求蓄熱式燃燒器工作原理及應(yīng)用？

HTAC技術(shù)的工作原理

蓄熱式燃燒器的工作原理如圖所示,從鼓風(fēng)機(jī)出來的常溫空氣由換向閥切換進(jìn)入蓄熱式燃燒器B后,在經(jīng)過蓄熱式燃燒器B(陶瓷球或蜂窩體)時(shí)被加熱，在極短時(shí)間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般比爐溫低50～100°C）被加熱的高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料（燃油或燃?xì)猓?，燃料在貧氧?～20%）狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒；與此同時(shí)，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個(gè)蓄熱式燃燒器A排入大氣，爐膛內(nèi)高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱式燃燒器A時(shí)，將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱式燃燒器A內(nèi)，然后以低于150°C的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，使兩個(gè)蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能和降低NOX排放量等目的，常用的切換周期為30～200秒。

HTAC技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

節(jié)能潛力巨大，節(jié)能達(dá)10～70%，同時(shí)大大緩解了大氣的溫室氣體的排放。

擴(kuò)展了火焰燃燒區(qū)域，火眼的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度分布均勻，一方面提高了產(chǎn)品質(zhì)量，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命。

爐膛的平均溫度增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，導(dǎo)致在相同產(chǎn)量情況下，工業(yè)爐和鍋爐爐膛尺寸可以縮小10～50%；對(duì)于相同尺寸的爐子，改造后產(chǎn)品的產(chǎn)量可以提高10%以上，大大降低了設(shè)備的造價(jià)。

由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生餓，而是在爐膛空間內(nèi)才開始逐漸燃燒，因而燃燒噪聲低。

采用傳統(tǒng)的節(jié)能燃燒技術(shù)，助燃空氣預(yù)熱溫度越高，煙氣中NOX含量越大；而采用蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)，在助燃空氣預(yù)熱溫度高達(dá)近1000°C的情況下，爐內(nèi)NOX生成量反而大大減少。
爐膛內(nèi)為貧氧燃燒，使冶金工業(yè)爐的鋼坯氧化燒損減少。

爐膛內(nèi)為貧氧燃燒，有利于在爐膛內(nèi)產(chǎn)生還原焰，可以滿足某些特殊工業(yè)爐的工藝需要。

HTAC技術(shù)可以應(yīng)用的領(lǐng)域

冶金機(jī)械行業(yè)的各種推鋼式加熱爐、步進(jìn)式加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、溶化爐、鋼包/中間包烘烤器、均熱爐、輻射管燃燒器、罩式爐、高爐熱風(fēng)爐等。

建材行業(yè)的各種陶瓷窯爐、各種玻璃窯爐等。

石化行業(yè)的各種管式加熱爐、裂解爐等。

蒸汽熱水動(dòng)力行業(yè)的各種燃油、燃?xì)忮仩t。

其它行業(yè)的各種工業(yè)爐窯。

產(chǎn)品應(yīng)用

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