案例發(fā)布 | 多孔碳低溫催化氧化煙氣脫硫技術(shù)典型應(yīng)用案例

大氣網(wǎng)訊:為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進步，滿足污染治理對先進技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術(shù)目錄（大氣污染防治領(lǐng)域）》（生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號）（簡稱《目錄》）。

在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔(dān)《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認(rèn)。

技術(shù)概要

工藝路線

煙氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)除塵、調(diào)質(zhì)，當(dāng)溫度、顆粒物濃度、水分、氧濃度等指標(biāo)滿足要求后進入裝填有多孔碳催化劑的脫硫塔。煙氣經(jīng)過催化劑床層時，SO2、O2、水（H2O）被催化劑捕捉并催化氧化生成硫酸，脫硫塔出口煙氣達標(biāo)排放。飽和催化劑可水洗再生，再生淋洗液可用于制備硫酸銨。

主要技術(shù)指標(biāo)

入口煙氣中SO2濃度≤8000mg/m3時，出口SO2濃度≤50mg/m3，出口硫酸霧濃度≤5mg/m3。脫硫塔內(nèi)反應(yīng)溫度50℃～200℃，空塔氣速≤0.5m/s。

技術(shù)特點

脫硫效率高，可適應(yīng)煙氣量及SO2濃度波動大的情況。

適用范圍

硫酸、焦化、鋼鐵、有色等行業(yè)煙氣脫硫。

經(jīng)典案例

案例名稱

河南金馬能源股份有限公司100萬t/a焦?fàn)t煙氣脫硫項目

業(yè)主單位

河南金馬能源股份有限公司

案例概況

100萬t/a焦?fàn)t煙道氣采用新型催化法脫硫項目，煙氣量21萬m3/h，該項目2016年3月投入生產(chǎn)。

工藝流程

新型催化法脫硫技術(shù)采用新型低溫催化劑，在80℃～200℃的煙氣溫度條件下，將煙氣中的SO2、H2O、O2選擇性吸附在催化劑的微孔中，通過活性組分催化作用反應(yīng)生成H2SO4，實現(xiàn)二氧化硫脫除同時回收硫資源。

待處理煙氣首先由風(fēng)機送入預(yù)處理系統(tǒng)進行除塵、調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標(biāo)滿足該技術(shù)脫硫工藝要求后進入脫硫塔。脫硫塔分為多個區(qū)域，每個區(qū)域內(nèi)裝填一定量脫硫劑，煙氣經(jīng)布?xì)夤艿肋M入脫硫區(qū)，經(jīng)過脫硫催化劑層時，煙氣中的SO2、O2、H2O分子被催化劑捕捉并生成硫酸，通過床層后的煙氣直接達標(biāo)排放。與此同時，另一重要污染物硫酸霧也同樣會被催化劑捕捉并生成硫酸。

工藝流程圖如下所示：

污染防治效果和達標(biāo)情況

SO2排放濃度平均值為40.7mg/m3（最大值47mg/m3），硫酸霧排放濃度平均值0.39mg/m3（最大值0.59mg/m3），滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16171-2012）要求。脫硫副產(chǎn)物為5%硫酸，全部用于硫銨工段生產(chǎn)。

二次污染治理情況

新型催化法唯一的副產(chǎn)物是硫酸，被資源化回收利用。

主要工藝運行和控制參數(shù)

煙氣管道氣速15m/s，脫硫塔噴淋密度20m3/m2·h，噴淋時間20min。

投資費用

總投資1600萬元，其中催化劑投資495萬元，設(shè)備投資1105萬元。

運行費用

年運行費用合計約478萬元。

能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

每年能減排二氧化硫189.55t/a，顆粒物56.27t/a；脫硫副產(chǎn)物折合98%酸年產(chǎn)量291.6t/a，價值8.75萬元，少繳納排污費23.88萬元，環(huán)境效益379萬元。

申報單位：四川大學(xué)

原標(biāo)題:案例發(fā)布 | 多孔碳低溫催化氧化煙氣脫硫技術(shù)典型應(yīng)用案例