電廠用生物質(zhì)鍋爐具有哪些優(yōu)勢(shì)

熱心網(wǎng)友：首先生物質(zhì)鍋爐利用生物質(zhì)能源，生物質(zhì)能源是綠色、環(huán)保、可再生能源，獲得較為容易，取之不盡用之不竭，歸根結(jié)底是太陽(yáng)能的一種，在一個(gè)循環(huán)周期內(nèi)可以做到“零”碳排放，利用不受時(shí)間、氣候、地域限制，污染物排放低。以下是分系統(tǒng)介紹：1) 給料系統(tǒng) 　　給料系統(tǒng)由料倉(cāng)、振動(dòng)給料器、皮帶輸送機(jī)、螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)、料斗等部件組成。根據(jù)不同的燃料性質(zhì)和鍋爐類(lèi)型采用不同的給料方式。 　　在工廠中加工成型的BMF燃料通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)存到料倉(cāng)中，然后再通過(guò)斗式提升機(jī)（螺旋給料機(jī)）把料倉(cāng)中的BMF燃料供給燃燒器進(jìn)行燃燒?！　?) 燃燒系統(tǒng) 　　燃燒系統(tǒng)的主要設(shè)備是鏈條爐排,相對(duì)燃煤，生物質(zhì)燃料有較易著火、燃燒快的特點(diǎn)，故爐排減速機(jī)采用慢速電機(jī)，使?fàn)t排運(yùn)行速度降低?？紤]到控制爐排適應(yīng)不同的鍋爐不同負(fù)荷，爐排電機(jī)采用變頻控制，以滿(mǎn)足對(duì)爐排行走速度的控制。鍋爐的料層通過(guò)爐排前側(cè)的閘板控制。優(yōu)化爐膛受熱面布置和前后拱結(jié)構(gòu)，采用低溫燃燒技術(shù)，控制爐膛燃燒溫度為750~850℃之間（根據(jù)燃料灰熔點(diǎn)確定），有效的抑制堿金屬的結(jié)渣，降低鍋爐腐蝕幾率。生物質(zhì)的燃燒通?？梢苑譃槿齻€(gè)階段，即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)在爐排上的燃燒過(guò)程分為預(yù)熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，根據(jù)各區(qū)的燃燒特點(diǎn)，各區(qū)需要的風(fēng)量有差別，預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量少一些，燃燒區(qū)的風(fēng)量要大一些。風(fēng)量的調(diào)節(jié)通過(guò)設(shè)置在爐排兩側(cè)的調(diào)風(fēng)擋板實(shí)現(xiàn)。溫度控制是以爐膛內(nèi)部溫度為準(zhǔn)，其溫度與燃料氣化時(shí)空氣供給的量有關(guān)。鍋爐負(fù)荷的調(diào)整通過(guò)給料量的調(diào)整來(lái)進(jìn)行控制。燃燒后的煙氣通過(guò)爐膛進(jìn)入對(duì)流煙道進(jìn)行換熱，然后依次進(jìn)入省煤器（節(jié)能器）、空氣預(yù)熱器完成整個(gè)燃燒過(guò)程，再進(jìn)入除塵器進(jìn)行凈化處理，最后通過(guò)煙囪排入大氣，由于采用和省煤器和空氣預(yù)熱器等節(jié)能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率?！　?) 吹灰系統(tǒng) 　　鍋爐配有全自動(dòng)聲波吹灰裝置，可以定時(shí)對(duì)爐膛和煙管進(jìn)行吹掃，保證煙管表面不出現(xiàn)積灰，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐的安全高效運(yùn)行。

熱心網(wǎng)友：按照規(guī)程，每個(gè)班次要進(jìn)行1——2次，二是防止堿度過(guò)高造成金屬苛性脆化，防止沉渣粘結(jié)。定期排污的飽和水也是通過(guò)“定期排污膨脹器”，污水通過(guò)管道進(jìn)入“排污沉降池”后排放掉、堿度較高的“污水”，把閃蒸蒸汽輸送到除氧器或其它用汽的地方。連續(xù)排污的水排進(jìn)了“連續(xù)排污膨脹器”里面了，以調(diào)節(jié)水質(zhì)平衡，其目的有兩個(gè)，經(jīng)過(guò)閃蒸后排入沉降池，進(jìn)入膨脹器后，破壞水循環(huán)，一是防止汽水共騰，是排除鍋水表面含鹽分，主要是排除沉渣。定期排污，不過(guò)這部分蒸汽一般不回收連續(xù)排污，這些飽和水開(kāi)始“閃蒸”，也叫表面排污