金屬管材如何防腐保存好

對(duì)在腐蝕性介質(zhì)中的金屬材料及其制品，采用各種不同的防腐蝕技術(shù)，以延長(zhǎng)金屬制品的使用壽命，保證工藝設(shè)備的安全和順利運(yùn)行。

合理選材　

這是防止和控制設(shè)備腐蝕的最普通和最有效的方法之一。選材務(wù)必做到：①了解環(huán)境因素和腐蝕因素，包括介質(zhì)的種類(lèi)、濃度、溫度、壓力、流動(dòng)狀態(tài)、雜質(zhì)種類(lèi)和數(shù)量、含氧量，以及有無(wú)固體懸浮物和微生物等；②研究有關(guān)資料數(shù)據(jù)；③按實(shí)際條件進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以獲得選材的可靠數(shù)據(jù)。由此了解材料的耐蝕性能及其工藝特性；④綜合考慮材料的耐蝕性和經(jīng)濟(jì)性；⑤考慮合適的防腐蝕措施。

表面防護(hù)　

勝芳黑退管指出金屬材料及其制品表面經(jīng)處理后形成防護(hù)層，可以使金屬表面與外界介質(zhì)隔開(kāi)，阻止兩者發(fā)生作用，同時(shí)還能取得裝飾性外觀(guān)。表面防護(hù)是防止或減輕基體金屬腐蝕應(yīng)用最普遍的方法。表面防護(hù)層常見(jiàn)的有兩類(lèi)：金屬鍍層和非金屬涂層。

金屬鍍層　

在金屬表面鍍層有下列方法： 　　

① 擴(kuò)散滲鍍：又稱(chēng)表面合金化處理。用熱擴(kuò)散的方法，使耐腐蝕的金屬或合金滲入基體金屬表面，與基體金屬形成固溶體或金屬間化合物，這層耐蝕的表面稱(chēng)為滲鍍層。滲鍍時(shí)把待鍍件埋置在由惰性填料、滲鍍金屬元素和鹵化物活化劑組成的包滲箱中，在氫氣或惰性氣氛中,于規(guī)定溫度條件下保持一定的時(shí)間,使?jié)B入的金屬與基體金屬互相擴(kuò)散，直到基體金屬表面形成合金覆蓋層。具有耐蝕性能的滲入元素通常為鋅、鋁、鉻、硅等，選擇哪一種取決于基體材料和耐蝕要求。如鋼滲鋁可形成表面含鋁25～30％的鐵鋁合金層，有很好的抗氧化和抗硫化性能。 　　

②噴鍍：借助于壓縮空氣或惰性氣體流用噴槍把熔融金屬?lài)娚涞浇饘僦破繁砻?，形成防護(hù)性覆蓋層。這種方法常用于噴鍍高熔點(diǎn)金屬或難熔材料，或噴鍍大面積工件以及用于修復(fù)工件等。噴鍍的缺點(diǎn)是覆蓋層與基體金屬結(jié)合較差，覆蓋層疏松。常用的噴鍍方法有火焰噴鍍法、等離子噴鍍法等。

③電鍍：利用直流電從電鍍液中電解析出金屬,并在作為陰極的工件表面沉積結(jié)晶，形成電鍍層。電鍍技術(shù)應(yīng)用廣泛，主要用于耐蝕、耐磨和裝飾的器件。

此外，還有熱浸鍍層、金屬包覆、真空鍍膜、氣相沉積和陰極濺射等表面防護(hù)技術(shù)。近來(lái)離子注入和激光非晶態(tài)表面處理等新技術(shù)也在迅速發(fā)展。

非金屬涂層　

常用于提高制品的耐蝕性和裝飾性。有機(jī)涂層有涂料（包括油漆）、塑料、橡膠等。無(wú)機(jī)涂層有搪瓷、玻璃等。

化學(xué)轉(zhuǎn)化膜也是非金屬涂層的一種，方法是把工件放入特定的化學(xué)溶液中通過(guò)電解或浸漬處理，使工件的金屬表面產(chǎn)生一種鍍膜?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜的主要類(lèi)型有磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、氧化物膜和陽(yáng)極氧化膜。

暫時(shí)性防護(hù)劑是在金屬制品運(yùn)輸和貯存時(shí)使用的。覆蓋層要能防銹而且能在使用前容易除去。常用的有油膜、可剝性塑料薄膜和揮發(fā)性緩蝕劑等。

環(huán)境（介質(zhì)）處理　

改變起腐蝕作用的介質(zhì)的性質(zhì)，以防止或減輕介質(zhì)對(duì)金屬制品或設(shè)備的腐蝕。這種方法只能在有腐蝕性的介質(zhì)的體積有限的條件下使用。環(huán)境處理可分為兩類(lèi)：

除去或減少介質(zhì)中的有害組分 常見(jiàn)的方法有：①去濕、防塵，以消除空氣中所含的水蒸氣、二氧化硫、塵土等有害組分；②除氧，是鍋爐用水處理的主要技術(shù)，可有效地控制鍋爐系統(tǒng)的水腐蝕；③脫鹽，煉制前將原油中所含的各種鹽類(lèi)（如氯化鎂）降到合理水平，以減輕對(duì)煉油設(shè)備的腐蝕，這是原油處理的重要工序。

添加緩蝕劑 在腐蝕介質(zhì)中加入少量能顯著降低腐蝕速度的物質(zhì)。緩蝕劑分為無(wú)機(jī)和有機(jī)兩類(lèi)。無(wú)機(jī)緩蝕劑有硝酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽、重鉻酸鹽等氧化性緩蝕劑；有磷酸鹽、硅酸鹽、碳酸鹽等非氧化性緩蝕劑。有機(jī)緩蝕劑有胺類(lèi)、醛類(lèi)、雜環(huán)化合物、咪唑啉類(lèi)和有機(jī)硫化物類(lèi)等。這些緩蝕劑雖然化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，但在酸性介質(zhì)中的緩蝕率都相當(dāng)大。緩蝕劑的使用效果同腐蝕介質(zhì)的各種參數(shù)和條件有密切的關(guān)系，使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格選擇。一些緩蝕劑有毒，不能用于與制備食品的有關(guān)的介質(zhì)中。此外，氣相緩蝕劑（如防銹紙等）也廣泛用來(lái)防止大氣對(duì)金屬制品的腐蝕。

電化學(xué)保護(hù)　

根據(jù)電化學(xué)原理來(lái)控制金屬在電解質(zhì)溶液中的腐蝕稱(chēng)為電化學(xué)保護(hù)，包括陰極保護(hù)和陽(yáng)極保護(hù)。

陰極保護(hù) 陰極保護(hù)有犧牲陽(yáng)極和外加電流兩種方法。①犧牲陽(yáng)極法是在被保護(hù)的金屬設(shè)備上聯(lián)接一種電極電位比它更負(fù)的金屬或合金，以防止或減輕腐蝕。此法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，安裝方便，不需要外加電源，不會(huì)造成雜散電流的干擾，保護(hù)效果良好，應(yīng)用廣泛。對(duì)犧牲陽(yáng)極材料的要求是：它的電極電位必須足夠負(fù)，陽(yáng)極極化率??；每單位消耗量所發(fā)生的電量要很大；自腐蝕很小，電流效率很高；材料來(lái)源充足，價(jià)格便宜，加工容易，安裝方便而不污染環(huán)境。目前國(guó)內(nèi)外常用的犧牲陽(yáng)極材料有三類(lèi)：鎂及其合金，鋅及其合金，鋁及其合金。②外加電流陰極保護(hù)法是利用外加陰極電流，使被保護(hù)金屬陰極極化，阻止腐蝕微電池工作，達(dá)到保護(hù)的目的。外加電流陰極保護(hù)系統(tǒng)包括可控直流電源、輔助陽(yáng)極和參比電極三個(gè)組成部分。由于電子工業(yè)的迅速發(fā)展，外加電流陰極保護(hù)技術(shù)獲得很大的進(jìn)展，并且在許多領(lǐng)域取代了犧牲陽(yáng)極法。在保護(hù)船艦和地下管道的腐蝕方面，外加電流陰極保護(hù)法已占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。特別是利用恒電位儀自動(dòng)調(diào)整和控制輸出電位，使被保護(hù)的設(shè)備經(jīng)常處于最佳保護(hù)電位，效果更為顯著。

陽(yáng)極保護(hù) 將被保護(hù)的金屬設(shè)備聯(lián)接到直流電源的正極上，通過(guò)電流進(jìn)行陽(yáng)極極化，電極電位向正方向移動(dòng)，增大到一定數(shù)值后，金屬便發(fā)生鈍化，從而大大降低腐蝕速度。陽(yáng)極保護(hù)只能用于具有活化鈍化性能的金屬。這種新技術(shù)已應(yīng)用于接觸硫酸、磷酸、有機(jī)酸、液體肥料等介質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備。

防蝕設(shè)計(jì)　

防蝕設(shè)計(jì)包括：

①合理選材；②防蝕方法的選擇;③防蝕構(gòu)造設(shè)計(jì)；④防蝕強(qiáng)度設(shè)計(jì);⑤根據(jù)防蝕要求考慮加工方法；⑥提出正常生產(chǎn)中防蝕管理的要求。其中防蝕構(gòu)造設(shè)計(jì)在防腐設(shè)計(jì)中居于重要地位。如果在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上不從防腐蝕的角度考慮，常會(huì)引起機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力增高、管道等中流體物質(zhì)的停滯和聚集濃縮、局部過(guò)熱以及電偶腐蝕等現(xiàn)象而加速腐蝕過(guò)程。改變?cè)O(shè)備構(gòu)件的幾何形狀，確定合理的材料匹配和裝配工藝等，可減輕或防止腐蝕。