誰有150噸循環(huán)流化床鍋爐大修項(xiàng)目表，包括輔機(jī)

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范圍
D L / T 1 0 3 5 的本部分規(guī)定了循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組 ( 包括鍋爐本體及其附屬設(shè)備、輔助系統(tǒng))檢修時(shí)
的技術(shù)要求。
本部分適用于2 2 0 t / h 及以上容量的循環(huán)流化床鍋爐。其他容量循環(huán)流化床鍋爐檢修可參照?qǐng)?zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過D L / T 1 0 3 5的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，
其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)
議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，具最新版本適用于本部分。
D L / T 7 4 8 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則
D L / T 8 3 8發(fā)電 企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則
D L / T 8 5 5 電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程
D L / T 5 0 0 9 . 1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ( 火力發(fā)電廠部分)
電安生 ( 1 9 9 4 ) 2 2 7 號(hào) 電業(yè)安全工作規(guī)程 ( 熱力和機(jī)械部分)
3 總則
3 . 1 循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組在檢修時(shí)，與煤粉爐相同部分的檢修應(yīng)按D L / T 7 4 8的規(guī)定執(zhí)行。
3 . 2 各循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組的使用單位，應(yīng)根據(jù)本部分和制造廠技術(shù)文件編寫本廠的鍋爐機(jī)組檢修工
藝規(guī)程或檢修工藝卡。
3 . 3 本部分未涉及的內(nèi)容應(yīng)按照D L / T 8 3 8 的規(guī)定執(zhí)行。
4 檢修間隔、項(xiàng)目及停用期限
4 . 1 可根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)、技術(shù)狀況、部件壽命周期、反事故措施計(jì)劃及各項(xiàng)監(jiān)測信息，確定鍋爐機(jī)組
的檢修間隔、項(xiàng)目和設(shè)備停用時(shí)間。推薦大修間隔3 年一5 年，大修期3 0天一5 0 天。
4 . 2 鍋爐機(jī)組檢修間隔應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，在一般規(guī)定檢修間隔的基礎(chǔ)上合理延長。設(shè)備的技術(shù)狀
況不允許繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)盡快安排檢修，并做好防止事故措施?？稍诩夹g(shù)裝備、診斷技術(shù)、設(shè)備可靠性
管理信息完善的基礎(chǔ)上，逐步由設(shè)備計(jì)劃檢修方式向設(shè)備狀態(tài)檢修方式過渡。
4 . 3 設(shè)備檢修項(xiàng)目可分為一般項(xiàng)目 ( 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目、常修項(xiàng)目)和特殊項(xiàng)目 ( 非標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目)。本部分所列
檢修項(xiàng)目為鍋爐設(shè)備的一般項(xiàng)目檢修內(nèi)容，特殊項(xiàng)目 可根據(jù)設(shè)備狀況和技術(shù)改造的情況確定。
4. 4 4 1 0 t 1 h以上的循環(huán)流化床鍋爐檢修應(yīng)采用爐內(nèi)檢修平臺(tái)。
檢修前的準(zhǔn)備
5 . 1 鍋爐機(jī)組檢修開工前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備:
a ) 制定施工組織措施、安全措施和技術(shù)措施，重大特殊項(xiàng)目的上述措施應(yīng)通過上級(jí)主管部門審批;
b )落實(shí)物資 ( 包括材料、備品配件、用品、安全用具、施工機(jī)具等)和檢修施工場地;
c ) 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及檢修工藝規(guī)程制定檢修工藝卡、檢修文件包，準(zhǔn)備好技術(shù)記錄;d )確定需要測繪和校核的備品配件加工圖，并做好有關(guān)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作;
e ) 制定實(shí)施大修計(jì)劃的網(wǎng)絡(luò)圖或施工進(jìn)度表。
5 . 2 鍋爐機(jī)組檢修開工前，應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)、分析、診斷，確定影響機(jī)組運(yùn)行的問題，并
在檢修中解決。
5 . 3 建立完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督體系。
6 檢修施工
6 . 1 檢修施工過程中，應(yīng)按現(xiàn)場工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修工作。
6 . 2 檢修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)措施。 安全措施應(yīng)符合D L / T 5 0 0 9 . 1 和《 電 業(yè)安全工作規(guī)程( 熱力和機(jī)械部分) ) )
的規(guī)定。
6 . 3 檢修過程中，應(yīng)做好技術(shù)資料記錄、整理、歸類等文檔工作。
6 . 4 檢修所用的設(shè)備和材料的保管應(yīng)符合D L / T 8 5 5的規(guī)定。
7 檢修質(zhì)量要求
7 . 1 主要材料及備品備件應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)使用符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的材料和備品備件。
7 . 2 設(shè)備解體后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查和必要的測量工作，與以前的技術(shù)記錄和技術(shù)資料對(duì)照比較，掌握
設(shè)備的技術(shù)狀況。
7 . 3 根據(jù)本部分的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，經(jīng)檢修符合標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)件方可回裝。
7 . 4 質(zhì)量檢查、驗(yàn)收與分部試運(yùn)。
7 . 4 . 1 質(zhì)量檢查、驗(yàn)收與分部試運(yùn)應(yīng)根據(jù)本部分中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7 . 4 . 2 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)實(shí)行檢修人員的自 檢和檢驗(yàn)人員的檢查相結(jié)合。
7 . 4 . 3 對(duì)設(shè)備檢修的質(zhì)量應(yīng)實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收制度。
7 . 4 . 4 鍋爐機(jī)組檢修質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)包括: 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行、爐膛及煙道漏風(fēng)試驗(yàn)、冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、水壓
冷態(tài)驗(yàn)收、安全門核驗(yàn)、鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、熱態(tài)驗(yàn)收。檢修質(zhì)量均應(yīng)符合本部分中的有關(guān)規(guī)定。
8 檢修總結(jié)
8 . 1 檢修總結(jié)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a ) 設(shè)備狀況的總結(jié)，包括設(shè)備的修前狀況、檢修中處理的缺陷、設(shè)備修后所能達(dá)到的運(yùn)行狀況;
b ) 設(shè)備解體后發(fā)現(xiàn)的重大隱患及處理措施、遺留問題及今后應(yīng)采取的措施;
c )采用新技術(shù)、新工藝給設(shè)備檢修帶來的效果，應(yīng)推廣的技術(shù)工藝方法， 對(duì)下次檢修的 要求;
d ) 人工及費(fèi)用的簡要分析。
8 . 2 設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗(yàn)報(bào)告、圖紙變更及新測繪圖紙等技術(shù)資料，應(yīng)作為技術(shù)檔案整理保存。
設(shè)備技術(shù)資料包括:
a ) 檢修項(xiàng) 目進(jìn)度表或網(wǎng)絡(luò)圖;
b )重大特殊項(xiàng)目的技術(shù)措施及施工總結(jié);
c ) 檢修技術(shù)記錄及工時(shí)、材料消耗統(tǒng)計(jì);
d )變更系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)資料及圖紙;
e ) 金屬及化學(xué)監(jiān)督的檢查、試驗(yàn)報(bào)告;
f ) 檢修前后鍋爐熱效率試驗(yàn)報(bào)告;
9 )特殊項(xiàng)目的 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告， 大修后的總結(jié)對(duì)質(zhì)量的評(píng)審報(bào)告。
8 . 3 分析檢修質(zhì)量，評(píng)價(jià)檢修工作，對(duì)以下方面進(jìn)行總結(jié):
a ) 總結(jié)設(shè)備檢修后所達(dá)到的質(zhì)量及達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法;
b )評(píng)價(jià)設(shè)備檢修后所達(dá)到的指標(biāo);循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則
第2 部分:鍋爐本體檢修
范圍
D L / T 1 0 3 5 的本部分規(guī)定了2 2 0 t / h 及以 上循環(huán)流化床鍋爐本體檢修的基本要求。
本部分適用于2 2 0 t / h及以上循環(huán)流化床鍋爐本體檢修。其他容量循環(huán)流化床鍋爐檢修可參照?qǐng)?zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過D L / T 1 0 3 5 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日 期的引用文件，
其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)
議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
D L 6 1 2 -1 9 % 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程
D UT 7 4 8 . 2 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則 第2 部分:鍋爐本體檢修
D U T 8 6 8 焊接工藝評(píng)定規(guī)程
D UT 8 6 9 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程
D L / T 1 0 3 5 . 1 循環(huán)流化床鍋爐檢修導(dǎo)則 第 1 部分:總則
D U T 5 0 0 9 . 1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程 ( 火力發(fā)電 部分)
D UT 5 0 3 1 -1 9 9 4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 ( 管道篇)
電 安生 ( 1 9 9 4 ) 2 2 7 號(hào) 電 業(yè)安全工作規(guī)程 ( 熱力和機(jī)械部分)
3 總則
3 . 1 鍋爐本體檢修前的準(zhǔn)備工作應(yīng)按照D L / T 1 0 3 5 . 1 的規(guī)定進(jìn)行。
3 . 2 檢修工作中應(yīng)按照D UT 5 0 0 9 . 1 的規(guī)定確保人身和設(shè)備的安全。
3 . 3 鍋筒、聯(lián)箱、省煤器、過熱器、調(diào)溫裝置、膨脹系統(tǒng)、鋼梁及懸吊裝置、吹灰器、爐前燃油系統(tǒng)
檢修應(yīng)符合D UT 7 4 8 . 2 的規(guī)定。
4 水冷壁的檢修
水冷壁的檢修應(yīng)按表 1 的規(guī)定執(zhí)行。
檢修內(nèi)容
表1 水 冷 壁 的 檢 修
工 藝 要 點(diǎn)
1 . 開檢修作業(yè)工作票。
2 .管子表面的積灰清理。
3 .爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，所有進(jìn)入爐膛的電源線應(yīng)
架空，電壓符合安全要求。
4 .爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平
之 口 0
5 . 準(zhǔn)備砂布、鋼絲刷、測厚儀等。
質(zhì) 量 要 求
1 .水冷壁清灰
和檢修準(zhǔn)備
1 . 管子表面無積灰。
2 .符合 《 電業(yè)安全工作規(guī)程 ( 熱力
和機(jī)械部分) 》的腳手架安裝和使用要
求及檢修升降平臺(tái)制造廠所制定的安
裝和使用要求。
3 .進(jìn)入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，
觸電和漏電保護(hù)可靠。檢修內(nèi)容
表 1( 續(xù))
工 藝 要 點(diǎn) 質(zhì) 量 要 求
2 水冷壁外觀
檢查 ( 磨損)
1檢查爐膛密相區(qū)耐磨、耐火材料終止區(qū)域的水冷壁
管 ( 含雙面水冷壁管)，并測量壁厚。
2 .檢查爐膛角部及開孔處周圍的水冷壁管，并測量壁厚。
3 .檢查爐膛屏式受熱面管子，并測量壁厚。
4 . 檢查耐磨、 耐火層脫落處的水冷壁管， 并測量壁厚。
5 .檢查鰭片。
1 .管子表面光潔，無異常或嚴(yán)重的
磨損痕跡。
2 .磨損管子的減薄量不得超過管子
壁厚的3 0 。
3管子石墨化應(yīng)不大于4級(jí)。
4 . 鰭片無凸凹變形，無殘留耐火材
料，焊縫打磨平滑。
1 .監(jiān)視管的設(shè)置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門和化學(xué)監(jiān)督部門
指定。
2 .監(jiān)視管的切割點(diǎn)應(yīng)避開鋼梁。如是第二次割管，則必
須包括新舊管段 ( 新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管)。
3 . 采用切割機(jī)切割監(jiān)視管。
4 .監(jiān)視管割下后，應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管的部位、高度、向火
側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。
5 .測量過渡區(qū)壁厚和檢查內(nèi)外壁點(diǎn)腐蝕。
1管子切割部位正確。
2 . 切割監(jiān)視管時(shí)，管子內(nèi)外壁應(yīng)保
持原樣，無損傷。
3 .監(jiān)視管檢查
1 .割管。
(1 )管子割開后，應(yīng)將管子割口兩側(cè)鰭片多割除
2 0 mm o
( 2 )管子割開后，應(yīng)立即將下管口加封堵并貼上封條。
( 3 )相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子進(jìn)行更換，切
害 J 部位應(yīng)上下交錯(cuò)。
( 4 )管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割。
( 5 )更換大面積水冷壁后，應(yīng)對(duì)下聯(lián)箱進(jìn)行清理。
1 .管子切割點(diǎn)位置應(yīng)符合 DL 6 1 2 -
1 9 9 6 中5 . 2 9 的要求。
2 . 切割點(diǎn)開「 」 應(yīng)平整，且與管子軸
線保持垂直。
3 . 確保下聯(lián)箱內(nèi)無雜物。
4 .管子更換
2 . 檢查新管。
( 1 )檢查外觀。
1 )檢查管子表面裂紋。
2 )檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。
3 )檢查管子表面腐蝕。
4 )外表缺陷的深度超過管子壁厚的 1 0 %時(shí)，不
予采用。
5 )檢查彎管表面拉傷和波浪度。
6 ) 檢查彎管彎曲部分的不圓度， 并通球試驗(yàn)。 試
驗(yàn)球的直徑應(yīng)為管子內(nèi)徑的8 5 %.
7 )檢查管徑及壁厚。
( 2 )測量合金鋼管子的硬度和檢查合金元素。
( 3 )檢查內(nèi)螺紋管的螺紋。
( 4 )檢查鰭片與管壁間的焊縫。
( 5 )新管使用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，對(duì)口前還需用壓縮
空氣進(jìn)行吹掃。
對(duì)管焊縫磨平。鰭片對(duì)接焊縫拼縫平直，打磨平整。
1管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、
砂眼和分層等缺陷。
2 .管子表面光潔，無腐蝕。
3 .管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚的
1 0% 。
4 彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符
合D L / 1 ' 5 0 3 1 -1 9 9 4 中表4 . 2 . 6 的要求。
5 .彎管彎曲部分實(shí)測壁厚應(yīng)大于直
管的理論計(jì)算壁厚。
6彎管的不圓度應(yīng)小于6 %， 通球試
驗(yàn)合格。
7 . 合金鋼管子硬度無超標(biāo)，合金元
素正確。
8 內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋方向正確。
9 . 鰭片焊縫無咬邊。
1 0 . 新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)。