案例發(fā)布 | 炭基催化劑多污染物協(xié)同脫除及資源化利用技術典型應用案例

大氣網(wǎng)訊:為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動大氣污染防治領域技術進步，滿足污染治理對先進技術的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進污染防治技術目錄（大氣污染防治領域）》（生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號）（簡稱《目錄》）。

在生態(tài)環(huán)境部指導下，中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會具體承擔《目錄》的項目篩選和編制工作。為便于各相關方使用《目錄》，我會配套編制了《目錄》典型應用案例，將陸續(xù)在微信平臺上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項目的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位蓋章確認。

技術概要

工藝路線

利用炭基催化劑的選擇性催化還原性能，噴入氨將氮氧化物（NOx）還原為氮氣（N2）；利用炭基催化劑的吸附性能，吸附煙氣中二氧化硫（SO2），吸附飽和后催化劑可再生循環(huán)使用。解吸出富含SO2的氣體用于生產(chǎn)濃硫酸、硫酸銨、液體SO2等產(chǎn)品。

主要技術指標

入口SO2濃度約500mg/m3～3000mg/m3、NOx濃度約200mg/m3～650mg/m3時，出口SO2濃度≤10mg/m3、NOx濃度≤50mg/m3。反應器入口溫度120℃～150℃。

技術特點

采用兩級移動床工藝，實現(xiàn)多污染物協(xié)同脫除。

適用范圍

燃煤工業(yè)鍋爐、鋼鐵行業(yè)煙氣凈化。

經(jīng)典案例

案例名稱

中國華糧物流集團北良有限公司大連熱力分公司3×130t/h煤粉鍋爐配套煙氣凈化項目

業(yè)主單位

中國華糧物流集團北良有限公司大連熱力分公司

案例概況

中國華糧物流集團北良有限公司大連熱力分公司成立于2004年4月，公司目前已運行3×130t/h鍋爐，預留1臺機組的擴建安裝空間，已經(jīng)投入使用的三臺機組配套3臺電除塵器和6臺引風機，3臺機組和預留的擴建機組共設置一座混凝土煙囪，煙囪高度120m，出口直徑3.5m。入口煙氣參數(shù)：煙氣量75萬m3/h，SO2含量1800mg/m3，NOx含量650mg/m3，煙塵含量80mg/m3，煙氣中NOx含量較高，凈化要求較高，隨著下游用戶需求變化，3臺鍋爐的運行狀態(tài)變化較大，煙氣量波動頻繁且幅度很大，對凈化裝置的適應性要求較高。裝置于2016年12月26日完成主體工程并開始調(diào)試，2017年6月13日順利完成168h試運行，2017年6月30日委托第三方進行現(xiàn)場取樣檢測，證明裝置性能完全達到技術協(xié)議要求和國家環(huán)保法規(guī)要求。

工藝流程

本裝置主要由系統(tǒng)單元、凈化再生單元、SNCR單元、制氮單元、制酸單元、氨站單元、控制室和配電間單元組成，此外炭基催化劑循環(huán)輸送是裝置正常運行不可或缺的組成部分。

SNCR單元噴嘴安裝于鍋爐爐膛內(nèi)，氨水直接通過噴嘴噴入爐膛內(nèi)與煙氣中的NOx反應，從而降低鍋爐出口煙氣中的NOx含量。

煙氣從鍋爐引風機處引入脫硫反應器，與脫硫反應器入口處和出口氣體室噴入的稀釋氨氣混合脫硫脫硝后，通過反應器之間的聯(lián)箱進入脫硝反應器，脫除SO2、NOx、顆粒物等，凈化煙氣達到污染物排放標準后經(jīng)出口煙道引入煙囪排放。

再生后的催化劑由裝置頂部加入到4臺凈化反應器中，在重力和凈化反應器底部卸料器的控制下向下移動并在此過程中吸收煙氣中的SO2、NOx、煙塵、重金屬等污染成分。在凈化反應器中吸收了SO2、煙塵、重金屬等污染物的催化劑由鏈斗輸送機送往再生反應器進行再生，同時將新鮮催化劑補充到再生反應器的鏈斗輸送機中。

再生反應器主要用于解吸催化劑所吸附的SO2，催化劑經(jīng)篩分后再利用，在此過程中需對其加熱和冷卻。釋放出來的SO2用來制取硫酸，再生后的催化劑經(jīng)鏈斗輸送機送至凈化反應器吸附污染物。粉塵通過凈化反應器時被催化劑吸附，在再生反應器底端被振動篩分離出來，篩下物即凈化系統(tǒng)副產(chǎn)物活性炭粉和煙氣中的粉塵送往鍋爐作為燃料使用。

催化劑再生加熱的換熱介質(zhì)為經(jīng)鍋爐煙氣表面換熱器和電加熱器聯(lián)合加熱后的空氣，再生催化劑冷卻采用風冷形式。