循環(huán)流化床鍋爐的特點(diǎn)及常見(jiàn)故障的解決

【專(zhuān)家解說(shuō)】：1、燃料適應(yīng)性廣: 由于大量灰粒子的穩(wěn)定循環(huán)，新加入循環(huán)流化床鍋爐的燃料(煤)將只占床料的很小份額。由于循環(huán)流化床的特殊流體動(dòng)力特性，使其中的質(zhì)量和熱量交換非常充分。這就為新加入燃料的預(yù)熱、著火創(chuàng)造了十分有利的條件。而未燃盡的煤粒子通過(guò)多次循環(huán)既可增加其爐內(nèi)停留時(shí)間又可多次參與床層中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，十分有利于其燃盡。這就使循環(huán)流化床鍋爐不僅可高效燃用煙煤、褐煤等易燃煤種，同樣可高效燃用無(wú)煙煤等難燃煤種，還可高效燃用各種低熱值、高灰分或高水分的矸石、固體垃圾等廢棄物。 2、截面熱強(qiáng)度高: 同樣由于流化床中劇烈的質(zhì)量和熱量交換，不僅使燃燒過(guò)程能在較小截面內(nèi)完成，還使?fàn)t膛內(nèi)床層和煙氣流與水冷壁之間的傳熱效率也大大增加。這就使循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面和容積可小于同容量的鏈條爐，沸騰床鍋爐甚至煤粉爐。這一點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有鍋爐的改造尤其具有現(xiàn)實(shí)意義。 3、污染物排放少: 可利用脫硫劑進(jìn)行爐內(nèi)高效脫硫是循環(huán)流化床鍋的突出優(yōu)點(diǎn)。常用的脫硫劑是石灰石。通常循環(huán)流化床鍋爐的床溫保持在800-1000oC之間，過(guò)高可能因床內(nèi)產(chǎn)生焦、渣塊而破壞正常流化工況，過(guò)低則難以保證必要的燃燒溫度。而這一區(qū)間正是脫硫反應(yīng)效率最高的溫度區(qū)間。因而在適當(dāng)?shù)拟}硫比和石灰石粒度下，可獲得高達(dá)80%--90%的脫硫率。同樣由于較低的燃燒溫度，加以分級(jí)送風(fēng)，使循環(huán)流化床鍋爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物也遠(yuǎn)低于煤粉爐。這樣，燃煤循環(huán)流化床鍋爐的二氧化硫和氮氧化物排放量都遠(yuǎn)低于不加煙氣脫硫的煤粉爐，可輕易地控制到低于標(biāo)準(zhǔn)允許排放量的水平。 4、鍋爐負(fù)荷適應(yīng)性好: 循環(huán)流化床鍋爐中床料絕大部分是高溫循環(huán)灰，這就為新加入燃料的迅速著火和燃燒提供了穩(wěn)定的熱源。因而循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷可以很低，如額定負(fù)荷的30%左右，無(wú)需輔助的液體燃料，也不會(huì)發(fā)生煤粉爐難于保持正常燃燒甚至熄火的情況。 由于同樣原因， 循環(huán)流化床鍋爐能夠適應(yīng)負(fù)荷的快速變化。 5、燃料制備系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單: 循環(huán)流化床鍋爐無(wú)需煤粉爐的復(fù)雜的制粉系統(tǒng)，只需簡(jiǎn)單的干燥及破碎裝置即可滿(mǎn)足燃燒要求。另一方面，與循環(huán)流化床鍋爐相比，鏈條爐雖一般不需燃料制備裝置，但其燃燒效率一般很低。為保證燃料在鏈條爐排上的高效燃燒，燃料顆粒必須很均勻，這樣的燃料制備裝置同樣會(huì)比循環(huán)流化床鍋爐的復(fù)雜。 6、若干缺點(diǎn)或問(wèn)題: 在具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，循環(huán)流化床鍋爐也有一些缺點(diǎn)或問(wèn)題。主要是：煙-風(fēng)系統(tǒng)阻力較高，風(fēng)機(jī)用電量大。這是因?yàn)樗惋L(fēng)系統(tǒng)的布風(fēng)板及床層遠(yuǎn)大于煤粉爐及鏈條爐的送風(fēng)阻力，而煙氣系統(tǒng)中又增加了氣固分離器的阻力。受熱面磨損問(wèn)題比較嚴(yán)重，可能成為影響鍋爐長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行的重要原因。這是因?yàn)闊煔饬髦泻瑝m濃度很高，因而可能對(duì)爐膛水冷壁和氣固分離器造成嚴(yán)重磨損。若分離器效率不高或運(yùn)行不正常，還將引起對(duì)流受熱面的嚴(yán)重磨損。對(duì)輔助設(shè)備要求較高。某些輔助設(shè)備，如冷渣器或高壓風(fēng)機(jī)的性能或運(yùn)行問(wèn)題都可能?chē)?yán)重影響鍋爐的正常安全運(yùn)行。 故障解決這個(gè)問(wèn)題太大了，操作規(guī)程上有10來(lái)頁(yè)的，我沒(méi)有辦法三言?xún)烧Z(yǔ)給你說(shuō)清楚哎。