多晶硅太陽(yáng)能電池組件層壓過(guò)程常見不良現(xiàn)象原因及分析

【專家解說(shuō)】：下面是實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一些問題。
提出問題：
1、組件中有碎片。
2、組件中有氣泡。
3、組件中有毛發(fā)及垃圾。
4、匯流條向內(nèi)彎曲。
5、組件背膜凹凸不平。
問題分析：
1、組件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接過(guò)程中沒有焊接平整，有堆錫或
錫渣，在抽真空時(shí)將電池片壓碎。
2、本來(lái)電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過(guò)早，
EVA 還具有很良好的流動(dòng)性。
3、在抬組件的時(shí)候，手勢(shì)不合理，雙手已壓到電
池片。
2、組件中有氣泡，可能造成的原因：1、EVA 已裁剪，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，它已吸潮。
2、EVA 材料本身不純。
3、抽真空過(guò)短，加壓已不能把氣泡趕出。
4、層壓的壓力不夠。
5、加熱板溫度不均，使局部提前固化。
6、層壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，使有機(jī)過(guò)氧化物分
解，產(chǎn)出氧氣。
7、有異物存在，而濕潤(rùn)角又大于90°，使異物
旁邊有氣體存在。
3、組件中有毛發(fā)及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存
在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃
圾吸到表面。
2、疊成時(shí)，身體在組件上方作業(yè)，而又不
能保證身體沒有毛發(fā)及垃圾的存在。
3、一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。
4、匯流條向內(nèi)彎曲，可能造成的原因：1、在層壓中，匯流條位置會(huì)聚集比較多的氣體。
膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部
分空隙就要由流動(dòng)性比較好EVA 來(lái)填補(bǔ)。
EVA 的這種流動(dòng)，就把原本直的匯流條壓彎。
2、EVA 的收縮。
5、組件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA 會(huì)粘到高溫布和膠板上。
問題解決：
1、組件中有碎片：①、首先要在焊接區(qū)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，并對(duì)員工進(jìn)行一些針
對(duì)性的培訓(xùn)，使焊接一次成型。
②、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時(shí)間，并減小層壓壓力（通過(guò)層
壓時(shí)間來(lái)調(diào)整）。
③、控制好各個(gè)環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢(shì)。
2、組件中有氣泡：①、控制好每天所用的EVA 的數(shù)量，要讓每個(gè)員工了解每天的生
產(chǎn)任務(wù)。
②、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。
③、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間適量。
④、增大層壓壓力。（可通過(guò)層壓時(shí)間來(lái)調(diào)整也可以通過(guò)再墊一層
高溫布來(lái)實(shí)現(xiàn)。
⑤、墊高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4°）。
⑥、根據(jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時(shí)間，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
⑦、應(yīng)注重6S 管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的
掉入。
3、組件中有毛發(fā)及垃圾：①、做好6S 管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲
做好個(gè)人衛(wèi)生。
②、調(diào)整工藝，對(duì)疊層工序進(jìn)行操作優(yōu)化，將單人拿取材料
改為雙人。
③、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進(jìn)入。
4、匯流條向內(nèi)彎曲：①、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時(shí)間加長(zhǎng)，并減小層壓壓力。
②、選擇較好的材料。
5、組件背膜凹凸不平：①、購(gòu)買較好的橡膠膠板。
②、做好每次對(duì)高溫布的清洗工作，并及時(shí)清理膠板上的殘留
EVA.。