影響焦炭熱反應(yīng)強度的因素有哪些

專家解說：機(jī)焦?fàn)t入爐煤堆比重基本恒定,要達(dá)到提高強度、密度的目的,只能從結(jié)焦機(jī)理、煉焦工藝等方面尋找途徑。從結(jié)焦機(jī)理看,在干餾過程中煤質(zhì)軟化→熔融→膨脹→固化→收縮→成焦這一過程是必經(jīng)的。在這一過程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘結(jié)性,使固體物質(zhì)空隙填滿,固、液體物質(zhì)充分附著,是可以提高密度和強度的。從生產(chǎn)工藝看,如能合理控制結(jié)焦過程,也會對氣孔率等產(chǎn)生較大影響。因此看出,配合煤性質(zhì)是影響焦炭質(zhì)量的內(nèi)部因素,是基礎(chǔ);生產(chǎn)工藝是影響焦炭質(zhì)量的外部因素,是保證。只有合理調(diào)節(jié)內(nèi)因,控制外因才可獲得理想焦炭產(chǎn)品

專家解說：影響焦炭反應(yīng)性的因素主要有以下兩個方面： 1、原料煤性質(zhì)：一般中等煤化度的煤，煉制的焦炭有較低的反應(yīng)性。尤其是煤料的流動度較大時，易使焦炭中生成較多的光學(xué)各向異性組織，可降低焦炭反應(yīng)性。而煤料中灰分常含有堿金屬和堿土金屬的氧化物，它們對焦炭和二氧化碳的反應(yīng)有催化作用，因此，煤料灰分高或灰分中堿金屬、堿土金屬含量高，均會使焦炭反應(yīng)性增大。 2、煉焦工藝條件：增大裝煤堆比重、提高煉焦溫度、采取燜爐等措施，可使焦炭結(jié)構(gòu)致密，減少氣孔表面積，使焦炭反應(yīng)性降低。采用干熄焦，可避免水蒸汽對焦炭表面的活化，有利于降低焦炭的反應(yīng)性。