燃煤電廠脫硫廢水噴霧蒸發(fā)技術(shù)研究現(xiàn)狀

北極星環(huán)保網(wǎng)訊:隨著2015年1月1日起新環(huán)保法的正式施行，以及2015年4月頒布實施的《水污染防治行動計劃》即“水十條”的頒布，我國加強(qiáng)了對水污染的治理力度，燃煤電廠濕法脫硫需排出脫硫廢水，而脫硫廢水的處理成為很多電廠的難題，為實現(xiàn)電廠廢水的近零排放，利用煙氣余熱蒸發(fā)脫硫廢水的技術(shù)將有著廣闊的應(yīng)用前景。

本文同時闡明了脫硫廢水處理面對的現(xiàn)實困難，指出采用脫硫廢水蒸發(fā)技術(shù)是實現(xiàn)電廠脫硫廢水甚至高濃度含鹽水零排放的重要途徑，該技術(shù)充分利用了煙氣余熱，同時脫硫廢水得到了有效處理，符合國家政策上對燃煤電廠的節(jié)能環(huán)保的要求。相信通過更多深入的研究，燃煤電廠脫硫廢水蒸發(fā)處理技術(shù)會逐步成熟并得以推廣應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：脫硫廢水,蒸發(fā),節(jié)能,廢水霧化,零排放

1、引言

隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的提高，電力需求迅猛增長，進(jìn)而導(dǎo)致電廠SO2的排放量提高。SO2的排放造成我國大面積的酸雨危害，因此我國不斷加大燃煤電廠煙氣治理力度，特別是《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223－2011)實施后電廠將面臨更嚴(yán)格的環(huán)保限制[1]。

目前我國燃煤電廠大多采用濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫（FGD），此法脫硫效率高，技術(shù)成熟[2]；適用煤種廣，對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)[3]；吸收劑資源豐富；脫硫副產(chǎn)物（無水石膏）便于綜合利用。為防止脫硫系統(tǒng)的腐蝕，維持脫硫漿液中氯的濃度，會排出更多脫硫漿液，使脫硫廢水的排放量增加。

脫硫廢水pH在4.5-6.5，其中含有大量亞硝酸鹽、懸浮物、重金屬離子等，必須經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。目前應(yīng)用最為廣泛的脫硫廢水處理工藝為化學(xué)沉淀法。該法設(shè)置單獨的廢水處理系統(tǒng)，但這種方法也有很多的缺點，如系統(tǒng)龐大，運行維護(hù)費用高，導(dǎo)致能耗較高，且Cl-、F-沒有有效的去除，從而使處理后的廢水無法回收利用。

因此本文提出了利用煙氣余熱將脫硫廢水進(jìn)行霧化蒸發(fā)處理的新型技術(shù)，此技術(shù)不僅解決了常規(guī)處理方法的不環(huán)保、能耗大等一系列問題，同時，不僅是脫硫廢水，甚至是電廠的高濃度含鹽水也可用此法一并處理，從而真正實現(xiàn)電廠廢水零排放。

2、燃煤電廠脫硫廢水處理現(xiàn)狀及存在問題

由于燃煤煙氣中還有少量的F-和Cl-，進(jìn)入脫硫塔后進(jìn)入洗滌漿液，F(xiàn)-會和漿液中的Al絡(luò)合從而對石灰石的溶解產(chǎn)生掩蔽效應(yīng)；而Cl-濃度過高會對吸收塔產(chǎn)生腐蝕，因此石灰石-石膏濕法煙氣脫硫過程中要排出一部分漿液作為脫硫廢水[4,5]。

脫硫廢水水質(zhì)比較特殊，各工序排出的廢水水質(zhì)因電廠使用燃料、脫硫裝置類型、煤種等不同而異[6]，但其中含有大量亞硝酸鹽、亞硫酸鹽、懸浮物、重金屬離子（如汞和硒）等，且pH較低，因此必須經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放或回收利用。

目前世界上應(yīng)用最為廣泛的脫硫廢水處理工藝為化學(xué)沉淀法，其典型工藝如圖1所示，其主要過程如下：

（1）勻質(zhì)：通過攪拌、緩沖，使不同時段排出的廢水均勻混合，穩(wěn)定水質(zhì)水量，以利于后續(xù)處理；

（2）廢水堿化：排出的廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，向池中加入NaOH等堿性物質(zhì)，提高廢水pH，使得廢水中的Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+等大部分重金屬離子得到去除，為了防止生成的沉淀進(jìn)一步反應(yīng)生成羥基化合物，一般pH調(diào)節(jié)在9左右；

（3）重金屬沉淀：加入S2-或者有機(jī)硫，與廢水中剩余的Hg2+和Pb2+反應(yīng)生成HgS和PbS沉淀；

（4）混凝處理：向廢水中加入混凝劑使廢水中剩余的細(xì)小而分散的顆粒和膠體物質(zhì)凝聚成大顆粒沉淀下來，通過混凝劑的壓縮雙電層效應(yīng)，促使重金屬氫氧化物凝并、沉淀；

（5）澄清：混凝后的廢水進(jìn)入澄清池，依靠重力進(jìn)行沉降，將上層達(dá)標(biāo)清液排放。

（6）對泥渣脫水，壓濾成污泥濾餅特殊處理。

圖1典型脫硫廢水處理系統(tǒng)工藝流程

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