什么地方用焦碳多

【專家解說】：你好 焦碳是一種固體燃料，質(zhì)硬、多孔、發(fā)熱量高、用煤高溫干餾而成，多用于煉鐵。 焦炭的應(yīng)用:冶金如煉鐵、鑄造、煉鐵合金和煉銅，化工如制化肥 焦碳通常按用途分為冶金焦(包括高爐焦、鑄造焦和鐵合金焦等)、氣化焦和電石用焦等。 由煤粉加壓成形煤，在經(jīng)炭化等后處理制成的新型焦碳稱為型焦。 冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國制定的冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1996-94)就是高爐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 氣化焦是專用于生產(chǎn)煤氣的焦碳。主要用于固態(tài)排渣的固定床煤氣發(fā)生爐內(nèi)，作為氣化原料，生產(chǎn)以CO和H2為可燃成分的煤氣。氣化過程的主要反應(yīng)有: C+O2→CO2+408177KJ CO2+C→2CO-162142KJ C+H2O→CO+H2-118628KJ C+2H2O→CO2+2H2-75115KJ 因?yàn)楫a(chǎn)生CO和H2的過程均是吸熱反應(yīng)，需要的熱量由焦碳的氧化、燃燒提供，因此氣化焦也是氣化過程的熱源。氣化焦要求灰分低、灰熔點(diǎn)高、塊度適當(dāng)和均勻。其一般要求如下:固定炭>80%;灰分1250℃;揮發(fā)分<3.0%;粒度15-35mm和35mm兩級。冶金焦雖可以用作氣化焦，但由于受煉焦煤資源和價格等的限制，一般不用冶金焦制氣。以高揮發(fā)分粘結(jié)煤為原料生產(chǎn)的氣煤焦，塊度小、強(qiáng)度低，不適用于高爐冶煉，但它的氣化反應(yīng)性好，可取代氣化焦用于制氣。 電石用焦是在生產(chǎn)電石的電弧爐中作導(dǎo)電體和發(fā)熱體用的焦碳。電石用焦加入電弧爐中，在電弧熱和電阻熱的高溫(1800-2200℃)作用下，和石灰發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，生成熔融狀態(tài)的炭化鈣(電石)。 鐵合金焦是用于礦熱爐冶煉鐵合金的焦碳。鐵合金焦在礦熱爐中作為固態(tài)還原劑參與還原反應(yīng)，反應(yīng)主要在爐子中下部的高溫區(qū)進(jìn)行。以冶煉歸鐵合金為例，其反應(yīng)式為SiO2(液)+2C(固)=Si(液)+2CO(氣)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，焦碳中的固定碳不斷消耗，主要以CO形式從爐頂逸出。焦碳灰份中的三氧化二鋁、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂和五氧化二磷等，部分或大部分被還原出來，進(jìn)入合金中;未參加反應(yīng)的部分進(jìn)入爐渣。焦碳中的硫和硅生成硫化硅和二硫化硅后揮發(fā)掉。冶煉不同品種的鐵合金，對焦碳質(zhì)量的要求不一，生產(chǎn)硅鐵合金時對焦碳質(zhì)量要求最高，所以能滿足硅鐵合金生產(chǎn)的鐵合金焦，一般也能滿足其他鐵合金生產(chǎn)的要求。 硅鐵合金生產(chǎn)對焦碳的要求是:固定碳含量高，灰份低，灰中有害物質(zhì)三氧化二鋁和五氧化二磷等的含量要少，焦碳反應(yīng)性好，焦碳電阻率特別是高溫電阻率要大，揮發(fā)份要低，有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和食糧的塊度，水分少而穩(wěn)定。 中國冶標(biāo)(YB/T034-92)規(guī)定了鐵合金焦的技術(shù)要求，要求粒度為2-8mm，8-20mm，8-25mm。其他指標(biāo)見表 型焦是由煤粉等原料加壓成型煤，再經(jīng)炭化等后處理制成的一種新型焦碳。型焦品種較多，按所用原料可分為褐煤型焦和無煙煤型焦等;按制備工藝可分為冷壓型焦和熱壓型焦兩類;按用途可分為高爐型焦和鑄造型焦等。 幾個國家冶金用焦碳與精煤灰分國標(biāo)(Ad) 國別 中 國 美國 原蘇聯(lián) 德國 法國 日本 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 焦碳灰分(%) ≤12.0 ≤13.5 ≤15.0 <7.0 <10.0 <8.0 <9.0 <10.0 精煤灰分(%) <12.5 5.5~6.5 8.0~8.5 6.0~7.0 <7.0 6.6~8.0