碎煤加壓氣化技術(shù)和BGL氣化技術(shù)有什么不同

【專家解說】：BGL熔渣氣化爐在以下幾方面具有顯著的優(yōu)勢(shì)：塊(碎)煤熔渣氣化爐技術(shù)在魯齊爐內(nèi)壁設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上加入耐火磚襯，形成簡(jiǎn)單的水夾套保護(hù)層，在爐下部沿周向裝置了一組噴嘴，將混合氧氣/水蒸氣高壓噴入爐內(nèi)，形成爐內(nèi)局部高溫（約2000oC）氣化區(qū)，大幅度提高了氣化率、成倍提高了氣化強(qiáng)度、同時(shí)將蒸汽使用量減少到魯齊爐消耗量的10～15％。絕大部分噴入爐內(nèi)的水蒸氣通過參與氣化而消耗掉了•由于兼具魯齊固定床的逆流氣化的整體流程和現(xiàn)代高溫熔渣氣化原理，提高了氣化熱效率，使氣化過程的氧耗較其他熔渣氣化技術(shù)的氧耗大幅度降低，顯著節(jié)省了對(duì)空分等設(shè)備的投資。 粗氣的出口溫度僅為300～550 oC，提高了氣化過程的熱效率，節(jié)省了氧氣消耗，大幅度降低了廢熱回收的需求和設(shè)備成本。 •由于BGL氣化技術(shù)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，爐內(nèi)靠近爐壁處溫度和粗氣出口處溫度較低，氣化爐爐體和附屬設(shè)備可采用常規(guī)壓力容器鋼材，在中國(guó)就近加工制造，大幅度降低了制造，運(yùn)輸和安裝的成本。 對(duì)于高灰熔點(diǎn)煤種，可通過添加助溶劑，應(yīng)用BGL熔渣氣化技術(shù)。 BGL熔渣氣化設(shè)備投資、生產(chǎn)成本和技術(shù)使用費(fèi)均明顯低于其他國(guó)外氣化技術(shù)；與這些技術(shù)相比，BGL熔渣氣化技術(shù)的冷煤氣效率最高（>89％）、碳轉(zhuǎn)化率最高（>99.5%）、熱效率最高、氧耗最低。 99.5％以上的碳轉(zhuǎn)化為氣體后，煤中剩余的礦物質(zhì)在高溫下熔化，經(jīng)循環(huán)水激冷形成無滲濾性的玻璃質(zhì)固體碎渣粒由爐底部排出。主要由煤中礦物質(zhì)組成的熔渣可作為無污染副產(chǎn)品在建筑和筑路中使用，或安全地深埋。•隨粗氣從氣化爐上部出來的還有其他氣體和液體成份。經(jīng)過冷凝，脫焦和油后，分離出一定量的廢水。廢水主要來自氣化過程中干燥和干餾兩個(gè)階段投料煤中所含的少量水份，使廢水處理量大幅度減少。 氣化廢水量較魯奇爐大幅度減少，有機(jī)含量的濃度則大幅度提高，有利于在較低生產(chǎn)成本下分離處理，分離出的酚作為副產(chǎn)品具有較高商業(yè)價(jià)值，大大超過水處理生產(chǎn)成本•在采用恰當(dāng)?shù)纳疃人幚砑夹g(shù)后，可使凈化后的水質(zhì)達(dá)到中國(guó)飲用水河流的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求，或全部回收做為工藝或冷卻用水循環(huán)使用。,•粗氣中分離的焦油、輕油等即可做為有價(jià)值的副產(chǎn)品商業(yè)化外售，也可經(jīng)回路管道經(jīng)氣化爐噴嘴與氣化劑混合后噴入爐中重新參與氣化。•氣化用煤為含煤粉不超過20%的塊煤(6mm-60mm)，備煤系統(tǒng)與魯齊爐相同。粉煤可制成型煤；特別是對(duì)高含水、易破碎的劣質(zhì)褐煤，可通過制型煤，成為高效氣化的原料。位于德國(guó)的黑水泵廠即是在制作型煤過程中，將含水量55%的褐煤干燥到含水量?jī)H12%，不加添加劑，高壓制成氣化爐用的型煤，實(shí)現(xiàn)高效氣化。 BGL氣化爐因汽氧比低于魯奇爐，整體氣化溫度比較高，粗煤氣成分中CO2含量偏低，CH4含量更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于魯奇爐，BGL適合做城市煤氣和聯(lián)產(chǎn)甲醇項(xiàng)目，而魯奇爐產(chǎn)出CH4含量比較高，一般選擇做天然氣還是不錯(cuò)的。