顆粒鍋爐最佳 使用方法

熱心網(wǎng)友：1升火前的檢查和準備工作。 1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。 1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。 1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴密。 1.4檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應(yīng)使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。 1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。 1.6檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。 1.7檢查輔助設(shè)備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應(yīng)松緊適當，潤滑油應(yīng)良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應(yīng)封閉嚴密，不可漏風。 1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應(yīng)超過90℃，冬季水溫應(yīng)在50℃以下。進水期間，應(yīng)檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應(yīng)停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應(yīng)維持不變。否則，應(yīng)查明原因，設(shè)法消除。2鍋爐的升火與升壓 2.1升火 2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。 2.1.2裝有省煤器的鍋爐，應(yīng)打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。 2.1.3將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。 2.1.4升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2—4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5—10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。 2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。 2.2升壓 2.2.1當空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。 2.2.2當汽壓升0.05—O.1MPa時，應(yīng)沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應(yīng)與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應(yīng)再次沖洗。 2.2.3當汽壓升到0.1—O.15MPa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只壓力表對照，所指示壓力應(yīng)一致。 2.2.4當汽壓升至0.2—O.3MPa時，進行下列工作： a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設(shè)備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。 b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。 c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。 2.2.5當壓力升至工作壓力時，應(yīng)校驗安全閥是否靈敏，有效、準確。3鍋爐的正常運行。 鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。 1水位計的保護和水位調(diào)整。 1.1每班應(yīng)對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。 1.2水位計汽、水旋塞應(yīng)保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應(yīng)及時修理。 1.3鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。 1.4鍋爐在運行中，水位應(yīng)保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。2壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。 2.1壓力表每半年進行一次校驗。 2.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確，不靈敏的要立即更換。 2.3壓力表應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 2.4鍋爐在正常運行時，其汽壓應(yīng)保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。3鍋爐燃燒的調(diào)整。 1鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。 2煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風量過多時，火焰發(fā)白；風量過少時，火焰發(fā)紅。 3在調(diào)節(jié)各風室風量的同時，還應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風總風門，以控制適當?shù)娘L壓，保證燃燒的順利進行。 4鍋爐排污 鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是： a.排污前鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位； b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥； c.排污時應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊； d.嚴禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。4正常停爐 4.1降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。 4.2停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉(zhuǎn)動。 4.3待煤燒完，停止鼓風、引風、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。 4.4將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰. 4.5停爐后，應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。 4.6停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應(yīng)打開鍋爐空氣閥。5緊急停爐 5.1遇有下列情況之_時應(yīng)緊急停爐。 5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。 5.1.2不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。 5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。 5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。 5.1.5水位表或安全閥全部失效。 5.1.6鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。 5.1.7燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。 5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。 5.2緊急停爐的操作： 5.2.1停止給煤和送風，減弱引風。 5.2.2迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。 5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。 5.2.4開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。 5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。 5.2.6如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。

熱心網(wǎng)友：生物質(zhì)顆粒鍋爐和普通鍋爐是不一樣的，生物質(zhì)顆粒本身就小顆粒狀，普通鍋爐都是燃煤鍋爐，爐箅子縫隙太大，生物顆粒放不住容易往下掉。生物顆粒鍋爐燃燒時顆粒是在顆粒加料斗里通過汽化平衡勻速得加到鍋爐里，使得顆粒能充分得燃燒，氣化后整個爐膛全是熱量很高得火焰。顆粒在燃燒時不會有煙得出現(xiàn)。普通燃煤鍋爐則通過高煙筒得自然抽力或鼓風機來使得燃料燃燒，如果直接燒顆粒得話顆粒是通過人工加入爐膛得，是不愛燃燒的，爐膛內(nèi)沒有汽化得顆粒燃燒時會有很大得煙塵！如果用普通鍋爐改裝生物顆粒鍋爐雖然降低了鍋爐成本，但是在使用時效果也不理想，燃煤鍋爐改裝生物質(zhì)鍋爐需要在燃煤鍋爐旁邊加裝一個生物質(zhì)燃燒器，燃燒器再向爐膛內(nèi)噴射火焰，噴射出來得火焰只是爐膛內(nèi)一個橫向得火焰柱，事實證明效果是不理想的，也很不成功的！真正的生物顆粒鍋爐火焰在爐膛內(nèi)汽化燃燒使得火焰充滿整個爐膛。鍋爐內(nèi)的熱量會充分利用，效果更好。