焦炭的生產(chǎn)流程

【專家解說】：生產(chǎn)工藝 有下述程序： 　　煉焦煤料的制備 簡稱備煤，是將煤礦運(yùn)來的各種精煤（或低灰分原煤）制備成配比準(zhǔn)確、粒度適當(dāng)、質(zhì)量均一、符合煉焦要求的煤料。一般包括：卸煤、貯存和混勻、配合、粉碎和混合，并將制備好的煤料送到焦?fàn)t貯煤塔。嚴(yán)寒地區(qū)，還應(yīng)有解凍庫和破凍塊設(shè)備。煉制優(yōu)質(zhì)焦炭，必須對(duì)備煤操作給予足夠的重視。把煤混勻好,提高配煤的準(zhǔn)確度，使煤質(zhì)波動(dòng)最小,保證焦炭的化學(xué)成分和物理機(jī)械性能的穩(wěn)定，以穩(wěn)定焦炭質(zhì)量。因此配煤設(shè)備必須準(zhǔn)確地按給定值配煤；配煤槽要均勻連續(xù)下煤。煤中雜物要除凈，水分不能過高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。必須根據(jù)具體情況對(duì)不同的煤料確定最適宜的粉碎粒度。 　　改進(jìn)備煤流程，是擴(kuò)大煉焦煤源和改善焦炭質(zhì)量的途徑。目前，中國絕大多數(shù)焦化廠都采用先按規(guī)定比例配合的混合粉碎流程。這種流程不能根據(jù)各種煤的硬度差異分別進(jìn)行處理，因此只適用于粘結(jié)性較好、煤質(zhì)較均勻的煉焦煤料。較新的備煤流程有三種：①單獨(dú)粉碎流程，是將各種煤先單獨(dú)進(jìn)行粉碎，然后按規(guī)定的比例配合，再進(jìn)行混合；②分組粉碎流程，是先將硬度相近的各煤種，按比例配合成組，各組分別送往各自的粉碎機(jī)粉碎到要求的粒度,再進(jìn)行混合；③選擇粉碎流程,是將粉碎到一定程度的煤過篩，將篩出的粗粒級(jí)組分進(jìn)行再粉碎，這樣可使粘結(jié)性差、惰性物含量高的粗粒級(jí)組分粉碎得較細(xì)，避免粘結(jié)性好的巖相組分過度粉碎。 　　煉焦生產(chǎn) 已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車,分別送至各個(gè)炭化室裝爐。干餾產(chǎn)生的煤氣經(jīng)集氣系統(tǒng),送往化學(xué)產(chǎn)品回收車間加工處理。經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期（即從裝爐到推焦所需的時(shí)間，一般為14～18小時(shí)，視炭化室寬度而定），用推焦機(jī)將煉制成熟的焦炭經(jīng)攔焦機(jī)推入熄焦車；熄焦后，將焦炭卸入涼焦臺(tái)；然后篩分、貯藏（圖4）。 　　煉焦車間一般由兩座煉焦?fàn)t組成一個(gè)爐組。兩座煉焦?fàn)t布置在同一中心線上，中間設(shè)一個(gè)煤塔。一個(gè)爐組配有相應(yīng)的焦?fàn)t機(jī)械──裝煤車、推焦機(jī)、攔焦機(jī)、熄焦車和電機(jī)車；還配備一套熄焦設(shè)施，包括熄焦塔、熄焦泵房、粉焦沉淀池及粉焦抓斗等，布置在爐組的端部。熄焦塔中心與爐端炭化室中心的距離一般不小于40米。如采用干法熄焦，則需設(shè)干熄焦站。煉焦車間還裝備有必要的管道和換向系統(tǒng)。 　　焦炭處理 從煉焦?fàn)t出爐的高溫焦炭,需經(jīng)熄焦、涼焦、篩焦、貯焦等一系列處理。為滿足煉鐵的要求，有的還需進(jìn)行整粒。 　　熄焦 有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式。前者是用熄焦車將出爐的紅焦載往熄焦塔用水噴淋。后者是用180℃左右的惰性氣體逆流穿過紅焦層進(jìn)行熱交換，焦炭被冷卻到約200℃，惰性氣體則升溫到800℃左右，并送入余熱鍋爐，生產(chǎn)蒸汽。每噸焦發(fā)生蒸汽量約400～500公斤，干法熄焦可消除濕法熄焦對(duì)環(huán)境的污染，提高焦炭質(zhì)量，同時(shí)回收大量熱能，但基建投資大，設(shè)備復(fù)雜，維修費(fèi)用高。 　　涼焦 將濕法熄焦后的焦炭，卸到傾斜的涼焦臺(tái)面上進(jìn)行冷卻。焦炭在涼焦臺(tái)上的停留時(shí)間一般要30分鐘左右，以蒸發(fā)水分，并對(duì)少數(shù)未熄滅的紅焦補(bǔ)行熄焦。 　　篩焦 根據(jù)用戶要求將混合焦在篩焦樓進(jìn)行篩分分級(jí)。中國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠，一般將焦炭篩分成四級(jí)，即粒度大于40毫米為大塊焦，40～25毫米為中塊焦，25～10毫米為小塊焦，小于10毫米為粉焦。通常大、中塊焦供冶金用，小塊焦供化工部門用，粉焦用作燒結(jié)廠燃料。 　　貯焦 將篩分處理后的各級(jí)焦炭，分別貯存在貯焦槽內(nèi)，然后裝車外運(yùn)，或由膠帶輸送機(jī)直接送給用戶。 　　整粒 將大于80(或75)毫米級(jí)的焦炭預(yù)先篩出，經(jīng)切焦機(jī)破碎后再過篩，得到粒度80～25(或75～25)毫米級(jí)焦炭用于煉鐵。這樣可以提高焦炭粒度的均勻性，并避免大塊焦炭沿固有的裂紋在高爐內(nèi)碎裂，從而提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度，有利于煉鐵生產(chǎn)。