煤矸石是如何制造水泥的

專家解說：煤矸石是這樣制造水泥的：　　把煤矸石粉碎后，煤矸石可以部分或全部代替粘土組分生產(chǎn)普通水泥。因為自燃或人工燃燒過的煤矸石，具有一定活性，可作為水泥的活性混合材料：　　1.一般摻合量小于20%可生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥；　　2.摻合量在20～50%之間可生產(chǎn)火山灰質(zhì)水泥　　3.摻合量大于50%可生產(chǎn)少熟料水泥。　　4.還可直接與石灰、石膏以適當(dāng)?shù)呐浔?，磨成無熟料水泥。

專家解說：煤矸石摻到水泥中最主要的作用是降低水泥制造成本。煤矸石制造水泥其實是煤矸石代替部分粉煤灰作水泥混合材，煤矸石必須具備作為混合材的活性指數(shù)，即Al2O3、SiO2的含量總和要達(dá)到70%才具有較好的活性，煤矸石具有比較好的活性。煤矸石是采煤和洗煤過程中排出的固體廢物,是我國目前排放量最大的工業(yè)固體廢棄物，目前，我國煤矸石綜合利用的方式主要有：作為燃料使用、從煤矸石中回收有用礦物、用作充填復(fù)墾和制作建筑材料等。其中在制作建筑材料方面，由于煤矸石中含有大量的黏土類礦物，煅燒后可產(chǎn)生一定的活性。因此，將其作為活性火山灰材質(zhì)作為混合材加入水泥中，不僅可以解決煤矸石的環(huán)境污染問題，而且還能替代部分水泥熟料，降低水泥成本。通過激發(fā)煤矸石的活性并將其用作水泥混合材料，已經(jīng)成為處理這種廢棄物的一種較有價值的途徑，符合國家的節(jié)能減排，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟政策

專家解說：在煤矸石處理，煤矸石生產(chǎn)線中煤矸石的燒結(jié)性能煤矸石的燒結(jié)溫度一般在1050攝氏度左右，煤矸石屬中低等耐火材料，一般耐火度頁巖在1600℃以上，砂巖在1400℃左右。黼．燥矸有．的燃烯特世．煤燃料的燃燒一般是揮發(fā)分的燃燒與焦炭的燃燒兩個方面。同樣煤矸石受熱時，表面上或滲在空隙里的水分首先蒸發(fā)而變成干燥的煤矸石，接著就是揮發(fā)分的逐漸析出，當(dāng)外界溫度較高又有足夠的氧時，析出的揮發(fā)分就會燃燒，最后才是固定碳的著火和燃燒。因此，可以說煤矸石的燃燒過程是從揮發(fā)分的著火燃燒開始的，揮發(fā)分的析出過程制約著煤矸石的燃燒過程。煤矸石揮發(fā)分析出過程就是熱分解反應(yīng)過程，具有熱分解反應(yīng)過程的基本特征，主要受化學(xué)動力控制。煤矸石在低溫段和高溫段的燃燒特性有差異，揮發(fā)分燃燒屬典型的氣相著火燃燒，固定碳燃燒在氣一固相表面進(jìn)行。冉景煜等研究表明，煤矸石中揮發(fā)分含量越高，燃燒越劇烈，且由于揮發(fā)分的燃燒占主要地位，其綜合燃燒性能越好；煤矸石的揮發(fā)分含量比較高，固定碳含量小，其后期燃燒性能比較好，比較容易燃盡；燃燒放熱分為兩個階段，在燃燒前期，揮發(fā)分劇烈燃燒，有明顯的放熱峰，燃燒后期沒有明顯的放熱峰；煤矸石在燃燒低溫段(約700℃以下)的反應(yīng)級數(shù)為1．5左右，活化能較低，在高溫段(約700℃以上)反應(yīng)級數(shù)為2．0左右，活化能較高。作用：配制煤矸石水泥和煤矸石混凝土用煤矸石、石膏及各種改性劑混合磨成混合材料,再和鈣質(zhì)材料均勻混合磨細(xì)即成煤矸石水泥。煤矸石水泥比普通硅酸鹽水泥水化熱低, 抗折強度高, 耐腐蝕性好, 各項物理力學(xué)性能均能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。用煤矸石水泥和煤矸石粗、細(xì)集料配制的煤矸石混凝土具有質(zhì)量輕、成本低、強度高等優(yōu)點, 可制成各種輕質(zhì)墻體材料, 如輕質(zhì)內(nèi)墻板、空心磚、排水管、彩色地面磚、通風(fēng)道等建筑材料制品, 并已應(yīng)用于礦區(qū)及城鎮(zhèn)建設(shè)方面。