氧氣轉(zhuǎn)爐除塵污水處理【摘要】：正 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼自五十年代初問世以來,發(fā)展極為迅速。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料,1980年世界鋼產(chǎn)量71770萬噸,其中轉(zhuǎn)爐鋼為52200萬噸。氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼已成為

梅塞爾用氧氣處理造紙污水【摘要】：【關(guān)鍵詞】：氧氣處理 塞爾 污水處理設(shè)備 股份公司 造紙廠 化學(xué)需氧量 極限狀態(tài) 造紙污水 奧地利 凈化設(shè)備 【分類號(hào)】：X7

空分裝置使用電子計(jì)算機(jī)的節(jié)能技術(shù)【摘要】：正 一、概述隨著鋼鐵產(chǎn)量的增加,鋼鐵聯(lián)合企業(yè)對(duì)氧氣氮?dú)庖约跋∮袣怏w的需要量也急劇增加,所以國內(nèi)外都在不斷建設(shè)大型氧氣站。而氧氣站的電耗在鋼

鎮(zhèn)江氧氣廠取長補(bǔ)短 節(jié)能降耗【摘要】：正鎮(zhèn)江氧氣廠通過橫向聯(lián)系,上掛下聯(lián),積極參加院校和科研單位舉辦的行業(yè)技術(shù)交流活動(dòng),把掌握的新技術(shù)、新工藝結(jié)合本廠實(shí)際推廣應(yīng)用,收到顯著效果。1

發(fā)揮引進(jìn)設(shè)備優(yōu)勢(shì) 節(jié)能增效保安全【摘要】：正 氧氣廠在成本效益縱深行活動(dòng)中,充分發(fā)揮引進(jìn)設(shè)備的先進(jìn)技術(shù)優(yōu)勢(shì),把消化、掌握引進(jìn)設(shè)備作為保安全、降成本、增效益的主要途徑。通過技術(shù)攻關(guān)

2D12-60/13.5空壓機(jī)節(jié)能技術(shù)改造【摘要】：濟(jì)鋼氧氣廠 2 D12 - 6 0 / 13.5空壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行中效率偏低 ,分兩步對(duì)其改造 :一是改造二、三級(jí)壓縮系統(tǒng) ,二是更

天然氣化工綜合利用 第三講天然氣(烴類)制取乙炔(下) 五 烴類氧化熱裂解制乙炔【摘要】：正(一)方法簡介烴類的氧化熱裂解,其主要原理與電裂解和熱裂解有相似之處,其不同點(diǎn)就是

國家重點(diǎn)推廣節(jié)能技術(shù)報(bào)告(八)【摘要】：正氧氣底吹熔煉技術(shù)一、所屬行業(yè)有色金屬行業(yè)。二、技術(shù)名稱氧氣底吹熔煉技術(shù)。三、適用范圍鉛、銅及其他硫化礦物的提取冶金企業(yè)。【關(guān)鍵詞】：氧氣底

氧氣法乙烯氧化制環(huán)氧乙烷裝置參數(shù)的優(yōu)化【摘要】：根據(jù)物科平衡推導(dǎo)出氧氣法環(huán)氧乙烷裝置的乙烯單耗及氧單耗的數(shù)學(xué)模型,并根據(jù)這兩個(gè)模型推導(dǎo)出總效益模型。由生產(chǎn)數(shù)據(jù)回歸出選擇性與入口乙烯

血對(duì)氧和二氧化碳的運(yùn)輸及煤氣中毒【摘要】：正 有機(jī)體的生長、整修和一切機(jī)能活動(dòng)所需要的能量,最終都必須由營養(yǎng)物質(zhì)的氧化而來。同時(shí)也就產(chǎn)生了水和二氧化碳。所以有機(jī)體需耍通過呼吸攝取空

常壓粉煤氣化自控設(shè)計(jì)中安全技術(shù)小結(jié)【摘要】：正 一、前言粉煤氣化是煤粉在氧氣,蒸汽中進(jìn)行不完全燃燒而制取合成氨原料氣的工藝過程.由于氧煤混合物在爐內(nèi)高溫作用下反應(yīng)激烈,加上能引起氧

氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用【摘要】：本文根據(jù)國內(nèi)第一個(gè)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煤氣回收工程的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試和投產(chǎn)以來十多年的經(jīng)驗(yàn),概述氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煤氣的生產(chǎn)特點(diǎn);貯氣柜容量的設(shè)計(jì)原則;干式

氧氣——煤氣噴槍煉鋼技術(shù)為轉(zhuǎn)爐煉鋼再注活力【摘要】：正 自1948年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法在奧地利誕生以來,它以高生產(chǎn)率、低能耗、鋼質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)受到鋼廠的青睞而取代了平爐煉鋼法,至70年

本鋼120t轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)的完善與分析【摘要】：本文介紹了本鋼煉鋼廠解決120t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng),爐口大量冒出煙氣、火焰問題的狀況,并提出技術(shù)改造措施,1216爐

富氧氣化在煤氣站的應(yīng)用【摘要】：富氧氣化可提高煤氣站的煤氣熱值,降低灰渣含碳量,提高氣化效率,以撫鋼煤氣站為例,介紹了充分利用剩余氧氣,采用富氧氣化技術(shù)替代原有氣化技術(shù)的實(shí)施及效果

煤氣化裝置高壓氧氣管道施工質(zhì)量控制的探討【摘要】：結(jié)合中石化單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化工業(yè)化示范裝置高壓氧氣管道施工經(jīng)歷,簡析了氧氣管道易燃易爆等特性,并從管道施工質(zhì)量控制角度出發(fā),

殼牌煤氣化裝置氧氣管道和渣水管道布置設(shè)計(jì)的優(yōu)化【摘要】：介紹了殼牌煤氣化裝置工藝中氧氣系統(tǒng)和渣水系統(tǒng)的工藝流程;簡述了其管道布置的優(yōu)化方案。結(jié)果表明:①氧氣管線布置方案可降低著火風(fēng)

干粉煤氣化裝置中氧氣系統(tǒng)設(shè)備布置及管道設(shè)計(jì)淺析【摘要】：簡述干粉煤氣化裝置中氧氣系統(tǒng)的設(shè)備布置及配管設(shè)計(jì)的技術(shù)要點(diǎn),闡述其在煤氣化裝置中的重要性?！咀髡邌挝弧浚褐惺瘜幉üこ逃邢薰?

煤氣化裝置高壓氧氣管道施工質(zhì)量控制的研究【摘要】：本文著手于氧氣管道燃燒爆炸的問題情況分析,通過對(duì)工程建設(shè)施工的質(zhì)量控制情況進(jìn)行探究,總結(jié)出煤氣化裝置高壓氧氣管道施工問題的具體對(duì)策

煤氣化裝置新型氧氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)優(yōu)化與應(yīng)用【摘要】：氧氣是煤氣化過程中必需的氣化介質(zhì),煤氣化過程中氧氣的純度及流量的微小波動(dòng)會(huì)影響整個(gè)氣化系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,緊急狀態(tài)下會(huì)造成系統(tǒng)連鎖停車。

氧氣高爐煤氣流分布的數(shù)值模擬【摘要】：氧氣高爐煉鐵是以全氧鼓風(fēng)代替空氣鼓風(fēng)的煉鐵新工藝。相比于傳統(tǒng)高爐,氧氣高爐無論是在能源結(jié)構(gòu)上還是在環(huán)境保護(hù)方面,都具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。尤其是近

爐頂煤氣循環(huán)氧氣高爐一維氣固換熱與反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型【摘要】：結(jié)合風(fēng)口回旋區(qū)燃燒和爐外煤氣預(yù)熱、脫除和循環(huán)的平衡關(guān)系,建立了氧氣高爐一維氣固換熱與反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型,并采用傳統(tǒng)高爐的運(yùn)行和

基于多層次模型的爐頂煤氣循環(huán)氧氣高爐可行性研究【摘要】：煉鐵系統(tǒng)的CO2排放占鋼鐵流程總排放的70%以上,降低煉鐵系統(tǒng)的碳耗對(duì)于減少鋼鐵產(chǎn)業(yè)CO2排放非常重要。高爐煉鐵系統(tǒng)經(jīng)過近幾

氧氣高爐爐身煤氣和循環(huán)煤氣行為基礎(chǔ)研究【摘要】：高爐煉鐵節(jié)碳減排是減少鋼鐵企業(yè)能源消耗和CO2及其它污染物排放的重要途徑。爐頂煤氣循環(huán)-氧氣鼓風(fēng)高爐煉鐵技術(shù)(簡稱氧氣高爐)節(jié)碳減排

新鋼供氧氮系統(tǒng)分壓運(yùn)行節(jié)能改造【摘要】：新鋼氧氣、氮?dú)庥脷鈮毫Ψ譃?個(gè)等級(jí):1.6~1.8 MPa,0.6~0.8 MPa,0.4 MPa。改造前,用氣壓力為1.6~1.8 MPa