為什么氬弧焊會有氣泡

熱心網(wǎng)友：產(chǎn)生氣孔的因素主要由人、機、料、法、環(huán)五大方面決定，每個方面又包含若干小的環(huán)節(jié)因素，現(xiàn)將各個影響因素以魚骨圖的形式羅列出來進行分析。 1 人的因素在工作中，有的焊工責(zé)任心不強，質(zhì)量意識淡??；有的焊工未參加正規(guī)的焊接培訓(xùn)或培訓(xùn)期短，無證操作；有的焊工雖然工齡長，經(jīng)驗也豐富，但因年齡較大，會出現(xiàn)體力下降，眼睛昏花，操作失誤等，這都是出現(xiàn)氣孔的主要因素。2 材料因素氬氣純度小于99.95%，焊接材料或母材不合格，焊件坡口及母材表面10~15mm范圍內(nèi)的油污、銹、水等物沒有清理干凈。3 環(huán)境因素有的作業(yè)環(huán)境風(fēng)速大于2m/s，或者有的管道內(nèi)有穿堂風(fēng)，風(fēng)力大于氬氣的保護作用力，防風(fēng)措施沒做好。在雨季，氣候潮濕，母材表面會潮濕，冬季在材料表面會有一層霜凍；由于管排密集，障礙較多，焊接位置困難，也是常見產(chǎn)生氣孔的一個主要原因。4 工具、設(shè)備焊工使用的氬弧表（減壓器、流量計）精度有誤差，有的氬弧表在使用時被磕碰損壞后減壓器刻度回不到零位，流量計存在誤差，達不到使用數(shù)量值，而這個現(xiàn)象未引起焊工注意。鎢極氬弧焊使用的氬弧把是鎢極氬弧焊的重要工具，氬弧焊槍是否完好，這也是確保減少焊縫內(nèi)氣孔數(shù)量的重要一環(huán)。導(dǎo)致引起氣孔的氬弧焊槍的主要損壞部位有：（1）氬弧焊槍導(dǎo)線外皮套破損漏氣；導(dǎo)電嘴部分出氣孔被飛濺物堵塞出氣不勻；噴嘴出口內(nèi)附著的細小飛濺阻礙氣體順利流動，從而形成紊流；噴嘴由于長時間使用，在高溫作用下，出口處容易破損產(chǎn)生缺口，使保護效果不佳；噴嘴口徑大小選擇不當，如果選擇小口徑的噴嘴，噴出的氬氣范圍小，保護效果不佳。（2）鎢極彎曲不同心，當鎢極偏向一側(cè)時, 會使保護氣體也偏向一側(cè)，導(dǎo)致保護效果不佳。鎢極尖部位有與焊絲或熔池接觸而凝固的大顆粒飛濺物，阻礙氣流的正常流動。（3）有些接頭松動，如導(dǎo)電嘴、噴嘴、氬弧焊槍內(nèi)導(dǎo)線與送氣膠管皮帶、氬弧表出口、皮帶與氬弧把等的接頭連接處松動，使空氣侵入，降低了氬氣的純度和保護效果。（4）氬氣送氣膠管是輸送氬氣的重要通道, 使用時受人為踩壓、重物擠壓，或皮帶破損漏氣，也能導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔，是降低焊接合格率的一個重要因素。（5）夾心在使用過程中，因端部要夾持鎢極，在長時間焊接時，在高溫作用下，端部極易發(fā)生變形，影響氬氣出氣效果，或使夾持的鎢極發(fā)生偏心，阻礙氣流通過。3.5 工藝因素（1）母材、焊材表面的油污、銹、水等物沒有清理干凈。（2）焊接參數(shù)選擇不當，焊接電流大，焊絲與焊槍配合不協(xié)調(diào)。（3）裝配間隙大，打底時，熔化的鐵水流淌到背部的部分多，得不到氬氣的有效保護。（4）送絲時，焊絲角度過小或過大，氬弧槍角度過小，保護效果不良；過大阻礙焊工視線，影響焊工操作。（5）鎢極伸出長，降低保護效果；鎢極伸出過短，阻礙焊工視線。（6）鎢極與熔池距離過近，易造成“打鎢”現(xiàn)象；距離過遠，降低了氬氣的保護效果。解決措施1 加強對焊工責(zé)任心的教育，提高大家的質(zhì)量意識，強化職工專業(yè)培訓(xùn)，堅決杜絕無證上崗。對年齡較大的焊工，建議降級或轉(zhuǎn)崗使用。2 按工藝要求，焊前將母材表面10~15mm范圍內(nèi)的油污、銹、水等物清理干凈，對氬氣進行純度檢驗。選用合格的焊接材料。3 在野外作業(yè)時應(yīng)搭防雨防風(fēng)棚，當風(fēng)力大于6級時應(yīng)停止施焊，對一些較長管道、排管，焊前應(yīng)該用打火機火苗進行風(fēng)力測試，在沿海潮濕地區(qū)，北方嚴冬，焊前用氧乙炔焰烘烤焊口部位的霜凍及濕氣。當遇到難度較大的密集管排或障礙較多、焊接位置困難時，應(yīng)選派焊接技術(shù)較高的焊工施焊。4 使用的氬氣表要定期檢驗，對損壞的氬弧表要及時更換。經(jīng)常檢查焊槍的外皮套、噴嘴、導(dǎo)電嘴、夾心是否完好，有無破損、堵塞、鼓脹等現(xiàn)象，各接頭部位有無松動、漏氣，鎢極是否彎曲，及時排除上述故障。5 施焊時要選擇合適焊接參數(shù)、裝配間隙，運弧時，氬弧焊槍與工件的角度控制在50°~80°, 焊絲與工件為15°~30°，鎢極伸出長度為3~5mm, 鎢極尖距離熔池3~5mm為宜。

熱心網(wǎng)友：焊接物沾有水，焊條未經(jīng)烘箱恒溫處理都會做成焊接有氣泡。