尹海濱：科行環(huán)保鋼鐵燒結(jié)煙氣排放技術(shù)應用

大氣網(wǎng)訊:各位領(lǐng)導、各位專家大家上午好，下面由我為大家介紹一下鋼鐵燒結(jié)煙氣超低排放技術(shù)。

科行環(huán)保立足于科達潔能，本部是江蘇鹽城，1997年成立，從事于鋼鐵、電力、化工，主要產(chǎn)品包括以下內(nèi)容，從脫硫、除塵、脫硝、脫白都有涉入，國內(nèi)三甲資質(zhì)，同時也是清華校外實驗室參與單位。

主要針對于燒結(jié)煙氣談一下我們的想法和建議。復雜成分從最簡單的常規(guī)污染物，整個治理思路大家也有所了解。其實我們更需要確定綜合治理方案和二次污染物治理。

我們做了一個現(xiàn)有技術(shù)對比，從對比上可以看出來，基于我們對技術(shù)的研究氨法脫硫+SCR技術(shù)相對成熟，CFB+SCR技術(shù)成熟。

脫硝前置、后置做了簡單對比和情況分析，脫硝后置情況，催化劑影響還是后期具有比較大的優(yōu)勢。重點認為的是半干法脫硫后，包括二噁英、一氧化氮。180度左右催化劑是可行的。這是一個簡單3維示意圖。前期是280度設計，最后運行是250度這個范圍。CFB的理由，主要是針對其他酸性氣體的吸收，還存在一些缺點，主要集中在脫硫廢氣處理，很早參與亞硫酸鈣處理方案。氯離子影響我們的處理。一些技術(shù)里面的描述，常規(guī)技術(shù)應用不過多介紹。除濕方面考慮我們的占地面積，采用了旋轉(zhuǎn)脈沖方式來做。剛才提到催化劑問題，其實這也是我們借用國內(nèi)催化劑方面的研究資料，從前期氨氣擴散，吸附，脫硝反應過程，做了一個簡單的選擇，前置選擇板式催化劑，后期側(cè)重于蜂窩式催化劑，我們總結(jié)的大約影響條件。紅色對催化劑的有害物。

我們和清華成立催化劑研發(fā)公司，主要從事催化劑的研發(fā)和生產(chǎn)，在江蘇鹽城，從催化劑應用上有好的研發(fā)思路。換熱器是比較重要的設備，選擇國內(nèi)比較成熟的。這是現(xiàn)場實際照片。S—SCR脫硝噴氨是比較成熟的技術(shù)。大使用的都是氨水，一種采用電或者其他蒸汽加熱，第二種就是煙氣加熱，在推薦上會選擇這種技術(shù)。自身熱風氣化氨水，這是氣化爐。我們之前做的項目模擬情況。

下面是另外一種路徑，也具有自己的特點，氨法脫硫做了其他運用，也做了核心技術(shù)儲備。為了使用氨法脫硫解決一些問題，第一個是氨逃逸問題，對后面有很大的影響。第二吸收液結(jié)垢，第三控制系統(tǒng)，第四高硫工礦的超低排放，第五副產(chǎn)物硫銨質(zhì)量。

下面做一些關(guān)于技術(shù)亮點的介紹，采用單塔多段多循環(huán)技術(shù)，吸收系統(tǒng)，包括氧化循環(huán)層，以及后期最關(guān)鍵的水洗層。第二效率控制，我們做了很多技術(shù)儲備。第三是除霧，研發(fā)了線網(wǎng)式除霧器。

這是簡單的蒸發(fā)對比，也是我們選擇塔外蒸發(fā)原因。最后是在整個系統(tǒng)中集成脫白系統(tǒng)，根據(jù)氨法供應，我們采取水洗冷凝技術(shù)，降低溫度，從投資和故障率來講是可控的。這是控制指標，包括其他污染物參數(shù)和品質(zhì)。

這是我們做的一個示范工程，采用的是CFB+SCR，整個控制運行界面，控制質(zhì)量可以控制在現(xiàn)有水平以下，二氧化硫可以降低得更低，考慮經(jīng)濟運行方式?jīng)]有做。正常運行250—260度，這是另外我們做的林州項目，針對一些小的系統(tǒng)，包括SDS方面也做了一些技術(shù)應用。

下面大家比較關(guān)注的氨法，我們做的一個項目，改造前和改造后，氨法系統(tǒng)上帶來的直觀反應。下面是關(guān)于硫氨的品質(zhì)，指標是這樣的，一起其他的項目是類似的方式。當然大電場方面也做了一些業(yè)績，包括大型脫硝方面。

科行環(huán)保已經(jīng)成立22年，一直在做煙機環(huán)保方面，同時也做了很多國家課題方面的事情。有比較強的研發(fā)能力。謝謝大家。

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