煤怎樣去水分

【專家解說】：(1)管式干燥機干燥技術(shù):使用低壓蒸汽，解決了需要高溫蒸汽的難題，防止了褐煤因為高揮發(fā)分，低著火點而引起自燃的產(chǎn)生，適宜在較寒冷的地區(qū)使用;但低壓蒸汽的輸送，同樣需要浪費較高的運力。 (2)流化床蒸汽干燥技術(shù):充分利用的脫除出來的水分的潛熱，并且蒸汽不含空氣和雜質(zhì)，可以循環(huán)利用;但是對煤炭粒度提出了較高的要求，需要對褐煤進行破碎。 (3)床混式干燥機BMD技術(shù):能回收蒸汽的潛熱，裝置建造簡單，沒有運動部分和熱交換器;但適用范圍較窄。 (4)熱機械脫水MTE技術(shù):脫除水分效率高，需要能量少，無積灰、結(jié)渣，過程簡單，節(jié)省投資;但這種裝置正處于中試階段，無法大規(guī)模進行生產(chǎn)，而且破壞了褐煤的物理結(jié)構(gòu)，影響了褐煤后期處理。 (5)蒸汽空氣聯(lián)合干燥技術(shù):綜合利用效率高;但脫水效率低和脫水速率低。 (6)圓盤加壓過濾法:濾速度快、濾餅水分低、處理能力大、噪音低、能耗少;而一旦成餅，在工藝上很難調(diào)整，因此，對物料特性的變化異常敏感。 (7)壓濾脫水法:脫水效率高，但處理能力取決于被過濾物料的特性和操作條件，所以局限性較大。 (8)真空過濾法:不易堵塞濾布，增加了濾餅的透氣性，又降低了過濾阻力，提高了脫水的效率;但是對褐煤的粒度提出的一定的要求。 (9)表面活性劑脫水:由于不用熱力干燥機，降低生產(chǎn)成本。然而，普通的表面活性脫水助劑由于殘留在濾溶中，從而在流動過程中造成一些問題。 以上是我畢業(yè)論文中資料