請問燃油鍋爐用的點火電極，是什么金屬材料的？常用的鬧高溫電極材料有哪些？

熱心網(wǎng)友：答：一、停爐保養(yǎng)的重要性鍋爐停用期間，如果不采取有效的防護(hù)措施，在空氣中氧氣和溫度的作用下，金屬內(nèi)表面便會產(chǎn)生溶解氧腐蝕，尤其以過熱器為甚。因為鍋爐停用后，外界空氣必然會大量進(jìn)入鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)，此時，鍋爐雖然存水已放盡，但管內(nèi)金屬表面上往往因受潮而附著一層水膜，空氣中的氧便溶解在此水膜中，使水膜飽含溶解氧，很容易引起金屬的腐蝕。當(dāng)停用鍋爐的金屬內(nèi)表面上結(jié)有鹽垢等沉積物時，腐蝕過程會進(jìn)行得更快。這是因為金屬表面的這些沉積物具有吸收空氣中水份的能力，而且本身也常會有一些水分，故沉積物下面的金屬表面仍然會有一層水膜。在未被沉積物覆蓋的金屬表面上或沉積物的孔隙、裂縫處的金屬表面上，由于空氣中的氧容易擴(kuò)散進(jìn)來，使水的含氧量較高；沉積物下面的金屬表面上，水含氧量相對較低，這就使金屬表面產(chǎn)生了電化學(xué)不均勻性。溶解氧濃度大的地方，電極電位高而成為陰極，溶解氧濃度小的地方，電極電位較低而成為陽極，在這里金屬便遭到腐蝕。當(dāng)沉積物中含有易溶性鹽類時，這些鹽類溶解在金屬表面的水膜中，使水膜中的含鹽量增加，由于易溶性鹽類溶液的高導(dǎo)電性，從而導(dǎo)致了加速溶解氧腐蝕的作用。停用腐蝕的主要危險還在于它將加劇設(shè)備運(yùn)行時的金屬腐蝕過程。這是因為停用鍋爐的腐蝕，使金屬表面產(chǎn)生腐蝕沉積物，由于腐蝕產(chǎn)物的存在以及由此而造成的金屬表面的粗糙狀態(tài)，成了運(yùn)行中腐蝕加劇的促進(jìn)因素。鍋爐在停用期間，金屬的溫度很低，停用腐蝕本身的速度還是比較緩慢的，然而腐蝕產(chǎn)物是由高價氧化鐵組成，在鍋爐重新投入運(yùn)行時起著腐蝕微電池的陰極去極化劑作用，使腐蝕過程逐漸發(fā)展。當(dāng)金屬表面形成相當(dāng)數(shù)量的氧化物后，這種氧化物便有可能轉(zhuǎn)移到熱負(fù)荷較高的受熱面區(qū)段；產(chǎn)生高溫垢下腐蝕并使傳熱惡化，造成金屬管壁超溫，或隨蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)，沉積在汽輪機(jī)的通流部分。因此，做好防止鍋爐受熱面在備用和檢修期間的腐蝕工作是十分重要的。二、自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后的保養(yǎng)自然循環(huán)汽包鍋爐停爐后保養(yǎng)方式的選擇，應(yīng)根據(jù)停用設(shè)備所處的狀態(tài)、停用期限的長短、防腐蝕材料的供應(yīng)及其質(zhì)量情況、設(shè)備的嚴(yán)密程度、周圍環(huán)境溫度和防腐蝕方法本身的工藝要求等綜合因素來確定。在各種防腐保養(yǎng)方法中，比較常用的有：蒸汽壓力法、熱爐放水余熱烘干法、聯(lián)氨和氨溶液法，現(xiàn)分述如下：l、余熱烘干法：鍋爐正常停爐后，待汽包壓力降至O．5一O．8MPa時，開啟放水門進(jìn)行全面快速放水。當(dāng)壓力降至0．15—0．2MPa時，全開空氣門、疏水門、排氣門，對鍋爐進(jìn)行余熱烘干。2、蒸汽壓力法停爐后，關(guān)閉爐膛各風(fēng)門檔板、爐門、放水門和取樣門，減少爐膛的熱量損失。當(dāng)鍋爐壓力降至2MPa時，進(jìn)行一次鍋爐排污。為保持一定水位，必要時，應(yīng)補(bǔ)充一定量的給水，控制鍋爐壓力>O．5MPa。壓力不足時，應(yīng)點火保持其壓力。3、聯(lián)氨和氨溶液法鍋爐停運(yùn)后，壓力降至零時，開啟空氣門、排汽門、疏水門和放水門，放盡鍋內(nèi)存水。用除鹽水配制濃度為500一700mg/L的氨溶液(用軟化水配制氨溶液時，其含氨量應(yīng)為l000mg/ L)，或含氨量為200mg/L(用氨水調(diào)整PH值至10一10．57)的氨一聯(lián)氨溶液，并在配藥箱內(nèi)攪拌均勻。然后用輸藥泵經(jīng)過熱器疏水門逆行進(jìn)入鍋內(nèi)，在送入的藥液量約為過熱器水容積的2倍時，再經(jīng)省煤器放水門同時向鍋內(nèi)進(jìn)藥，直至充滿鍋爐。防腐蝕保護(hù)期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督，聯(lián)氨含量應(yīng)>200mg／L，PH值lO—lO．5。出現(xiàn)異常時，應(yīng)查明原因及時消除。熱水鍋爐蒸汽鍋爐停爐保養(yǎng)操作方法和注意問題在蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃?xì)忮仩t燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐運(yùn)行中，經(jīng)常因為事故、故障、停電以及鍋爐運(yùn)行結(jié)束等情況需要停爐，這就涉及到停爐的操作過程也要注意停爐后的保養(yǎng)工作，下面就鍋爐的停爐方法及保養(yǎng)給予介紹。一.蒸汽鍋爐熱水鍋爐燃?xì)忮仩t燃油鍋爐燃煤鍋爐，節(jié)能環(huán)保鍋爐停爐：鍋爐停爐可分為壓火停爐，正常停爐和緊急停爐三種情況。前兩種是有計劃的停爐，應(yīng)緩慢地中斷燃燒，降低負(fù)荷，直至熱水鍋爐的負(fù)荷降低到零。后一種是鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生事故，緊急中斷燃燒，使鍋爐的負(fù)荷急劇地降到零。(一)壓火(熱備用)停爐當(dāng)外界負(fù)荷減小時可以將鍋爐用壓火的方法，暫停一臺或數(shù)臺鍋爐運(yùn)行，這樣，當(dāng)負(fù)荷增加時，停止運(yùn)行的鍋爐能以最快的速度恢復(fù)正常運(yùn)行，可以免去點火的準(zhǔn)備工作和縮短升壓時間。1.蒸汽鍋爐的壓火操作方法：鍋爐壓火前，現(xiàn)實黨的降低鍋爐負(fù)荷，然后根據(jù)停爐時間的長短，把煤層加厚(一般不過200毫米)，適當(dāng)?shù)募涌鞝t排速度，當(dāng)加厚的煤層至距老毫米老鷹鐵(擋渣器)1毫米左右時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，停止鼓、引風(fēng)機(jī)，適量關(guān)小分段送風(fēng)的調(diào)節(jié)板擋和煙道擋板，依靠自然通風(fēng)維持煤的微弱燃燒，然后進(jìn)行排污，將鍋爐水位上升到最高允許水位。如果爐火燃盡煤閘板，可再次開動爐排，將燃煤往后移動一段距離。當(dāng)鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行時，只要起動引、鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)整煙、風(fēng)擋板和分段風(fēng)室調(diào)節(jié)擋板的開度，待燃燒正常時調(diào)整煤層厚度，開動爐排，即可恢復(fù)運(yùn)行。2.熱水鍋爐的壓火操作方法熱水鍋爐通常采取間歇運(yùn)行方式，對于采用層然設(shè)備的燃燒方法，也可以采用濕煤將爐排上的上的燃煤完全壓嚴(yán)的壓火方法停爐，滅火后亦應(yīng)關(guān)閉風(fēng)道擋板和灰門并打開爐門(壓火期間如不會復(fù)燃，也可以關(guān)閉爐門)。但應(yīng)注意，壓火停爐后不應(yīng)該立即停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使網(wǎng)絡(luò)循環(huán)水在系統(tǒng)中繼續(xù)循環(huán)一段時間，帶鍋爐出口水溫降到50oC以下時，才能停止循環(huán)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。因為此時爐膛溫度仍然很高，若停泵立即中斷系統(tǒng)水循環(huán)，對于強(qiáng)制循環(huán)的熱水鍋爐因水循環(huán)的停止，鍋水將汽化而發(fā)生水擊或高溫受熱面過熱燒壞。鍋爐壓火停爐時的注意事項(1)壓火停爐期間鍋內(nèi)仍有汽壓，故仍須注意監(jiān)視，并使鍋爐保持最高允許水位；(2)壓火停爐時間超過6h，應(yīng)在壓火一段時間后關(guān)閉鍋爐主汽閥，開啟過熱器出口集箱的疏水閥，以冷卻過熱器。如關(guān)閉主汽閥后氣壓上升，可用向鍋爐內(nèi)上水并同時排污的方法降壓。鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時，需經(jīng)過升壓，并保護(hù)步驟；(3)壓火停爐期間應(yīng)適當(dāng)排污，排除爐內(nèi)的沉淀物；(4)裝有鑄鐵省煤氣的鍋爐，在鍋爐停止給水后，應(yīng)關(guān)閉省煤氣煙道擋板，打開旁爐道擋板或使用在循環(huán)管道，停止省煤氣內(nèi)水溫超過規(guī)定值。(二)正常熱水鍋爐鍋爐因負(fù)荷減小，采暖期結(jié)束及檢修等原意因，有計劃地進(jìn)行停爐，叫做正常停爐。正常停爐，一般按如下順序進(jìn)行操作：停止供給燃料；停止鼓風(fēng)，再停止引風(fēng)；停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥；關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥；關(guān)閉煙道擋板。(三)緊急停爐當(dāng)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生事故時，如不立即停爐，就有擴(kuò)大事故危機(jī)人身與設(shè)備的可能，因此必須立即停止鍋爐運(yùn)行，這就是緊急停爐。1.蒸汽鍋爐的緊急停爐(1)首先停止給煤和送風(fēng)，鏈條爐應(yīng)掛關(guān)上弧形擋板，拋煤機(jī)爐停止拋煤，并減弱引風(fēng)，關(guān)小煙道擋板。(2)根據(jù)事故的性質(zhì)，有的要放出爐膛內(nèi)燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：鍋爐停爐時期應(yīng)該如何維護(hù)保養(yǎng)當(dāng)冬季供暖期過去之后熱水鍋爐就處于閑置期，但是為了保證來年鍋爐的正常運(yùn)行，即使是在閑置期也需要進(jìn)行保養(yǎng)。一般來說，正規(guī)廠家生產(chǎn)的熱水鍋爐在水質(zhì)正常的情況下使用10年是沒什么問題，一般洗浴鍋爐供熱水時溫度在50度左右。鍋爐保養(yǎng)可按以下步驟進(jìn)行：1 閑置時期把鍋爐內(nèi)的水全部抽干，放在通風(fēng)處。2 對爐體進(jìn)行檢修出現(xiàn)裂縫要找專門工作人員進(jìn)行修補(bǔ)，有必要時再爐體外表涂抹潤滑或是防腐蝕油漆。3 解體，視停運(yùn)時間長短采用不同的方法：熱爐放水、負(fù)壓抽干法：停運(yùn)時間在3天以下時，在停爐前增加氨和聯(lián)氨加藥量，給水pH提高至在10以上，然后在一定壓力下熱爐放水、負(fù)壓抽干，保持系統(tǒng)干燥。成膜胺保護(hù)法：停用時間在3天以上時，采用成膜胺保護(hù)效果比較好，比如純十八胺保護(hù)，即在停爐前向水汽系統(tǒng)加入純十八胺保護(hù)液。4 不解體，視停運(yùn)時間的長短選用不同的方法：保持鍋爐壓力法：停用時間在10天以下時，可以在停爐前增加氨和聯(lián)氨加藥量，給水pH提高至在10以上，保持鍋爐壓力。氣相保護(hù)法：停用時間在10天以上時，可以采用氣相保護(hù)法，這種方法可以對鍋爐進(jìn)行長期保護(hù)。5 采用干法保養(yǎng)使用干燥劑干燥劑法：干燥劑法就是在熱水鍋爐停用后，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100～120℃時，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。充氮法 ：充氮法就是將氮氣充入熱水鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進(jìn)入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。 其方法是：在停爐前，將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣。生物質(zhì)鍋爐停爐后如何冷卻及保養(yǎng)停爐后的降壓冷卻(l)當(dāng)生物質(zhì)鍋爐還有壓力，各輔機(jī)電源未斷電時，各測量儀表及遠(yuǎn)方操作機(jī)構(gòu)的電源均應(yīng)投入，并有專人監(jiān)視。(2)若料倉內(nèi)仍剩余部分燃料時，應(yīng)注意監(jiān)視料倉溫度；當(dāng)料倉溫度不正常升高時，應(yīng)根據(jù)升溫情況及時注入消防水。(3)停爐lOh以內(nèi)，應(yīng)關(guān)閉所有人孔門、看火孔、檢查孔及各煙道擋板，以免生物質(zhì)鍋爐急劇冷卻。(4)停爐lOh后，開啟除渣門、煙／風(fēng)擋板進(jìn)行自然通風(fēng)。(5)停爐16～18h，若需加速冷卻，可啟動引風(fēng)機(jī)，打開各人孔門、檢查孔、看火孔，進(jìn)行通風(fēng)。(6)在冷卻過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差不得超過40℃，否則，應(yīng)采取必要措施，延長冷卻、降壓時間。(7)當(dāng)壓力降至0.1～0. 2MPa時，開啟生物質(zhì)鍋爐空氣門及對空排汽門。(8)當(dāng)壓力降至0.IMPa、汽包水側(cè)溫度低于130℃時，可將爐水全部放掉。(9)當(dāng)生物質(zhì)鍋爐熱備用時，應(yīng)緊閉所有人孔門及擋板，盡量減少蒸汽壓力的下降。(10)當(dāng)生物質(zhì)鍋爐有缺陷，需加速冷卻時，應(yīng)由生產(chǎn)副總批準(zhǔn)。熱水鍋爐停用后的保養(yǎng)方法停爐后的鍋爐，鍋內(nèi)潮濕積水，爐體外問有煙灰爐渣的侵蝕和銹蝕，如保養(yǎng)不好，停爐期間的腐蝕往往比運(yùn)行時更為嚴(yán)重。那么鍋爐停爐后如何維護(hù)保養(yǎng)？據(jù)相關(guān)人員介紹，熱水鍋爐停爐后的維護(hù)保養(yǎng)，分為爐體外部和鍋內(nèi)的防腐保養(yǎng)，按停爐時間長短有干法保養(yǎng)和濕法保養(yǎng)兩種。在鍋爐長期停用時，應(yīng)十分注意爐體外部的防腐保養(yǎng)問題。首先在鍋爐停爐冷卻后，必須徹底清除受熱面的積灰和爐排上部、爐體下問的灰渣。然后要保持煙道有一定有自然通風(fēng)。一般情況下，為了防潮應(yīng)在爐膛、煙道中放置干燥劑。如以生石灰作為干燥劑，則每立方米爐膛或煙道內(nèi)一般應(yīng)放置3kg左右。放置后應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉所有的通風(fēng)門。生石灰變粉后要更換。如鍋爐房位置低洼，停爐期間地面泛潮嚴(yán)重時，則應(yīng)受用經(jīng)常小火烘烤和放置干燥劑相結(jié)合的辦法。如果鍋爐停爐時間很長，在徹底清除煙灰的在爐體金屬外表面涂以紅丹油或其它防腐漆。至于爐體內(nèi)問停爐時間的長短來定。一般情況下，停爐不超過一個月的可用濕法保養(yǎng)，一個月以上的應(yīng)采取干法保養(yǎng)。干法保養(yǎng)時要注意以下幾點問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)；放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截斷；生石灰變粉應(yīng)及時更換。而采用濕法保養(yǎng)時，要注意爐水最好用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水；加堿后，爐水用微火加熱到80-100℃壓力升至23表壓后保護(hù)23小時，使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡，壓力降低時，再把爐水加滿，造成1.54表壓，并在整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力，堿度應(yīng)定期化驗，降低時，應(yīng)隨時補(bǔ)充；冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污通和省煤器部分；鍋爐重新使用前應(yīng)全部放出鍋內(nèi)堿水，最好備儲液池，以利再用。同時須用凈水沖洗。