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什么是一級(jí)焦碳、二級(jí)焦碳、三級(jí)焦碳他們用途?

來(lái)源:新能源網(wǎng)
時(shí)間:2024-08-17 15:40:04
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什么是一級(jí)焦碳、二級(jí)焦碳、三級(jí)焦碳他們用途?專家解說(shuō):焦炭的質(zhì)量指標(biāo) 焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響

專家解說(shuō):焦炭的質(zhì)量指標(biāo) 焦炭是高溫干餾的固體產(chǎn)物,主要成分是碳,是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體(或孔孢多孔體)。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強(qiáng)度,其指標(biāo)一般以裂紋度(指單位體積焦炭?jī)?nèi)的裂紋長(zhǎng)度的多少)來(lái)衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標(biāo)主要用氣孔率(只焦炭氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù))來(lái)表示,它影響到焦炭的反應(yīng)性和強(qiáng)度。不同用途的焦炭,對(duì)氣孔率指標(biāo)要求不同,一般冶金焦氣孔率要求在 40 ~ 45% ,鑄造焦要求在 35 ~ 40% ,出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低,與煉焦所用煤種有直接關(guān)系,如以氣煤為主煉得的焦炭,裂紋多,氣孔率高,強(qiáng)度低;而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強(qiáng)度高。焦炭強(qiáng)度通常用抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度兩個(gè)指標(biāo)來(lái)表示。焦炭的抗碎強(qiáng)度是指焦炭能抵抗受外來(lái)沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力,用 M40 值表示;焦炭的耐磨強(qiáng)度是指焦炭能抵抗外來(lái)摩檫力而不產(chǎn)生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力,用 M10 值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強(qiáng)度 M40 值,焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強(qiáng)度 M10 值。 M40 和 M10 值的測(cè)定方法很多,我國(guó)多采用德國(guó)米貢轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)的方法。焦炭質(zhì)量的評(píng)價(jià) 1 、焦炭中的硫分:硫是 生鐵 冶煉的有害雜質(zhì)之一,它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來(lái)自礦石; 3.5% 來(lái)自石灰石; 82.5% 來(lái)自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來(lái)源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的揮發(fā)分:根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ,則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%, 則表示過(guò)火,一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。 5 、焦炭中的水分:水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn),從而引起爐況波動(dòng)。此外,焦炭水分提高會(huì)使 M04 偏高, M10 偏低,給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來(lái)誤差。 6 、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國(guó)過(guò)去對(duì)焦炭粒度要求為:對(duì)大焦?fàn)t( 1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運(yùn)行良好。 焦碳的用途: 銷售山西各類規(guī)格的鑄造焦、冶金焦、高硫焦汽運(yùn)或車皮運(yùn)輸均可.具體指標(biāo)如下: 固定炭83以上;硫0.5以下;揮發(fā)分1.5以下;灰分15左右 e: 機(jī)制焦:{冶金用;試用于鋼廠} 搗鼓焦粒度8cm-150cm: {化鐵水;用于電機(jī)殼、暖氣片、機(jī)械配重的鑄造} 肥煤焦 :{化鐵水;用于電機(jī)殼、暖氣片、機(jī)械配重的鑄造} 大塊改良焦:{用于普通鑄造;機(jī)械配件等粗略部件適用于2-3.5噸的爐型} 定型焦粒度25cm:{用于普通鑄造和稍嚴(yán)格的鑄造產(chǎn)品;如水泵管件消防扣件等} 固定炭85以上;揮發(fā)分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 : 有搗鼓焦粒度8cm以上: {用于一般普通鑄造} 定型焦粒度25cm; {用于精密鑄造和球墨鑄造} 改良焦: (主焦煤煉) {用于精密鑄造和球墨鑄造適用} 肥煤焦: {化鐵水;用于電機(jī)殼、暖氣片、機(jī)械配重的鑄造} 固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;揮發(fā)分1.5以下 : 搗鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上: {用于普通鑄造} 定型焦粒度25cm: {用于精密鑄造和球墨鑄造適用于3噸以上的爐型} 固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;揮發(fā)分1.5以下鑄造焦 : 定型焦粒度25cm:{適用于一切高級(jí)精密球墨鑄造和出口國(guó)際指標(biāo)} 搗鼓焦8cm以上:{用于普通鑄造和嚴(yán)格的鑄造產(chǎn)品;如水泵管件消防扣件等} 固定炭788385以上高硫焦 :{用于化銅、化鋁、化塑料、化工用焦} 固定碳 83以上氣煤焦 : {用于一氧化碳的提取造氣,富含豐富的煤氣} 固定炭 78左右煤粉焦 : {鑄造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化銅、化鋁、塑料} 固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、鑄造部件退火、化工焦碳} 冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于 90% 以上的冶金焦均用于高爐煉鐵,因此往往把高爐焦稱為冶金焦。中國(guó)制定的冶金焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)( GB/T1996-94 )就是高爐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 - 冶金焦的技術(shù) - >40 >25 25-40 灰分 A d/ % Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 12.00 12.01-13.50 13.51-15.00 硫分 S t,d/% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 大于 0.060 061-0.80 0.81-1.00 機(jī)械 強(qiáng)度 抗碎強(qiáng)度 M 25 /% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 大于 92.0 92.0-88.1 88.0-83.0 按供需雙方協(xié)議 耐抹強(qiáng)度 M 10 /% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 不大于 7.0 8.5 10.5 揮發(fā)分 V daf /% 不大于 1.9 水分含量 M t/ % 4.0 ± 1.0 5.0 ± 2.0 不大于 12.0 焦末含量 /% 不大于 4.0 5.0 12.0 注 : 水分只作為生產(chǎn)操作中控制技術(shù) , 不作質(zhì)量考核依據(jù) 鑄造焦是專用與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過(guò)熱,支撐料柱保持其良好的透氣性。因此,鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。 指標(biāo) 級(jí) 別 特級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 塊度 .mm >80 80-60 >60 水分 .% 不大于 5.0 灰分 .% ≤ 8.00 8.01-10.00 10.01-12.00 揮發(fā)分 不大于 1.50 硫分 .% 不大于 0.60 0.80 0.80 轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度 .% 不小于 85.0 81.0 77.0 落下強(qiáng)度 .% 不小于 92.0 88.0 84.0 顯氣孔率 .% 不大于 40 45 45 碎焦率( <40mm ) % 不大于 4.0 注: 1. 表內(nèi)三級(jí)鑄造焦炭按塊度分為三類:大于 80mm 、 80-60mm 、大于 60mm (統(tǒng)焦,強(qiáng)度指標(biāo)以大于 80mm 為準(zhǔn))。 2. 表內(nèi)規(guī)定的:塊度( mm )、灰分( % )、強(qiáng)度( % )都是質(zhì)量考核指標(biāo),以上指標(biāo)人一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定的級(jí)別時(shí),則不能作為該級(jí)驗(yàn)收,(強(qiáng)度指標(biāo))

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專家解說(shuō):焦炭的評(píng)級(jí)及參數(shù)如下: 1 、焦炭中的硫分:硫是 生鐵 冶煉的有害雜質(zhì)之一,它使生鐵質(zhì)量降低。在 煉鋼生鐵 中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來(lái)自礦石; 3.5% 來(lái)自石灰石; 82.5% 來(lái)自焦炭,所以焦炭是爐料中硫的主要來(lái)源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于 1.6% ,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8% ,石灰石加入量增加 3.7%, 礦石加入量增加 0.3% 高爐產(chǎn)量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1% ,大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4 — 0.7% 。 2 、焦炭中的磷分:煉鐵用的冶金焦含磷量應(yīng)在 0.02 — 0.03% 以下。 3 、焦炭中的灰分:焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加 1% ,焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。 4 、焦炭中的揮發(fā)分:根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于 1.5% ,則表示生焦;揮發(fā)分小于 0.5 — 0.7%, 則表示過(guò)火,一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。 5 、焦炭中的水分:水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn),從而引起爐況波動(dòng)。此外,焦炭水分提高會(huì)使 m04 偏高, m10 偏低,給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來(lái)誤差。 6 、焦炭的篩分組成:在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國(guó)過(guò)去對(duì)焦炭粒度要求為:對(duì)大焦?fàn)t( 1300 — 2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高爐焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些 鋼 廠的試驗(yàn)表明,焦炭粒度在 40 — 25 毫米為好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一,空隙大,阻力小,爐況運(yùn)行良好。