鍋爐工常見的隱患有

【專家解說】：常見事故及預(yù)防措施

一、常見事故
1.運行人員勞動紀律松弛，有章不循，擅離崗位。具體表現(xiàn)在運行人員不按時上班，或者上班時看小說，干私活，打撲克，洗衣服，甚至擅離崗位睡覺、酗酒，造成嚴重的鍋爐事故。
2.運行人員技術(shù)不熟練，誤操作甚至不懂鍋爐安全操作技術(shù)。
3.鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，焊接質(zhì)量低劣，安全附件不全不靈。
4.鍋爐未進行給水處理或給水處理不良。
二、預(yù)防措施
一、鍋內(nèi)缺水
當鍋內(nèi)水位低于最低許可水位時，稱為鍋內(nèi)缺水。它又分輕微缺水和嚴重缺水。
輕微缺水：當鍋爐水位從玻璃管（板）水位計內(nèi)消失后，采用沖洗水位計和“叫水”的方法，水位能重新出現(xiàn)的，稱為輕微缺水。
嚴重缺水：當采用沖洗水位計和“叫水”后，鍋內(nèi)水位仍然不能在玻璃管（板）水位計內(nèi)出現(xiàn)的，稱為嚴重卻水。
鍋內(nèi)嚴重缺水時，會造成爐管爆破事故。在爐管或鍋筒燒紅的情況下，如處理錯誤，進行大量上水的話，則水接觸燒紅的爐管或鍋筒時，便產(chǎn)生大量蒸汽。由于汽壓突然猛增，就會造成鍋爐爆炸事故。特別是壓力高、水容積又較大的鍋殼式鍋爐，爆炸時的威力也就更大。因此，鍋內(nèi)嚴重缺水時，嚴禁向鍋內(nèi)上水，應(yīng)采取緊急停爐措施。
造成鍋內(nèi)缺水的原因很多。據(jù)國家勞動部門的統(tǒng)計資料分析，其中主要由運行人員勞動紀律松弛與誤操作所致的約占70%左右。例如長期忘記上水；排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴；水位計不按時沖洗，使水位計旋塞堵死，形成假水位等等。其余30%是由于設(shè)備缺陷或其它故障造成的。如給水設(shè)備突然發(fā)生故障，或者水源突然中斷，停止了給水等。因此，要杜絕鍋內(nèi)缺水事故，關(guān)鍵是加強對鍋爐運行人員遵守勞動紀律的教育，只要運行人員具有高度的責(zé)任感，又熟練地掌握了操作技術(shù)，即使發(fā)生設(shè)備故障，也完全能及時排除鍋內(nèi)缺水事故。
二、鍋爐超壓
鍋爐超壓就是鍋爐運行時的工作壓力超過了最高許可工作壓力。
造成鍋爐超壓，發(fā)生鍋爐爆炸事故，多屬盲目的提高鍋爐的工作壓力或司爐擅離崗位，鍋爐處于無人管理的結(jié)果。因此，不能盲目的提高鍋爐工作壓力。如需要提高鍋爐的工作壓力，必須經(jīng)過有關(guān)部門嚴格的技術(shù)鑒定。另外，從鍋爐超壓爆炸的事例中可以看出，培訓(xùn)司爐人員和加強崗位責(zé)任制的重要性。
有時壓力表、安全閥同時失靈，也有可能造成鍋爐超壓。
三、鍋內(nèi)滿水
鍋內(nèi)滿水就是鍋內(nèi)的水位超過了最高許可水位線，嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水沖擊聲。
鍋內(nèi)滿水一般是由于運行人員疏忽大意，上水過量。發(fā)生了鍋內(nèi)滿水時，應(yīng)立即打開排污閥，放出過量的水，使水位維持正常即可排除鍋內(nèi)滿水。
四、汽水共騰
汽水共騰的特點是水位計內(nèi)水面發(fā)生劇烈上下波動，鍋水起泡沫，蒸汽中大量帶水，嚴重使管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
發(fā)生汽水共騰的主要原因是鍋水含鹽量太高。因此，防止汽水共騰的主要措施是控制鍋水含鹽量在臨界含鹽量之內(nèi)。加強給水處理以及加大連續(xù)排污量，也是防止汽水共騰有效措施。
五、爐管爆破爐管爆破時有顯著的爆破聲、噴汽聲，這時水位迅速下降，汽壓明顯降低，一般無法維持汽壓、水位，必須緊急停爐。
一般工業(yè)鍋爐發(fā)生爐管爆破的主要原因是給水處理不良或根本沒有進行給水處理，引起結(jié)垢或腐蝕而造成的。鍋內(nèi)結(jié)垢是因為給水硬度長期超過規(guī)定標準，在爐管內(nèi)壁沉積成水垢，甚至將爐管堵死。腐蝕是由于給水中含氧量或酸價超過允許規(guī)定而造成。據(jù)調(diào)查，不少單位由于對給水處理工作不重視，造成爐管爆破或爐管堵死、鍋爐報廢的事故相當嚴重，已足以引以為戒。因此，只有加強水處理方面的管理工作，才能從根本上杜絕爐管爆破事故，而且還可以做到節(jié)約大量的燃料、鋼材、人力、財力。
其次，由于鍋爐嚴重缺水使爐管過熱，也會造成爐管爆破事故，而爐管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互為因果。所以，鍋爐在運行中嚴密監(jiān)視水位，對于防止鍋爐缺水，爆管事故十分重要。
六、爐膛爆炸
當爐膛內(nèi)可燃物質(zhì)與空氣混合的濃度達到爆炸極限范圍時，遇到明火就會發(fā)生爐管爆炸或爆燃。爐膛爆燃時，火焰從鍋爐的點火孔、看火孔等處向外噴出，極易傷人。爐膛爆炸時會造成爐膛倒塌，鍋爐損壞，并嚴重威脅人身安全。
各種可燃物質(zhì)與空氣混合時，都存在著一定的爆炸濃度極限范圍，過低或過高的濃度下都不易發(fā)生爆炸。下表列出在室溫和大氣壓力下部分可燃物質(zhì)與空氣混合時的爆炸濃度極限范圍。
燃用燃料油（重油）、天然氣、干氣、煤氣和煤粉的鍋爐，在實際運行中很難使燃料完全避免出現(xiàn)爆炸濃度極限的范圍，尤其在點火時，由于操作不當極易因此而發(fā)生爐膛爆燃或爐膛爆炸事故。
以燃料油（重油）、天然氣、干氣、煤氣和煤粉為燃料的鍋爐，在運行中為了預(yù)防爐膛爆炸或爆燃，必須先引風(fēng)5分鐘以上才能點火；點火應(yīng)給用火把而不允許用爐膛余熱點火；運行中爐內(nèi)可燃物質(zhì)的溫度不宜太高，鼓風(fēng)、引風(fēng)量配合要平衡。
七、二次燃燒
鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，重新著火燃燒的現(xiàn)象稱為二次燃燒。鍋爐發(fā)生二次燃燒時，會把省煤器、引風(fēng)機燒壞，嚴重時也可能把鍋爐尾部全部燒毀。
鍋爐尾部沉積的可燃物質(zhì)，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃燒而帶入鍋爐尾部的。尤其在點火與停爐時，最容易造成燃燒不完全，使鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果，使排煙溫度升高。當排煙溫度上升到一定值，又有足夠的氧氣助燃時，便會發(fā)生二次燃燒、
有的二次燃燒是在停爐幾分鐘或幾小時以后發(fā)生的，這與可燃物質(zhì)的著火點和散熱條件有關(guān)。運行著的鍋爐尾部煙氣流速較快，可燃物質(zhì)所產(chǎn)生的熱量很快被煙氣帶走，只能緩慢的氧化，不能達到著火燃燒。而停爐后，煙道中的煙氣停止了流動，可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失，溫度就會升高。如果爐門或煙道擋板關(guān)閉不嚴，漏入新鮮空氣助燃，就造成了停爐后的二次燃燒。
為了防止鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，其根本措施是杜絕可燃物質(zhì)在鍋爐尾部沉積。為此，在點火時，如果點不著火，必須立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料（如煤、油、氣等），嚴防將可燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。在運行中，應(yīng)加強吹灰，配風(fēng)適當，使燃燒完全，不冒黑煙。停爐后，要監(jiān)視省煤器的溫度，若突然升高數(shù)十度，即已引起自燃，要立即采取滅火措施。
為了及時消除二次燃燒，可使用二氧化碳滅火器滅火，也可以在鍋爐尾部受熱面處裝設(shè)蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應(yīng)該布局均勻，對煙氣的阻力要小，不影響吹灰，嚴密不漏，其排氣量要足以窒息二次燃燒。
八、鍋爐熄火
鍋爐熄火又叫鍋爐滅火。它是指鍋爐在正常運行中的突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐在運行中的常見故障。
九、爐墻損壞爐墻損壞的現(xiàn)象是：除渣機內(nèi)有跌落磚塊；爐墻支架、外殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高，甚至燒紅；爐墻轉(zhuǎn)交處，以及爐墻與鋼架、過墻套筒等接觸處的石棉填料大量跌落，以致冷風(fēng)侵入爐膛過多，爐溫降低，鍋爐負荷減少；外爐墻嚴重凸出裂開，有倒塌的危險。
爐墻損壞的原因：在設(shè)計方面，爐拱及爐墻結(jié)構(gòu)不合理，阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹；水冷壁管布置的少；燃燒器位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過高。在運行方面，燃燒火焰調(diào)整不當，火焰中心偏移；長期正壓燃燒，爐膛溫度過高，飛灰熔點低，爐膛結(jié)焦嚴重；生火、停爐及增、減負荷過急，使爐墻、爐拱驟冷驟熱；除焦渣時碰壞爐墻；爐膛內(nèi)可燃氣體發(fā)生爆炸沖擊所致。在安裝檢修方面，磚邊破碎，磚縫太大；灰漿配制比例不當，養(yǎng)護不好，磚粘結(jié)不牢；沒有留足夠的伸縮縫；烘爐時間太短，爐墻尚未完全干燥，即升壓運行。
鍋爐在運行中，若發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞現(xiàn)象時，應(yīng)進行嚴密性檢查，并減小負荷，加大引風(fēng)，保持爐膛負壓。當外爐墻輕微裂縫時，一般可用石棉繩填塞，并在外面涂上耐火水泥漿或水泥石灰漿。如果跌落少量耐火磚，或外爐墻有輕微凸出時，應(yīng)加強運行中的檢查，暫時維持運行，待鍋爐停爐后檢修。如果爐墻損壞面積較大，而且使爐墻及爐架外表面溫度升高，有倒塌危險時，應(yīng)緊急停爐。