太陽能光伏發(fā)電是誰發(fā)明的？

優(yōu)質(zhì)回答：羅門·德·考克斯 是利用最早的人。太陽能發(fā)電有很多形式，大體可以分為兩類，一種是半導(dǎo)體發(fā)電，一種是太陽能熱發(fā)電。半導(dǎo)體發(fā)電是利用半導(dǎo)體界面的光生伏特效應(yīng)而將光能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿囊环N技術(shù)。這種技術(shù)的關(guān)鍵元件是太陽能電池。太陽能電池經(jīng)過串聯(lián)后進行封裝保護可形成大面積的太陽電池組件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏發(fā)電裝置。單晶硅、多晶硅、薄膜發(fā)電均是這種技術(shù)。也較光伏發(fā)電，現(xiàn)在光伏發(fā)電的效率一般在20％左右，發(fā)電的成本在1.5－3元/kwh，價格還是比較貴。還有一種是是太陽能熱發(fā)電技術(shù)，現(xiàn)在一般的太陽能技術(shù)最高也就做到150－200°，再高的話太陽能的效率就很低了，這個溫度還不能達到發(fā)電的水平，都在研究階段，還有應(yīng)用實例。

優(yōu)質(zhì)回答：我國光伏產(chǎn)業(yè)不僅長期面臨原料在外、市場在外的問題，制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備依賴度也較高。太陽能電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備絕大部分來自國外供應(yīng)商，進口設(shè)備費用約占企業(yè)設(shè)備費用的80%。 在原料方面，我國多晶硅進口占總需求的50%以上。大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)電耗目前在190千瓦時/千克以上，單位成本并不具備很強的市場競爭力。硅錠、硅片產(chǎn)業(yè)對上游多晶硅的依賴，導(dǎo)致部分企業(yè)開工不足。歸根到底可以歸結(jié)為一個原因--缺乏自主核心技術(shù)。中國公司研發(fā)投入占營業(yè)額的比例遠遠落后于發(fā)達國家。尚德在國內(nèi)企業(yè)中研發(fā)投入比例最高，但是也只有0.8%，發(fā)達國家最低的比例是1.4%。中國的專利申請更多的集中在硅片、硅錠的制造上面。日本及歐美國家的太陽能專利一半以上集中在太陽能光伏材料領(lǐng)域，而我國專利在相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域只占1/3。中國在高純硅領(lǐng)域的專利申請遠遠落后于發(fā)達國家，很難占據(jù)技術(shù)領(lǐng)先地位。 在市場方面，中國太陽能光伏產(chǎn)品90%都是出口，只有10%是國內(nèi)市場需求。市場的缺失直接導(dǎo)致我國光伏企業(yè)無法參與規(guī)則、標準的制定。我國光伏產(chǎn)品進入歐美市場，必須將樣品送到歐美進行美國的ul標準或歐盟的iec標準認證。此過程耗時長達10個月甚至一年。標準的修訂與更新國內(nèi)企業(yè)只能被動接受，歐美光伏企業(yè)在國內(nèi)銷售則無須任何認證，間接削弱了國內(nèi)企業(yè)的競爭力。缺乏市場的另一危害是國際市場的任何變動都能夠直接影響到我國的整個光伏產(chǎn)業(yè)。