節(jié)能減排獻一策征文

【專家解說】：1.低溫?zé)峤夤?jié)能改造 目前熱解工序是以白云石為原料生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂、氧化鎂的主要耗能工序。今年中國無機鹽工業(yè)協(xié)會鈣鎂鹽分會組織有關(guān)單位對熱解工序節(jié)能改造進行了重點攻關(guān)，提出由原來的高溫?zé)峤飧臑榈蜏責(zé)峤獾姆桨福言趲准移髽I(yè)實施，節(jié)能效果顯著。 今年4月，河北內(nèi)邱縣鎂業(yè)制品有限公司根據(jù)節(jié)能減排的要求，多次召開有關(guān)會議，討論并謀求公司發(fā)展方向與“節(jié)能、降耗、減排”問題，決定投資20萬元實施鈣鎂鹽分會推廣的低溫?zé)峤夤?jié)能改造項目，對耗能大的熱解工藝進行改造。他們得到鎂鹽行業(yè)專家組組長胡慶福教授和石家莊賽意德機械制造公司的技術(shù)支持，爭取到縣信用聯(lián)社的資金貸款。目前該項目改造獲得成功，改造后熱解溫度由（95℃～105℃，降為45℃～60℃），鍋爐燃煤有原來的12噸/日降為6噸/日。僅次一項，每年可節(jié)煤1800噸，減少二氧化碳排量600余噸，降低200萬元。工業(yè)廢渣得到利用，減少了污染源，企業(yè)總效益每年增加370萬元。 2.回轉(zhuǎn)窯煅燒 國內(nèi)無機鹽煅燒傳統(tǒng)工藝大多采用箱式爐，能耗較高，每噸氧化鎂煤耗在3噸左右。運城亞興環(huán)?？萍脊窘?jīng)反復(fù)研究試驗，成功掌握回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)，使每噸氧化鎂煤耗減少到1.2噸左右，實現(xiàn)了大幅度的節(jié)能減排。回轉(zhuǎn)窯燃煤采用環(huán)保型煤，二次燃燒，熱效率較高。同時對回轉(zhuǎn)窯尾氣進行三級利用，先是加熱余熱蒸汽鍋爐提供生產(chǎn)用汽，然后作兩級加熱熱水鍋爐，提供生活熱水和采暖。由于余熱得到很好利用，該企業(yè)的全部生產(chǎn)、生活用汽和熱水以及冬季采暖均由回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐供應(yīng)。該回轉(zhuǎn)窯熱效率達80％以上，節(jié)能效果十分顯著。 3.鈦鉬鎳管蒸發(fā)器 目前國內(nèi)鎂鹽企業(yè)在氯化鎂生產(chǎn)中大多采用紫銅管作蒸發(fā)器加熱管，由于氯化鎂生產(chǎn)原料——制溴廢液中含的游離溴和游離氯對紫銅管具有較強的腐蝕作用，使加熱管的壽命較短，僅為2～3年。連云港銀化制鎂公司試驗采用鈦鉬鎳合金管替代紫銅管，取得很好效果。 鈦鉬鎳合金具有比重輕、比強度高、耐腐蝕的特點，用作設(shè)備材料具有優(yōu)異的抗海水及氯化物腐蝕和流體沖刷的性能。銀化制鎂公司經(jīng)過多年的試驗和生產(chǎn)運行的觀測表明，用鈦鉬鎳合金管作氯化鎂蒸發(fā)器加熱管，使用壽命可達15年，是紫銅管的5倍多。盡管鈦鉬鎳合金管單價要比紫銅管高很多，由于鈦鉬鎳合金管比重只有紫銅管的一半，比強度比紫銅管高一倍，用鈦鉬鎳合金管代替紫銅管做氯化鎂蒸發(fā)器可少用材料70％左右，總的材料費用只增加了75％左右。采用鈦鉬鎳合金管蒸發(fā)器，大大延長了設(shè)備的壽命和生產(chǎn)的穩(wěn)定運行周期，從根本上消除了設(shè)備跑冒滴漏造成的環(huán)境污染和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，改善了生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)了節(jié)能減排。 4.旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機 南風(fēng)化工集團公司在一水硫酸鎂生產(chǎn)中，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機替代流化床干燥設(shè)備獲得成功。幾年來，該公司先后試驗用層式氣流干燥、塔干燥、圓桶干燥來生產(chǎn)一水硫酸鎂均未成功，后來用流化床干燥實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)，但能耗較高。最近該公司對干燥設(shè)備進行了改造，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機替代流化床干燥設(shè)備。新的干燥設(shè)備具有操作簡單、生產(chǎn)能力大、節(jié)能效果好等優(yōu)點。在生產(chǎn)流程中，該公司利用熱風(fēng)爐的熱空氣作熱源直接干燥，減少了熱量損失。采用旋風(fēng)除塵器回收大部分物料，然后用袋式除塵器回收細小的粉塵，除塵效果達到了環(huán)保排放指標。與原來的流化床干燥設(shè)備相比，采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機噸產(chǎn)品煤耗降低了20％，電耗降低了19％。