麥爾茲窯的碳及氮氧物排放是焦炭豎窯的多少

【專家解說】：焦炭豎窯以及3座155m3高爐煤氣豎窯生產(chǎn)冶金石灰。因為裝備技術(shù)水平低，產(chǎn)量低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差，難以知足煉鋼對活性石灰的需求，且環(huán)境污染較重，不吻合柳鋼（集團(tuán)）公司充分行使二次能源，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的發(fā)展目標(biāo)。為了鐫汰落后石灰生產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)與煉鋼產(chǎn)能配套的大型、先輩的活性石灰生產(chǎn)線，公司決定建設(shè)5座單窯日產(chǎn)600噸冶金石灰的轉(zhuǎn)爐煤氣麥爾茲窯。 2007年至2012年柳州鋼鐵（集團(tuán)）公司分階段引進(jìn)5座最新型的600噸帶懸掛缸結(jié)構(gòu)（R4S型）麥爾茲窯煅燒冶金石灰，總投資約3. 25億元人民幣，年設(shè)計產(chǎn)能100萬噸，與煉鋼1200萬噸產(chǎn)能配套。 1號、2號麥爾茲窯是柳鋼800萬噸鋼的配套項目，于2007年9月開工建設(shè)，分別于2008年6月、7月建成投產(chǎn)。 3號麥爾茲窯是柳鋼1000萬噸鋼的配套頊目，于2010年1月開工建設(shè)，9月完工投產(chǎn)。 4號、5號麥爾茲窯是柳鋼1200萬噸鋼的配套項目，在團(tuán)體拆除4座焦炭豎窯后，于2012年4月在焦炭豎窯原址開工建設(shè)，分別于2012年1 1月、1 2月完工投產(chǎn)。 1號、2號麥爾茲窯完全按照外方的設(shè)計，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)懸掛缸澆注大磚脫落、窯底灰斗接縫開裂漏風(fēng)跑灰、煤氣環(huán)管堵塞、噴槍過早燒斷等龐大事故，緊張影響了石灰窯的正常生產(chǎn)。 針對1號、2號麥爾茲窯在生產(chǎn)實踐中暴露的不足，3號麥爾茲窯在筑爐設(shè)計、耐火材料選型、懸掛缸澆注塊施工、風(fēng)機(jī)選型、風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)集中過濾等方面進(jìn)行了改進(jìn)，取得優(yōu)秀的結(jié)果。 在201 2年建設(shè)4號、5號麥爾茲窯時，周全吸取了前3座麥爾茲窯先輩成熟的技術(shù)武漢做網(wǎng)站，并針對前3座窯生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的不足，做了全新的設(shè)計和施工改進(jìn)，目前這兩座麥爾茲窯運(yùn)行情況最好。