脫硫吸收塔建造、改造防火措施

大氣網(wǎng)訊:摘要：脫硫吸收塔在實(shí)施建造、改造工藝時，每年都會出現(xiàn)多起著火事件，這不但給企業(yè)帶來重大損失，且事故后系統(tǒng)恢復(fù)也相當(dāng)困難，耗時也長。結(jié)合近幾年各電廠吸收塔實(shí)施建造、改造過程著火原因分析看，大部分是由于管理人員管理不到位、檢修人員安全意識淡薄、監(jiān)督人員責(zé)任心差、檢修人員對現(xiàn)場系統(tǒng)不熟悉、檢修人員對檢修過程危害性知識淡薄、施工區(qū)域未實(shí)行全封閉閉式隔離、施工工期不合理存在交叉作業(yè)、吸收塔內(nèi)通風(fēng)不良、防腐材料管理混亂和堆放雜物等等原因造成。為此，本文介紹了吸收塔改造、建造過程中防止著火預(yù)防、控制措施，并結(jié)合實(shí)際施工過程容易出現(xiàn)的問題和漏洞，提出幾點(diǎn)控制策略。

關(guān)鍵詞：吸收塔建造改造；防火意識；著火根源、防范策略

1 加強(qiáng)安全管理，提高防火意識

1.1吸收塔檢修對施工人員除了進(jìn)行安全培訓(xùn)、安全考試合格外，還應(yīng)進(jìn)行防火安全技術(shù)交底和相關(guān)吸收塔著火視頻進(jìn)行觀看，提高施工人員的安全意識、防火技能。

1.2每天開工前，施工單位安全員、施工單位技術(shù)員和甲方施工現(xiàn)場監(jiān)督人員或技術(shù)負(fù)責(zé)人，必須同時進(jìn)行當(dāng)天檢修內(nèi)容技術(shù)交底。

1.3制定合理施工工期，吸收塔防腐期間禁止交叉作業(yè)。

1.4合理安排檢修項目，吸收塔防腐前/后必需將現(xiàn)場所有動火工作完成后再執(zhí)行，防腐完工3天內(nèi)，吸收塔方圓10米內(nèi)，禁止任何區(qū)域動火，同時，在吸收塔0米人孔門處安裝通風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)。

1.5建立施工區(qū)域入/出保安制度。

1.5.1制作“防腐工作人員”袖章，并要求佩戴。

1.5.2防腐期間，只允許防腐人員進(jìn)入工作，其他閑雜人員一律不許進(jìn)入。

1.5.3凡進(jìn)入防腐和襯膠施工區(qū)域的人員嚴(yán)禁帶火種，嚴(yán)禁吸煙。

1.5.4 防腐人員著裝要求：禁止穿帶鐵釘易引起火花的鞋和易產(chǎn)生靜電的衣服。

1.5.5 防腐人員進(jìn)入現(xiàn)場禁止攜帶鐵錘等易產(chǎn)生火花的工器具。

1.6施工區(qū)域進(jìn)行全封閉，專人值班，憑證出/入登記，無證人員禁止入內(nèi)。

1.7動火作業(yè)前，要對施工區(qū)域進(jìn)行火災(zāi)隱患檢查，及時清理各類雜物和易引起火種的物種。

1.8吸收塔內(nèi)部照明必需采用防爆型照明燈和電器開關(guān)，防腐結(jié)束后，立即關(guān)閉照明。

2 防腐材料理化特性的分析

目前人們常用的防腐材料幾乎都為玻璃鱗片膠泥，主要由60%左右901乙烯基樹脂、酮類固化劑、20%左右玻璃鱗片、15%滑石粉等填料、2%苯乙烯稀釋劑組成，在施工時為了使涂料具有流動性需加入10%左右苯乙烯作為稀釋劑，苯乙烯因分子量較大，揮發(fā)性較差，在玻璃鱗片的魚鱗結(jié)垢良好的防滲遮蔽下，苯乙烯更難揮發(fā)，因此在玻璃鱗片膠泥施工完后較長時間內(nèi)涂層中依然存在大量苯乙烯，這樣增加了安全隱患；苯乙烯蒸氣密度大于空氣，當(dāng)苯乙烯揮發(fā)后會沉降到施工區(qū)域底部，隨著時間的延長，底部苯乙烯的濃度越來越高甚至?xí)_(dá)到爆炸極限。

玻璃鱗片膠泥的耐溫極限大約在180℃左右，當(dāng)遇到電焊等高溫時，涂層遭到破壞，封閉在涂層內(nèi)的苯乙烯、有機(jī)樹脂等充分與空氣接觸具備了燃燒的條件從而產(chǎn)生燃燒，若玻璃鱗片膠泥的耐溫幅度大幅升高至短暫高溫不破壞，則會因涂層隔絕氧氣而不具備燃燒條件而杜絕或延緩燃燒，但遺憾的是制作玻璃鱗片膠泥的樹脂因結(jié)構(gòu)原因無法實(shí)現(xiàn)較大幅度的耐溫提升，且該成膜物自身就是可燃有機(jī)物。

3 吸收塔著火根源

3.1安全培訓(xùn)過程中，忽視了防腐材料化學(xué)、物理特性相關(guān)知識的培訓(xùn)。

3.2吸收塔做防腐區(qū)域玻璃鱗片苯乙烯稀釋劑濃度過高，遇見火星易燃。

3.3焊接、切割金屬件掉落在脫硫塔表面的玻璃鱗片涂層、除霧器、易燃雜物上導(dǎo)致玻璃鱗涂層、除霧器和雜物起火燃燒。

3.4乙炔切割火星噴濺和切割物掉落、焊接焊渣飛濺、焊接搭火地線接觸不牢產(chǎn)生火花、打磨火花、非安全防爆電源及照明燈具、工具墜地產(chǎn)生的撞擊火花、人為攜帶火源等。

3.5鱗片涂層、稀釋劑及藥桶、施工使用毛刷、塑料袋和防墜網(wǎng)、木質(zhì)跳板、竹跳板等易燃物品未清理。

3.6吸收塔除霧器屬于塑制品，遇到火星極易著火，此區(qū)域進(jìn)行乙炔切割和電火焊時，對除霧器未進(jìn)行遮擋和水沖洗。

3.7隨意將固化劑、稀釋劑等易燃品攜帶至防腐區(qū)域，或施工完后未及時清理。

3.8 進(jìn)行噴淋層噴嘴粘接過程配料時，相關(guān)藥品配料程序錯誤。

3.9 吸收塔防腐區(qū)域未使用防腐電器

4 吸收塔各防腐區(qū)域材料

4.1吸收塔底板玻璃鱗片+樹脂襯玻纖布

4.2 吸收塔塔壁、入口煙道、出口煙道為玻璃鱗片防腐

4.3 吸收塔每層噴淋層支撐橫梁防腐為襯膠

4.4 吸收塔每層噴淋層母管和支管都為玻璃鋼

4.5 吸收塔每層噴嘴材料為碳化硅

5吸收塔建造、改造過程施工管理

5.1吸收塔建造、改造必須按照區(qū)域不同點(diǎn)辦理工作票，禁止隨意擴(kuò)大，具體區(qū)域劃分如下：

5.1.1脫硫入口煙道事故噴淋及煙氣測點(diǎn)區(qū)域

5.1.2吸收塔0米至入口煙道接口處

5.1.3吸收塔入口煙道接口處至最上層噴淋層區(qū)域

5.1.4吸收塔除霧器區(qū)域

5.1.5吸收塔出口煙道區(qū)域（吸收塔出口膨脹節(jié)至煙囪）

5.1.6漿液循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)區(qū)域（塔外）

5.2吸收塔區(qū)域防腐期間，從引風(fēng)機(jī)到煙囪所有區(qū)域禁止辦理動火工作票和進(jìn)行動火工作。

5.3吸收塔動火期間，必須鋪設(shè)消防水龍帶，動火期間應(yīng)設(shè)專人隨時開啟消防水。

5.4施工單位安全員、施工單位技術(shù)員和甲方施工現(xiàn)場監(jiān)督人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人或運(yùn)行人員要熟悉動火區(qū)域的危害點(diǎn)。

5.5 噴砂期間，噴砂區(qū)域也要禁止明火，且容器內(nèi)保持通風(fēng)良好。

5.6消防配備要求

5.6.1聯(lián)系一輛消防車停放在吸收塔區(qū)域（注意檢修區(qū)域可方便消防車隨時到位），以備不時之需。

5.6.2要求消防人員提前對吸收塔動火區(qū)域劃分進(jìn)行熟悉，并針對每個區(qū)域出現(xiàn)火災(zāi)第一時間能夠應(yīng)急處理。

5.6.3吸收塔動火和防腐期間消防人員必需預(yù)留2人堅守現(xiàn)場，并在值長臺進(jìn)行簽到了解具體工作位置，直到動火工作結(jié)束，由值長通知離開。

5.7現(xiàn)場劃分的動火區(qū)域，禁止存放油桶、破布、塑料桶、塑料布、防腐材料及盛裝的物件、木板竹板等易著火的物質(zhì)。

5.8 每個作業(yè)點(diǎn)必需配備足夠滅火器和滅火毯。

5.9中午和下午吃飯時間，所有檢修人員必需退出檢修區(qū)域，飯后禁止在吸收塔區(qū)域逗留和休息。

5.10動火期間點(diǎn)檢人員必須隨時在場監(jiān)護(hù)，動火結(jié)束后必須全面檢查簽字后方可離開。

5.11動火工作票終結(jié)前，檢修負(fù)責(zé)人、脫硫運(yùn)行負(fù)責(zé)人、運(yùn)行人員和檢修工作票負(fù)責(zé)人必須共同到現(xiàn)場進(jìn)行檢查驗收合格后，方可辦理終結(jié)。工作票終結(jié)后，必需派人監(jiān)視2小時再次檢查，未發(fā)現(xiàn)異常后再離開。

5.12 現(xiàn)場防腐材料存放倉庫，要保持通風(fēng)良好，外部設(shè)置警告標(biāo)識，并懸掛“嚴(yán)禁煙火”的醒目標(biāo)志，同時保持安全距離。

5.13 吸收塔、入口煙道和出口煙道防腐或檢修工作的照明采用24V防爆燈，且電源電線必需使用新的軟橡膠電纜。

5.14 吸收塔防腐期間，在每個進(jìn)口道路上懸掛“此區(qū)域正在防腐10米內(nèi)嚴(yán)禁煙火”橫幅。

5.15 吸收塔防腐期間，在吸收塔區(qū)域進(jìn)口兩側(cè)各安裝1臺警報器，提高防火警覺。

總結(jié)

本文探究了脫硫吸收塔建造、改造防火措施，認(rèn)真的分析了吸收塔建造、改造過程中著火的原因和防腐材料的理化特性，在此基礎(chǔ)上提出了幾點(diǎn)防火措施，可有效的預(yù)防吸收塔在建造、改造過程因操作、監(jiān)護(hù)和管理不當(dāng)而引起火災(zāi)，使得整個煙氣脫硫系統(tǒng)在建造、改建期能夠安全、保質(zhì)、保量的完成。