印染廠都有哪些簡(jiǎn)單的節(jié)能

印染廠節(jié)能方案 在印染行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈的今天，市場(chǎng)上各種節(jié)能降耗的技術(shù)產(chǎn)品種類繁多，許多印染廠和機(jī)械制造廠進(jìn)行了廣泛的實(shí)踐，在實(shí)踐過程中也出現(xiàn)一些問題，由此造成印染廠一些損失。什么樣的技術(shù)是可行的？在總結(jié)過去的基礎(chǔ)上，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)能夠存在下來的技術(shù)產(chǎn)品具備以下的特點(diǎn)：1、長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定的使用，2、維護(hù)少且成本低，3、構(gòu)成簡(jiǎn)單直觀且中間環(huán)節(jié)少，4、效果明顯且投資成本低。 為滿足印染行業(yè)這一需求，我們?cè)O(shè)計(jì)了各項(xiàng)節(jié)能降耗的技術(shù)方案，這些方案已實(shí)施不同的印染廠，并取得很好的效果，現(xiàn)提供給印染廠在實(shí)施節(jié)能降耗工作時(shí)進(jìn)行評(píng)估、選擇。沒有最好，只有更好，我們?cè)冈诩夹g(shù)進(jìn)步的過程中與您攜手共進(jìn)，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 印染廠節(jié)能降耗項(xiàng)目分類： 1、污水排放的熱能回收 2、烘機(jī)冷凝水回收 3、中水回用（用較清的洗滌水直接用在更污的洗滌） 4、練漂和還原汽蒸箱的進(jìn)布封口改造 5、高效軋水工藝 6、練漂汽蒸箱水封出布口水的補(bǔ)充 7、有效的浸漬 8、烘筒、溢流機(jī)、筒染機(jī)、蒸箱、平洗的正確保溫 9、優(yōu)化工藝，提高運(yùn)行車速 10、落布的濕度測(cè)定及控制 11、計(jì)量加水 12、熱風(fēng)的熱能回收 13、絲光機(jī)提高淡堿濃度 14、溫度控制 15、化學(xué)品濃度控制 一、污水排放的熱能回收（見示意圖）          目前許多熱能回收裝置，各有特點(diǎn)，經(jīng)得起長(zhǎng)時(shí)間使用、考驗(yàn)且維護(hù)方便的，應(yīng)選擇圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)式熱能回收裝置。         從熱交換效率看，板式交換器的熱效率最高，不足點(diǎn)是，熱污水進(jìn)入需要精細(xì)過濾并用泵加壓注入，對(duì)水質(zhì)要求高。盡管這樣，要保持高效的熱交換，在實(shí)際使用中必須經(jīng)常拆洗。在拆解過程中翅板容易變形，密封條損壞也是常有的（各廠制造情況不同），而且裝拆費(fèi)工大，往往裝好后發(fā)現(xiàn)漏了還要再重裝。經(jīng)過許多印染廠幾年的試用發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)期使用維護(hù)相當(dāng)麻煩。     直管式交換器，效率低，清潔也不方便，而且也要拆卸后才可以清洗，近幾年已少見推廣。 圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)式熱能回收裝置，交換效率低于板式交換器，但比直管式交換器效率高，而且清洗時(shí)不必拆卸零件，操作簡(jiǎn)捷方便。污熱水可自行流入和排放，且不需要進(jìn)行精細(xì)過濾和用動(dòng)力注入污水，清水由自來水即可進(jìn)行熱交換。 以上可以看出使用圓盤式熱交換器在目前條件情況下是最合適的。 使用過程中應(yīng)注意： 錯(cuò)誤：1、將交換后的熱清水直接注入水洗機(jī)       2、將多臺(tái)污水集中后再進(jìn)行交換 

正確：1、將交換后的熱清水集中，再使用       2、將交換的熱清水和烘筒冷凝水集中到一起再使用。 二、烘機(jī)冷凝水回收（見示意圖）     目前最常見方法是利用疏水器直接將冷凝水壓到高位水箱進(jìn)行回用，看上去十分簡(jiǎn)單、方便，但存在一個(gè)嚴(yán)重的問題。 疏水器的工作原理，內(nèi)部的壓力要大于外部的壓力，而且在一定的范圍內(nèi)才能起到疏水的作用，不管怎么去改變，其工作原理是不變的。從疏水器出口排出的水接入高位槽有一定高度，按4-5米計(jì)算，也就要求蒸汽壓力必須在0.5kg/cm2以上，再加上一定的壓差范圍實(shí)際上要1kg/ cm2，許多印染廠使用熱電廠余氣，壓力低、溫度高，當(dāng)在織物烘干時(shí)1kg/ cm2情況下使用也是常有的，此時(shí)將失去疏水功能，況且由于某些疏水器的質(zhì)量不穩(wěn)定，有的在0.5kg/cm2壓力時(shí)不一定能達(dá)到疏水的作用。 實(shí)際使用中會(huì)出現(xiàn)下列不正?，F(xiàn)象： 1、落布發(fā)現(xiàn)織物烘不干，降低車速，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。 2、落布發(fā)現(xiàn)織物烘不干，開大蒸汽壓力，此時(shí)再逼迫冷凝水排出，有一定的時(shí)間，落布干濕不一將嚴(yán)重影響后道工序。 3、停機(jī)排水或不停機(jī)排水，都會(huì)造成工藝不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 實(shí)踐證明冷凝水的回收利用是很好的，有著很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值但回收的方法還得正確，才能取得好的 效益。 將疏水器的出口接入不銹鋼管內(nèi)，讓其集中后流入帶保溫的集水箱，再由泵送回高位儲(chǔ)水箱待用，同時(shí)將旁通統(tǒng)一連接后再安裝一個(gè)氣動(dòng)開關(guān)閥，開機(jī)前將積水放盡。 三、中水回用（見示意圖） 這里指的中水回用是指氧漂水洗后要排放的熱水進(jìn)行回用，即將此高溫水經(jīng)過過濾注入退漿機(jī)或煮練作為水洗用。    水洗后的高溫?zé)崴魅脒^濾器，再由泵送入前面的水洗機(jī)。利用價(jià)值很高，投入成本很低。 四、汽蒸箱的封口改造     還原蒸箱由液封改為汽封工藝，并在浸軋上進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚坏芴岣弋a(chǎn)品質(zhì)量，同事還能大大降低生產(chǎn)成本。由此節(jié)約的染料、助劑、蒸汽 可達(dá)到每萬米500元以上，這是很多印染廠所不知的，同樣的在練漂蒸箱上進(jìn)行改造，可達(dá)到減少蒸汽的浪費(fèi)，同樣又可穩(wěn)定練漂的質(zhì)量。 五、高效軋水工藝     許多印染廠，在織物烘干前選用一個(gè)冷水槽，浸軋清水后再進(jìn)入烘機(jī)，是很不科學(xué)的，原因就在于織物前面的水洗在80℃以上的溫度下進(jìn)行。最后一格作為清水加入同樣也要熱到80℃再倒流到前面的水洗槽內(nèi)，不加溫或者溫度低的清水倒流到前水洗槽內(nèi)還得再加溫，蒸汽的用量是不變的，另外還有一個(gè)大家不清楚的，即在80℃以上軋水和80℃以下軋水其軋余率是不一樣的，相差10%。所以最后一格提高水溫后軋余率提高，布面溫度提高對(duì)烘干織物可節(jié)約大量的蒸汽。在此條件下選用高效軋車可大大提高烘干的效率，節(jié)約蒸汽。 六、練漂汽蒸箱水封出布口水的補(bǔ)充（見示意圖）     在退、煮、漂的汽蒸箱出布口，只有少量近年來生產(chǎn)的汽蒸箱為汽封口出布，一般均為液封出布，出布時(shí)織物帶走水，生產(chǎn)中不斷的補(bǔ)充清水，不斷的加熱，并要保持80℃以上的溫度，這樣一個(gè)小小的出布口，每天要消耗多少水和蒸汽？ 有時(shí)水少加了還會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量，溫度降低了同樣也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量，其實(shí)這里的水最好是將后面水洗倒流過來的熱水引入。辦法可以將出布口改裝降低讓誰水直接流入。也可以將熱水泵入水封口，計(jì)算可知，一個(gè)封口一天要消耗2-4噸蒸汽、10-20噸水，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值可想而知。 

七、有效的浸漬  （見示意圖）      在生產(chǎn)過程中，許多工廠對(duì)練漂的浸液不重視，還造成生產(chǎn)過程中降低車速來達(dá)到質(zhì)量要求。另外有些品種在汽蒸前進(jìn)行軋液推置是最經(jīng)濟(jì)的，在后面的生產(chǎn)過程中可達(dá)到高車速，保證質(zhì)量的目的。 織物進(jìn)行練漂時(shí)，浸漬化學(xué)品往往不受關(guān)注，一個(gè)槽兩個(gè)槽多有，選用普通軋車軋液。原因在于織物浸液不透，帶液不足，后面的汽蒸、水洗就無法達(dá)到效果，嚴(yán)重影響到半制品的質(zhì)量。 長(zhǎng)期實(shí)踐證明，織物在退漿和煮練時(shí)一般要用兩槽來進(jìn)行浸液，如果是濕布浸液，浸液前一定要盡可能提高軋余率60%-65%，另外工作液溫度不宜高，以常溫為好，原因在于活性劑隨溫度提高滲透能力下降，進(jìn)蒸箱前選用輕軋車，使織物保持穩(wěn)定的軋余率，保持85%-95%為宜。 在還原皂洗過程中，汽封進(jìn)布對(duì)前處理半制品要求較高，但浸液時(shí)選用兩個(gè)槽也是十分有效的，織物浸透后進(jìn)行汽蒸，可達(dá)到更好的效果。 八、烘筒、蒸箱、平洗、溢流機(jī)、筒染機(jī)的正確隔熱保溫 長(zhǎng)期以來，這些設(shè)備的保溫效果很差，有些是不保溫的，由于這些設(shè)備的散熱造成生產(chǎn)車間高溫濕熱?，F(xiàn)在技術(shù)的發(fā)展，可以讓保溫做到位，而且外觀好，長(zhǎng)期有效。即在表面涂上一層2-4㎜的隔熱層，這樣即改善了生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)又節(jié)約大量的蒸汽。該項(xiàng)工作印染廠目前還沒有引起足夠的重視，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值相當(dāng)大，必須認(rèn)真考慮該項(xiàng)工作的實(shí)施。 烘筒在工作過程中溫度達(dá)130℃-140℃；一般也在120℃左右，工作過程中，烘筒在不斷旋轉(zhuǎn)，烘筒二頭不斷在空氣中進(jìn)行交換，散熱很快。理論測(cè)算，如果烘筒內(nèi)溫度120℃外部環(huán)境30℃，則每小時(shí)散熱相當(dāng)于2.5kg 蒸汽降為100℃以下。烘筒兩頭涂上2-4mm隔熱層后，導(dǎo)熱系數(shù)為0.035W/m.k, 烘筒內(nèi)溫度120℃，則每小時(shí)只有相當(dāng)于0.4kg蒸汽降為100℃以下。由此可見進(jìn)行隔熱保溫后每只烘筒每小時(shí)可節(jié)約蒸汽2.1kg/h.一臺(tái)烘機(jī)按36個(gè)計(jì)，每天工作20小時(shí)，每月25天計(jì)，則每月節(jié)約的蒸汽為37.8T，一年節(jié)約453.6T,合計(jì)人民幣81648元/年 由此烘筒保溫投入成本，不超過5個(gè)月就可收回成本。 經(jīng)測(cè)算蒸箱投入成本需10個(gè)月才可收回成本，平洗機(jī)為18個(gè)月收回成本。 由此可見對(duì)汽蒸設(shè)備進(jìn)行隔熱保可給印染廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，并且這種涂料具有防腐蝕性能，耐強(qiáng)酸、堿性，可保持10年以上的持久性，外觀可做成各種顏色。 九、優(yōu)化工藝，提高運(yùn)行車速 在瞞足工藝要求，達(dá)到質(zhì)量要求的情況下，提高工藝車速，會(huì)帶來想不到的效果，特別在前處理階段。 此項(xiàng)工作，印染廠必須從設(shè)備排列上，選用的助劑上下功夫，讓車速能快則快起來，大大提高效益。 十、落布的濕度測(cè)定及控制 印染廠對(duì)織物烘干，是一個(gè)模糊指標(biāo)，烘干，什么叫烘干織物在室內(nèi)有一個(gè)固定的含水率8%，如果烘干超過這個(gè)指標(biāo)就要浪費(fèi)大量的蒸汽。所以印染生產(chǎn)過程中怎樣防止過烘，是十分重要的。 十一、計(jì)量加水 印染廠計(jì)量加水十分重要，該項(xiàng)工作目前一般印染廠均不重視，只在生產(chǎn)過程對(duì)操作工作一些指導(dǎo)，其實(shí)浪費(fèi)驚人，水加入得多，對(duì)洗滌織物沒有害處，但水和蒸汽大量浪費(fèi)，加入少了，水洗不凈影響質(zhì)量。但要嚴(yán)格控制或全自動(dòng)控制成本很高，投資很大，尋找經(jīng)濟(jì)的方法是唯一的辦法。 讓進(jìn)入機(jī)臺(tái)的水管網(wǎng)其管內(nèi)的水壓是恒定的，就為計(jì)量加水提供了良好的基礎(chǔ)。 

1、自來水進(jìn)水塔，可以在水塔內(nèi)進(jìn)行液位控制，保證恒壓的水進(jìn)入生產(chǎn)管網(wǎng)。 2、自來水直接接入可由泵用變頻來進(jìn)行恒定供水。 在此基礎(chǔ)上機(jī)臺(tái)上只要加裝浮子式流量計(jì)，由人工手動(dòng)球閥來控制，同樣達(dá)到理想效果。在手動(dòng)閥前加裝一只氣動(dòng)開關(guān)閥和開機(jī)、關(guān)機(jī)相連。 十二、熱風(fēng)的熱能回收 熱風(fēng)的熱能回收有著很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，但由目前技術(shù)方面的原因，雖有許多方法，但其實(shí)用性還是值得研究。 十三、絲光機(jī)提高淡堿濃度有效的浸漬  （見示意圖） 在印染廠絲光機(jī)排放的淡堿一直是個(gè)頭痛問題，生產(chǎn)中消化不了，排放增加污水處理成本。絲光機(jī)談堿回收濃度高達(dá)到80g/L，對(duì)談堿回收意義重大。這一數(shù)值達(dá)到，起到了節(jié)能減排的效果。實(shí)踐證明是完全可以達(dá)到的，此項(xiàng)變革將節(jié)約用水，蒸汽30%以上。 水洗時(shí)候加入的水量大，達(dá)到去堿洗凈的目的，但不利于談堿回收，水太少，去堿不凈達(dá)不到質(zhì)量要求。 一般絲光機(jī)后的水洗采用多浸多軋（8格以上水洗） 只在最后一格加入清水，并讓水洗溫度保持85℃-95℃并去除每一格軋車前的噴淋。槽內(nèi)倒流，逐格倒流有效。一般織物用2-4T/L即可實(shí)現(xiàn)（視織物克重和車速而定）可以按織物克重車速計(jì)算出要加的水量，即帶入的堿量，溶解在加入的水中不超過80g/L就可以計(jì)算出加入的水量。    水的流動(dòng)方向：后平洗機(jī)倒流入直棍槽——直棍槽倒流入噴淋布鋏槽——導(dǎo)入進(jìn)布鋏前軋車的軋槽內(nèi)，軋槽選用上二下三小直輥槽。此時(shí)的淡堿經(jīng)過濾去雜質(zhì)后回用。 十四、溫度控制 對(duì)于水洗的溫度控制意義重大，既可以穩(wěn)定質(zhì)量又達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。 水洗高溫區(qū)的溫度達(dá)到85℃-95℃是工藝要求的，實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于沒有自動(dòng)控制，往往到了95℃以上還在加溫，浪費(fèi)的蒸汽相當(dāng)驚人，因此對(duì)水洗溫度進(jìn)行自動(dòng)控制十分必要。 十五、化學(xué)品濃度控制 1、對(duì)絲光機(jī)堿濃度進(jìn)行控制 2、對(duì)練漂的化學(xué)品濃度進(jìn)行控制。 以上為在當(dāng)前條件下節(jié)能、減排、降耗要做的基本工作，印染廠在完成此項(xiàng)工作后，應(yīng)對(duì)其正常運(yùn)行日常的維護(hù)，只有保證其工作正常、才能取得效益。