有更好的系統(tǒng)可靠性與實(shí)際可行性，而且在投資、運(yùn)行費(fèi)用方面更具優(yōu)勢。

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