生物質(zhì)鍋爐存在哪些優(yōu)勢(shì)？

【專家解說】：首先生物質(zhì)鍋爐利用生物質(zhì)能源，生物質(zhì)能源是綠色、環(huán)保、可再生能源，獲得較為容易，取之不盡用之不竭，歸根結(jié)底是太陽(yáng)能的一種，在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)可以做到“零”碳排放，利用不受時(shí)間、氣候、地域限制，污染物排放低。
以下是分系統(tǒng)介紹：
1) 給料系統(tǒng) 　　

給料系統(tǒng)由料倉(cāng)、振動(dòng)給料器、皮帶輸送機(jī)、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)、料斗等部件組成。根據(jù)不同的燃料性質(zhì)和鍋爐類型采用不同的給料方式。 　　

在工廠中加工成型的BMF燃料通過皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)存到料倉(cāng)中，然后再通過斗式提升機(jī)（螺旋給料機(jī)）把料倉(cāng)中的BMF燃料供給燃燒器進(jìn)行燃燒。　　

2) 燃燒系統(tǒng) 　　

燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備是鏈條爐排,相對(duì)燃煤，生物質(zhì)燃料有較易著火、燃燒快的特點(diǎn)，故爐排減速機(jī)采用慢速電機(jī)，使?fàn)t排運(yùn)行速度降低?？紤]到控制爐排適應(yīng)不同的鍋爐不同負(fù)荷，爐排電機(jī)采用變頻控制，以滿足對(duì)爐排行走速度的控制。

鍋爐的料層通過爐排前側(cè)的閘板控制。優(yōu)化爐膛受熱面布置和前后拱結(jié)構(gòu)，采用低溫燃燒技術(shù)，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據(jù)燃料灰熔點(diǎn)確定），有效的抑制堿金屬的結(jié)渣，降低鍋爐腐蝕幾率。

生物質(zhì)的燃燒通常可以分為三個(gè)階段，即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)在爐排上的燃燒過程分為預(yù)熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，根據(jù)各區(qū)的燃燒特點(diǎn)，各區(qū)需要的風(fēng)量有差別，預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量少一些，燃燒區(qū)的風(fēng)量要大一些。風(fēng)量的調(diào)節(jié)通過設(shè)置在爐排兩側(cè)的調(diào)風(fēng)擋板實(shí)現(xiàn)。

溫度控制是以爐膛內(nèi)部溫度為準(zhǔn)，其溫度與燃料氣化時(shí)空氣供給的量有關(guān)。鍋爐負(fù)荷的調(diào)整通過給料量的調(diào)整來進(jìn)行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進(jìn)入對(duì)流煙道進(jìn)行換熱，然后依次進(jìn)入省煤器（節(jié)能器）、空氣預(yù)熱器完成整個(gè)燃燒過程，再進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理，最后通過煙囪排入大氣，由于采用和省煤器和空氣預(yù)熱器等節(jié)能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。　　

3) 吹灰系統(tǒng) 　　

鍋爐配有全自動(dòng)聲波吹灰裝置，可以定時(shí)對(duì)爐膛和煙管進(jìn)行吹掃，保證煙管表面不出現(xiàn)積灰，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐的安全高效運(yùn)行。

采用聲波吹灰器具有以下優(yōu)點(diǎn)：　　

1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吹灰器本體不用電，沒有機(jī)械運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，沒有易損部件，不會(huì)產(chǎn)生機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)故障。

　　2體積小，重量輕，沒有伸縮機(jī)構(gòu)，不存在機(jī)械卡殼現(xiàn)象。

　　3材質(zhì)耐高溫，耐磨損，耐腐蝕，抗老化，使用壽命長(zhǎng)。

　　4安全可靠,不會(huì)磨薄或吹損管束，無導(dǎo)致爆管現(xiàn)象，滿足人身安全和工業(yè)勞動(dòng)保護(hù)條例的要求。

　　5聲波效能高，功率大，頻帶寬，清灰效果顯著。

　　6適應(yīng)范圍廣，可適用于各種爐型和鍋爐任何部位，包括爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵器等；光管和螺旋翅片管均可使用，清灰無死角；

　　7用氣量小，動(dòng)力消耗少。

　 8控制系統(tǒng)分為自動(dòng)、手動(dòng)功能，可自成單元，也可接入DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。

4) 煙風(fēng)系統(tǒng) 　　

送風(fēng)系統(tǒng)：鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)與爐排進(jìn)行優(yōu)化布置，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)通過空氣預(yù)熱器送至爐膛，來達(dá)到輸送燃料及助燃的作用，爐排下部的風(fēng)倉(cāng)使熱風(fēng)可以在爐排下側(cè)均勻的進(jìn)入爐膛，做到爐排左右兩側(cè)配風(fēng)均勻，減少偏燒現(xiàn)象，保證燃料燃燒完全。引風(fēng)除塵系統(tǒng)：在引風(fēng)機(jī)作用下，燃燒完成后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過在煙管中的對(duì)流換熱后、再依次通過省煤器、空氣預(yù)熱器進(jìn)行換熱，最后進(jìn)入除塵器凈化，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排出。

鍋爐二次風(fēng)的布置

二次風(fēng)是指在火床上方送入爐膛的一股強(qiáng)烈氣流（習(xí)慣上將從爐排下送入的空氣稱為一次風(fēng)）。二次風(fēng)主要作用是擾動(dòng)爐內(nèi)氣流，使之自相混合，從而使氣體不完全燃燒損失和爐膛內(nèi)過量的空氣系數(shù)都得以降低。一般情況下，二次風(fēng)配合爐拱使用，以取得最佳效果。除擾動(dòng)和混合煙氣外，蒸汽鍋爐加裝二次風(fēng)若布置恰當(dāng)，它還能起多種其他的良好作用，例如，二次風(fēng)能將鍋爐爐內(nèi)的高溫?zé)煔庖龓е龄鰷u流動(dòng)，這既可延長(zhǎng)未燃盡的飛灰顆粒在爐膛中的行程，增加其停留時(shí)間，也由于氣流的漩渦分離作用，使部分飛灰摔回爐排，減少飛灰的逸出量。有利于消除煙塵，降低飛灰?guī)ё叩膿p失；充分利用高速二次風(fēng)射流引帶和推送煙氣的作用，能使煙氣流完全按照所要求的路線流動(dòng)，從而達(dá)到延長(zhǎng)煙氣在爐內(nèi)的行程，改善爐內(nèi)氣流的充滿度，控制燃燒中心的位置，防止?fàn)t內(nèi)局部結(jié)渣等目的；二次風(fēng)射流所形成的氣幕能起封鎖煙氣流的作用，這可以用來防止煙氣流短路，使鍋爐爐膛中的可燃?xì)怏w和飛灰不致未經(jīng)燃燒就逸出蒸汽鍋爐爐膛；空氣二次風(fēng)可以提供一部氧氣，幫助燃燒。

前、后起墻布置是一種最常用的布置方式。當(dāng)二次風(fēng)量不太充足和爐膛深度不大時(shí)，一般采用前墻或后墻的單面布置，以集中風(fēng)力來發(fā)揮更大的擾動(dòng)作用，布置也可簡(jiǎn)化。在鏈條爐中，由于燃料中的揮發(fā)分在火床頭部放出，前墻布置二次風(fēng)時(shí)的混合效果較好。但布置在后墻或后拱上的蒸汽鍋爐二次風(fēng)，除了起擾動(dòng)作用外，還能把高溫?zé)煔膺m當(dāng)?shù)貕合蚧鸫驳念^部，對(duì)新燃料的著火有所幫助。二次風(fēng)的前后雙面布置，可以大幅度的降低對(duì)二次風(fēng)射程的要求，因而適合于容量較大的鍋爐。此時(shí)，鍋爐二次風(fēng)優(yōu)先布置在前、后、拱出口的喉口處，以進(jìn)一步減少其噴射距離。

自控系統(tǒng) 　　

控制系統(tǒng)采用高亮度、全中文顯示，以名牌PLC控制系統(tǒng)為中央控制單元；以人機(jī)對(duì)話方式與鍋爐用戶交換信息，實(shí)現(xiàn)BMF鍋爐全自動(dòng)操作運(yùn)行。