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　在綠色生產(chǎn)已經(jīng)成為全社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)、 “十三五”引領(lǐng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要引擎的大背景下，化纖工業(yè)如何借助綠色生產(chǎn)緩解當(dāng)前資源與環(huán)境瓶頸約束、加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、推動(dòng)化纖工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提升化纖業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力？中國(guó)化纖行業(yè)協(xié)會(huì)日前給出了一個(gè)重要的答卷：推出“綠色纖維”標(biāo)志認(rèn)證工作，并公布了首批8個(gè)通過(guò)綠色纖維產(chǎn)品認(rèn)證的企業(yè)。

　　中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇指出，綠色纖維標(biāo)志認(rèn)證這一行動(dòng)，旨在以綠色纖維標(biāo)志認(rèn)證為重要抓手，適應(yīng)綠色發(fā)展的新要求，使越來(lái)越多的企業(yè)參與到綠色發(fā)展的踐行之中，降低對(duì)化石資源的依賴，不僅向社會(huì)提供高品質(zhì)健康的纖維材料，還要努力實(shí)現(xiàn)從原料到產(chǎn)品全過(guò)程的無(wú)污染綠色發(fā)展，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展和承擔(dān)社會(huì)責(zé)任的雙重目標(biāo)。

　　綠色制造 勢(shì)在必行

　　目前我國(guó)的纖維加工總量已經(jīng)超過(guò)了全世界的50%，其中化學(xué)纖維的使用量在我國(guó)已經(jīng)超過(guò)了80%，在全球也已經(jīng)超過(guò)了70%。因此，化學(xué)纖維是紡織工業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色制造的最重要源頭。 “可見(jiàn)，我們的化纖行業(yè)如何轉(zhuǎn)型實(shí)現(xiàn)綠色設(shè)計(jì)、綠色采購(gòu)、綠色制造、循環(huán)發(fā)展，是關(guān)乎我們紡織工業(yè)能否增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、推進(jìn)智能制造和綠色制造、創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)的新優(yōu)勢(shì)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)的大問(wèn)題。”高勇指出。

　　然而，中國(guó)化纖的可持續(xù)發(fā)展正面臨著兩大挑戰(zhàn)，4800多萬(wàn)噸的化纖產(chǎn)量，90%的原料來(lái)源于油氣，而我國(guó)的油氣對(duì)外依存度已經(jīng)超過(guò)了60%，因此，無(wú)論從原料來(lái)源的可持續(xù)性和安全性考慮，必須開(kāi)發(fā)可替代化石資源的新的化纖原料。另一方面，工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)境保護(hù)、清潔生產(chǎn)是一個(gè)不能繞開(kāi)的話題，必須依靠科技的力量開(kāi)發(fā)全新的節(jié)能環(huán)保技術(shù)。 “正是在此背景下，由中國(guó)化學(xué)（601117）纖維工業(yè)協(xié)會(huì)主導(dǎo)的綠色纖維認(rèn)證工作全面開(kāi)啟，旨在推進(jìn)我國(guó)化纖工業(yè)的綠色設(shè)計(jì)、綠色材料、綠色制造和循環(huán)發(fā)展，在綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)中實(shí)現(xiàn)新的跨越，更好地體現(xiàn)化纖工業(yè)的社會(huì)責(zé)任?！辟R燕麗總結(jié)說(shuō)。

　　工信部節(jié)能與綜合利用司環(huán)保處處長(zhǎng)雷文充分肯定了綠色纖維認(rèn)證工作。他介紹說(shuō)，工信部積極推進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)。2015年，工信部啟動(dòng)了工業(yè)產(chǎn)品生態(tài)設(shè)計(jì)綠色示范企業(yè)創(chuàng)建工作，發(fā)布了兩批共99家綠色設(shè)計(jì)試點(diǎn)企業(yè)，其中，內(nèi)蒙古鄂爾多斯（600295）、萬(wàn)事利等7家紡織企業(yè)正積極創(chuàng)建綠色設(shè)計(jì)試點(diǎn)示范。另一方面，工信部初步建立起了綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)體系。目前，綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)通則、標(biāo)識(shí)等4個(gè)綠色產(chǎn)品評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布。

　　來(lái)自企業(yè)的可貴實(shí)踐

　　綠色纖維是指原料來(lái)源于可循環(huán)再生的生物質(zhì)資源、生產(chǎn)過(guò)程低碳環(huán)保、制成品棄后對(duì)環(huán)境無(wú)污染或可再生循環(huán)利用的化學(xué)纖維。主要包括生物基化學(xué)纖維、循環(huán)再利用化學(xué)纖維以及原液著色化學(xué)纖維三大類別。綠色纖維認(rèn)證的試點(diǎn)工作始于2016年3月，至今已有寧波大發(fā)化纖有限公司、浙江綠宇環(huán)保有限公司、浙江金霞新材料科技有限公司、江蘇盛虹科技股份有限公司、優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司、滁州安興環(huán)保彩纖有限公司、海斯摩爾生物科技有限公司、廣東新會(huì)美達(dá)錦綸股份有限公司等8家企業(yè)部分大類產(chǎn)品通過(guò)了綠色纖維產(chǎn)品的認(rèn)證。

　　生物基化學(xué)纖維包括生物基再生纖維和生物基合成纖維，它們均以動(dòng)植物為原料，大部分生物基化學(xué)纖維同時(shí)具備生物可降解的特性。溶劑法纖維素纖維、聚乳酸纖維、殼聚糖纖維、海藻纖維、生物基聚酯等是當(dāng)今開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。

　　海斯摩爾就是一家典型的以蝦蟹殼為原料生產(chǎn)殼聚糖纖維及其制品的知名企業(yè)。每年我國(guó)數(shù)以數(shù)十萬(wàn)噸計(jì)的蝦蟹殼廢棄物吸引著海斯摩爾對(duì)此展開(kāi)研究并成功將其紡制成用途廣泛、附加值頗高的殼聚糖纖維。該纖維是自然界中惟一帶正電荷的高分子材料，具有天然抑菌、防霉祛臭、快速止血、吸附螯合等優(yōu)異的功能，利用其廣譜抑菌性和生物相容性、可降解性以及安全性，已在醫(yī)療、衛(wèi)生、航天、軍工、過(guò)濾、服飾等六大領(lǐng)域開(kāi)發(fā)出上千個(gè)新產(chǎn)品。

　　據(jù)海斯摩爾生物科技有限公司董事長(zhǎng)胡廣敏介紹，廢棄的蝦蟹殼回收每噸市場(chǎng)價(jià)值在萬(wàn)元左右，將它們加工制作成殼聚糖，無(wú)論是片狀、顆粒狀或粉狀，產(chǎn)品價(jià)值可以增加十倍；再制作成海斯摩爾——純殼聚糖纖維，這個(gè)過(guò)程還可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的十倍增長(zhǎng)，達(dá)到百萬(wàn)級(jí)的水平；以此類推，加工成應(yīng)用于醫(yī)療領(lǐng)域的生物醫(yī)療產(chǎn)品，如醫(yī)用的外科植入膜類產(chǎn)品、手術(shù)縫合線等高附加值產(chǎn)品，海斯摩爾會(huì)在原有基礎(chǔ)上再實(shí)現(xiàn)十倍的增值，達(dá)到每噸千萬(wàn)元級(jí)別。 “這也讓概念中的生物基綠色纖維走向市場(chǎng)毛利制高點(diǎn)，打破了傳統(tǒng)化纖產(chǎn)業(yè)普遍存在的高成本、低毛利的困境。海斯摩爾的市場(chǎng)應(yīng)用印證了綠色纖維的市場(chǎng)空間及未來(lái)需求。”胡廣敏說(shuō)。

　　循環(huán)再利用化學(xué)纖維是以廢棄的聚合物材料為原料，經(jīng)化學(xué)法、物理法或化學(xué)與物理兼顧的方法，對(duì)廢棄資源進(jìn)行綜合利用，制造出性能上能媲美于原生纖維的高品質(zhì)再生纖維。它不僅有效地利用了廢棄品，增加了產(chǎn)品的附加值，同時(shí)，極大地減輕了廢舊聚合物材料對(duì)環(huán)境造成的污染，實(shí)現(xiàn)循環(huán)、低碳與高附加值的統(tǒng)一。

　　優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司就在這方面取得了很大的進(jìn)展。其從事廢舊聚酯回收再利用產(chǎn)業(yè)，潛心于廢舊聚酯紡織品再生技術(shù)、工藝設(shè)備及功能再生纖維產(chǎn)品的研究和開(kāi)發(fā)。公司先后獲得國(guó)家專利四十余項(xiàng)、高新技術(shù)產(chǎn)品7項(xiàng)，產(chǎn)品性能優(yōu)良，功能突出，環(huán)保安全，可回收循環(huán)再利用。優(yōu)彩推出的超強(qiáng)耐腐蝕抗老化土工用布纖維、超粗彈模納米復(fù)合纖維、高溫高壓不褪色環(huán)保纖維、高強(qiáng)高伸復(fù)合功能纖維等四款綠色纖維新產(chǎn)品，已經(jīng)使用在高鐵等工程建設(shè)領(lǐng)域、覆地材料、汽車內(nèi)飾、帶電及抗靜電作業(yè)服裝等領(lǐng)域，并廣受好評(píng)。

　　另一家再生纖維領(lǐng)域方面的領(lǐng)軍企業(yè)是浙江綠宇環(huán)保股份有限公司，其專注于廢棄滌綸紡織品的高質(zhì)化綜合再生利用。針對(duì)工業(yè)廢棄物、純紡廢舊紡織品、混紡廢舊紡織品等不同的回收來(lái)源，綠宇環(huán)保制定不同的回收利用方案。目前已經(jīng)自主研發(fā)形成了物理法、物理化學(xué)法、化學(xué)降解法等系列化再生利用技術(shù)。這些技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了紡織品原料、加工、應(yīng)用、廢棄到再生的全循環(huán)。從源頭到末端的設(shè)計(jì)遵循低能耗、低排放、低污染的原則，構(gòu)建了紡織纖維從搖籃到搖籃的多級(jí)多次閉合循環(huán)工業(yè)體系。綠宇環(huán)保再生新技術(shù)的應(yīng)用為廢舊紡織品的高質(zhì)化利用創(chuàng)造了條件。高溫脫揮、液相增粘、高精度過(guò)濾、精制再聚合等工藝過(guò)程的實(shí)現(xiàn)，確保了再生產(chǎn)品的品質(zhì)可達(dá)到原生產(chǎn)品的水平，拓展了再生產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。目前綠宇環(huán)保的再生聚酯切片已經(jīng)成功地應(yīng)用于滌綸長(zhǎng)絲、滌綸短纖、防粘法無(wú)紡布、BCF地毯絲、流延膜吸塑材料等諸多領(lǐng)域。

　　原液著色化學(xué)纖維是利用色母粒通過(guò)在線添加等先進(jìn)工藝技術(shù)制備的一種免印染的有色纖維，它顛覆了傳統(tǒng)的染色工藝，極大地降低了能耗和污染。工藝的靈活性為市場(chǎng)提供了更廣的色譜，此類纖維制成的面料著色均勻，避免了常規(guī)染色工藝易產(chǎn)生的色差、色斑、色花等染色缺陷。

　　這方面的杰出代表是美達(dá)錦綸，其下游廠家廣東新會(huì)新錦紡織有限公司面料開(kāi)發(fā)工程師陳可護(hù)表示，采用美達(dá)錦綸的原液著色聚酰胺綠色纖維開(kāi)發(fā)的一系列面料，一方面減少污水、廢氣的排放，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)，另一方面，產(chǎn)品環(huán)保的理念也更吸引歐美大客戶，市場(chǎng)空間進(jìn)一步擴(kuò)大。