橡膠行業(yè)生產(chǎn)時主要產(chǎn)生什么廢氣

熱心網(wǎng)友：在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，其廢氣的90%以上為揮發(fā)性有機物，該物質(zhì)對大氣會產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，也影響到周邊居民的身體健康。我國國內(nèi)的石油化工生產(chǎn)企業(yè)對待廢氣的方式，往往是降低濃度后進行排放或者不經(jīng)過任何處理就直接排放，危害十分嚴(yán)重。因此，對橡膠生產(chǎn)中伴隨的廢氣進行揮發(fā)性有機物的清理是十分重要的課題。1.橡膠生產(chǎn)的廢氣來源在我國的石油化工生產(chǎn)企業(yè)中，橡膠的生產(chǎn)全過程具有四個步驟，（1）聚合、（2）回收、（3）凝聚，（4）后處理，后處理的主要任務(wù)是對上一個單元中的橡膠顆粒進行脫水處理，并進行干燥，在這個過程中一共有四處會伴隨廢氣的產(chǎn)生，分別是進料口與螺桿擠壓機處排放的閃蒸氣，還有在利用風(fēng)力輸送固體的過程中與對固體顆粒進行干燥的過程中產(chǎn)生的排放氣體，這四處都會產(chǎn)生相似成分的廢氣，主要成分有乙烷、水汽、油霧與伴隨揮發(fā)的固體顆粒。2 橡膠廢氣的處理技術(shù)在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點上也不相同，這幾種方法與催化氧化方法相比都具有一定的不足。熱力燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便；催化氧化是一種在特定壓力和溫度條件下，運用金屬材料作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進行氧化反應(yīng)的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢，它的處理效率很高，可以一次處理較高濃度的廢氣，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉，唯一的缺陷是隨著處理過程的進行，廢氣中會含有多種粒狀物使催化劑中毒，從而降低處理的效率。

熱心網(wǎng)友：在橡膠輪胎生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一定量得橡膠輪胎廢氣。這種廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。 輪胎生產(chǎn)廢氣的主要成分：橡膠輪胎廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變。大致可分成5類：1）、含硫的化合物：如h2s、so2、硫醇類、類；2)、 粉塵類：如碳黑；3）、含氯的化合物：如酰胺、吲哚類；4）、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；5）、含氧的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。其中無機物有h2s、so2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。 從上述橡膠輪胎制造工藝各道工序中可以了解到橡膠輪胎廢氣的主要產(chǎn)生環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個工序。 （一）煉膠工序：煉膠包括塑煉和混煉。塑煉：是為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度得要求，通常在一定條件下對生膠進行機械加工，使之由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個工 藝過程稱為塑煉。 混煉：是將塑煉膠或者具有一定可塑性的橡膠與配合劑在機械作用下混合均勻，制成膠料，以便制造具有各種性能的橡膠制品。 配合劑與膠料的混煉工藝過程可分為四個階段：混入、分散、混合和塑化。 橡膠輪胎廠煉膠量大，在煉膠時需要將各種配合劑和生膠加入密煉機的進料口中，因此在此過程中會產(chǎn)生一定量的原料泄露和一定量的粉塵泄露。而在密煉機的出料 口也會產(chǎn)生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油。其中乳化油的油珠粒徑小于10微米，一般為0.1-2.0微米。氣體中含 有表面活性劑，使油珠成為穩(wěn)定的乳化液，停留在管道就會形成油狀物，長期積累的油泥狀物直接排向大氣就會使周圍物體表面積附油垢。 煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。（二）硫化工序硫化就是將具有一定塑性和黏性的膠料經(jīng)過成型工藝后而制成的膠輥半成品在一定外部條件下通過化學(xué)因素（如硫化體系）的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或 硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。在硫化過程中，外部的條件使膠料組分中的混煉膠與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，由線形的橡膠大分子交聯(lián)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而大大改善了橡膠的各項性能，使橡膠膠輥獲得了能滿足產(chǎn)品使用需要的硬度、耐熱、耐老化、耐酸堿、耐高溫、彈性等物理機械性能和其他性 能。硫化的實質(zhì)是交聯(lián)，即線形的橡膠分子轉(zhuǎn)化為空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程。硫化分為四個階段：焦燒階段、熱硫化階段（欠硫期-預(yù)硫階段）、硫化平坦階段（正硫期- 正硫化階段）、過硫階段（過硫期）硫化過程中使用的硫化劑分為無機和有機兩大類。前一類有硫磺、一氯化硫、硒、碲等。后一類有含硫的促進劑（如促進劑 tmtd）、有機過氧化物（如醌肟化合物、多硫聚合物、甲酸乙酯、馬來酰亞胺衍生物等。 橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化 合物。 因此硫化過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機物、烴類等。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質(zhì)，并隨著風(fēng)向遠距離飄飄逸，在空氣中停留時間長。造成各種不良影響。因此，需要進行有效收集并做凈 化處理，以確保企業(yè)生產(chǎn)運行良好及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達到國家環(huán)保要求。高級氧化技術(shù)是對傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運而生的一種新技術(shù)方法，他由glazew.h，等人1987年提出，高級氧化技術(shù) advanced oxidationprocesses簡稱aop。指羥基自由基（oh）使難降解的污染物氧化成co2、h2o和無害羧酸，接近完全礦化。它是最有前景的 處理難降解污染物的方法。ltaop廢氣處理技術(shù)作用機理等離子發(fā)生器產(chǎn)生帶有強氧化性o、o3等氧化性物質(zhì)在催化劑的作用下產(chǎn)生大量羥基自由基（oh），o3參與直接反應(yīng)，oh參與簡介反應(yīng)在ph﹥4條件下90%由間接反應(yīng)完成，特別是對異臭氣體的分解，在直接和間接反應(yīng)后分解率達95%以上。