人造理石是什么?

【專家解說】：人造石是人造大理石和人造瑪瑙的總稱。是用不飽和聚脂樹脂與填料、顏料混合，加入少量引發(fā)劑，經(jīng)一定的加工程序制成的。在制造過程中配以不同的色料可制成具有色彩艷麗、光澤如玉酷似天然大理石的制品。 　　人造石產(chǎn)品制造簡便、生產(chǎn)周期短、成本低、廣泛用于各種室內(nèi)及室外建筑裝飾。人造石30年前在美國問世，我國最早應(yīng)用人造石制品作為裝飾材料的是90年代中期一些沿海發(fā)達(dá)城市，幾年后廣泛流行?，F(xiàn)在這股熱潮正向內(nèi)地中小城市蔓延。 　　這種產(chǎn)品有如下特點(diǎn)： 　　1.外觀––表面光潔、無氣孔、麻面等缺陷，色彩美麗、基體表面要有顆粒懸浮感、具有一定的透明度。 　　2.物理、化學(xué)性能––具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、特別是耐沖擊性、抗劃痕性要好。 　　3.耐久性––具有耐氣候老化、尺寸穩(wěn)定、抗變形以及耐驟冷驟熱性。 　　 人造石與天然大理石主要區(qū)別在哪里？ 　　人造石具有無毒、無滲透、易切削加工、色彩可任意調(diào)配、形狀任意澆鑄、能拼接各種形狀及圖案、能與水槽連體澆鑄、拼接不留痕跡等優(yōu)點(diǎn)；而天然大理石除硬度高于人造石外，其它方面是無法與人造石相比的，有些天然大理石還具有放射性物質(zhì)，對人體有害。 　　 人造石產(chǎn)品主要有哪些用途？ 　　人造石除了可以做高檔料理臺面、窗臺、浴盆、臺盆、大樓立柱、高級休閑桌外，還可以澆鑄成各種雕塑裝飾品，相信今后還有更多的用途會被人們發(fā)現(xiàn)。 　　 為什么燒鑄好的人造石成品幾個月后會出現(xiàn)翹曲、開裂現(xiàn)象？ 　　主要是聚枉費(fèi)樹脂與填料、顏料、攪拌不均以及促進(jìn)劑、引發(fā)劑與樹脂比例不對引起的。在人造石基體中，即在已撐拌好的樹脂、填料、顏料等混合體中，樹脂應(yīng)能使填料保持在均勻的懸浮狀態(tài)，直到樹脂凝膠。如果填料在人造石基體中懸浮不良，沉積到澆鑄體的底部，會造成澆鑄體上、下部填料分布的差異。由于上層樹脂多，固化收縮時(shí)放熱多，收縮大；下層樹脂少，固化時(shí)放熱少、收縮小，結(jié)果造成制品的翹曲或開裂。 　　 人造石表面的氣泡、麻面是由哪些因素引起的？如何排除？ 　　原因主要有三個方面： 　　1.填料含水率超出正常指標(biāo)。當(dāng)填料顆粒的含水率較高時(shí)，周圍會形成一個微小的水泡，由于樹脂固化是一個放熱過程，其釋放的熱量破壞了顆粒外包水泡的平衡，使水泡殘留在人造石基體內(nèi)，固化后表面就會出現(xiàn)氣泡、麻面。 　　2.攪拌過程中將空氣帶入了人造石基體內(nèi)。 　　3.樹脂與固化劑，引發(fā)劑三者比例不當(dāng)，殘留在基體中的氣泡無法及時(shí)排出。 　　排除方法通常有三種： 　　1.振動除泡法。該方法的使用應(yīng)注意平臺的振幅、頻率及振動時(shí)間，振幅過大會使填料沉積到模板的表面，造成一面貧樹脂，固化慢，收縮小，放熱溫度低；而另一面因富樹脂，固化塊，收縮慢，放熱溫度高，容易出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。 　　2.化學(xué)消泡法。采用對樹脂交聯(lián)固化具有阻滯作用的阻聚劑（通稱消泡劑）在一定時(shí)期內(nèi)可以阻止樹脂聚合，一段時(shí)間以后，樹脂又可以正常速度聚合，為氣泡的有效排出贏得時(shí)間。該方法的使用對樹脂固化所引起的放熱影響不大。如果減少引發(fā)劑和促進(jìn)劑的用量，雖然也可以延緩樹脂的聚合，但會因樹脂發(fā)熱曲線變形，影響人造石質(zhì)量。 　　3.攪拌抽真空法。采用攪拌負(fù)壓使人造石基本保持沸騰，有利于化學(xué)反應(yīng)以及攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡輕易排除。 　　上述三種方法，尤以第一種與第三種方法結(jié)合使用比較實(shí)用、可靠、具有一次投資長期使用的效果。第二種方法，雖然簡便，但大規(guī)模生產(chǎn)成本太大。 　　 對人造石所用的樹脂有哪些要求？ 　　在選擇樹脂時(shí)應(yīng)考慮樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和固化性能兩個方面。 　　1.樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)一般采用間苯二甲酸-丙二醇型樹脂。它可以滿足CMI（美國人造大理石協(xié)會）耐熱沖擊500次循環(huán)的要求，用蒸餾水蒸沸48小時(shí)，色彩基本保持不變，抗白花，抗起泡性能都較好，但價(jià)格比較貴。普通樹脂不能用于人造石制造。 　　2.樹脂固化性能：要求樹脂在固化時(shí)要有適度的低收縮率以及較高的固化前期強(qiáng)度即綠強(qiáng)度。 　　 用什么方法可以提高人造石表面的硬度和光澤？ 　　要使人造石產(chǎn)品具有比較完美的外觀，后固化處理非常重要。所謂的后固化處理就是將人造石產(chǎn)品在一定的溫度下，保溫?cái)?shù)小時(shí)。一般來說，聚酯樹脂固化脫模后的強(qiáng)度只達(dá)到最大強(qiáng)度的50%左右，到完全固化需幾周甚至幾個月的時(shí)間，而最終固化可以使人造石制品的強(qiáng)度與耐水性能大幅度增加。采用后固化處理可以克服變形、開裂等缺點(diǎn)，提高表面耐水性、耐熱沖擊性，增加基體樹脂強(qiáng)度，有利于提高制品的硬度和光澤，延長使用壽命。 　　 生產(chǎn)人造石產(chǎn)品最少投資需多少？ 　　一臺高性能，全方位的攪拌機(jī)和大容量的造粒機(jī)是必不可少的，另外配備若干振動平臺、手動工具、簡易導(dǎo)向鋸、真空泵、烘房，就可以生產(chǎn)出色彩鮮艷的人造石產(chǎn)品。中小規(guī)模生產(chǎn)所需要的設(shè)備最低投資大概在3.5萬元左右。如果要求機(jī)械化程度較高，生產(chǎn)規(guī)模較大，要求品種齊全，設(shè)備投資約需10萬元。