氨法脫硫結晶細小，有什么好的解決方案？

問題描述：氨法脫硫結晶細小，有什么好的解決方案？

領域專家：現(xiàn)在很多廠都用氨法脫硫，說一下我的實際經(jīng)驗。一般結晶不好，大多數(shù)情況是pH沒控制好，漿液中亞硫酸氫鹽過多，加上曝氣氧化效果不好產(chǎn)生的。由于空氣曝氣過程中，空氣中氧氣利用率特別低，結晶不好肯定說明氧化時空氣利用率在10%以下了。亞硫酸鹽和亞硫酸氫鹽在蒸發(fā)過程中容易產(chǎn)生過小的晶粒，同時還會影響硫酸氨結晶，最終產(chǎn)生的硫酸氨粉粒過細，顏色不白，純度也會降低。

根據(jù)我們的經(jīng)驗，一般都是兩種方式：

一是調(diào)節(jié)pH，這里pH高了好一些，但是氨利用低，pH低了，溶液中硫酸氫鹽和亞硫酸鹽量過高，塔頂排氣拖尾嚴重，產(chǎn)生的氣溶膠嚴重污染環(huán)境，所以每座吸收裝置實際操作pH是不同的，要在實際操作中摸所，一般都在5.6~6.2之間。

二是增加曝氣效果。這里兩種方式，一方面增加曝氣量，我們原來設計鼓風機一用一備，后來曝氣效果不好，氧氣利用率低，只好兩臺曝氣風機一起開，增加氣量。另一方面是加強攪拌，原設計如果是空氣攪拌，需要增加攪拌氣量或者更改曝氣頭，如果是機械攪拌，只能調(diào)整電機或都改變一下攪拌槳形式，這個比較難一些。

以上就是我們之前的一些做法，希望對你有點幫助。

領域專家：氨法脫硫結晶細小，多發(fā)生在塔內(nèi)飽和結晶工藝上，原因主要是濃縮段在結晶初期的爆發(fā)式結晶不好控制導致，導致爆發(fā)式結晶的原因有很多。

一，過高的排煙溫度，鍋爐排煙溫度過高導致循環(huán)槽補入濃縮段漿液成核，就是晶核，速度過快，細小的晶核沒有足夠的長大空間和時間，就好比是一個家庭一個孩子長的就比較好，倆個長的也算健康，三十四十個孩子肯定要有夭折點道理一樣，有限空間和時間內(nèi)晶核越多，結晶月細小，這是塔內(nèi)飽和結晶的胎里病，普遍都這樣。相應的對策就是向濃縮段加入百分之一點八的大顆粒爐灰，以電除塵一電廠料倉的粗灰為益，加灰的目的是提前提供晶核，同事利用灰降低濃縮段PH值，降低介穩(wěn)區(qū)，抑制爆發(fā)式結晶，但是加灰如果過多過細，同樣出不來料請注意。

二，是溶液中氯離子含量高到三四萬以上的時候，氯化銨結晶占比較多，氯化銨是面粉狀，粘稠的物質，不易用離心機分離，所以也會導致出料困難。

領域專家：看看是什么影響的結晶，一般系統(tǒng)結晶不好，濃縮段PH都會偏高，查出PH高的原因就可以解決結晶問題，例如脫銷氨逃逸的影響。還有氧化率，氧化率低結晶必然細小，可以增量氧化風降低溶液密度來解決。還有系統(tǒng)固含量較高出料不及時導致，可以溶解從新結晶，也可以加灰。

領域專家：1、確保氧化率正常。

2、二級氧化風管的攪拌風量要適中，必要時，在比重要達到1.24以上時，停臺風機或者開點放空。

3、在緩沖槽內(nèi)冷卻下，冷結晶效果比較好。

4、控制濃縮段溫度不要超65。

5、稀硫銨副線程控間隔時間要適當，每次沖洗時間不要超過1分鐘。