什么是內(nèi)循環(huán)流化床

【專家解說】：">從我國目前的循環(huán)流化床鍋爐的實際運行情況看，外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐的磨損問題比有埋浸受熱面的循環(huán)流化床鍋爐更嚴(yán)重。這種外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐內(nèi)床料濃度高，床壓差大，煙風(fēng)阻力大，電耗高，燃料適應(yīng)性差，對篩分粒度要求嚴(yán)格，維修時間多，運行周期短，出勤率低，運行成本高，經(jīng)濟效益低。
2、表現(xiàn)的主要問題
2.1外循環(huán)倍率高導(dǎo)致流化床鍋爐自用電耗高，磨損嚴(yán)重，自用電耗高主要是鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的運行風(fēng)壓高、流速高造成的。外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐的布風(fēng)板面積小，每蒸噸汽約0.12m2，為了使床料流化和滿足一次風(fēng)的送風(fēng)要求，勢必將風(fēng)壓提得很高，目前鼓風(fēng)機全壓選擇都在2萬pa上下。引風(fēng)機也因分離器的流速高、阻力大(旋風(fēng)分離器的阻力一般在1.5~2kpa)造成爐壓差大，引風(fēng)機的全壓選擇也多在6~8kpa。由于爐內(nèi)壓力高，返料用的風(fēng)壓更高，需單獨配置高壓風(fēng)機。其次是鍋爐對燃料的輸送設(shè)計和灰渣的輸送設(shè)計不當(dāng)?shù)仍斐呻姾脑龈?。這種循環(huán)流化床鍋爐與同容量煤粉鍋爐相比，前者比后者的電耗高出25%~200%，是實實在在的電老虎。
外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐的運行是依賴大量循環(huán)灰渣將密相區(qū)生成的大量熱能帶入上部爐膛，通過以縱向為主的摩擦方式循環(huán)灰渣再將攜帶的熱量傳遞給膜式水冷壁換熱，由于這種物料的速度快、濃度高，對膜式水冷壁的磨損極為嚴(yán)重;分離器的中心筒處于高溫、高速、高飛灰濃度的工況作用下磨損變形嚴(yán)重。該設(shè)備一旦損壞，其更換也是一個非常費工、費時、費錢、辛苦的工作;由于飛灰濃度高，尾部受熱面的局部磨損也很嚴(yán)重。據(jù)統(tǒng)計，因磨損爆管的事故占總停爐事故的約50%。
2.2外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋼耗高，目前該型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計越來越復(fù)雜，如燃燒系統(tǒng)的水冷布風(fēng)板全是膜式壁組成;點火系統(tǒng)的煙氣發(fā)生器，占用的地方和空間大、管線多、投資多，使用的時間少;出渣系統(tǒng)的冷渣器、運渣括板機、分離器、返料器及一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機等，還有靜電除塵器與儲灰倉，及二者間的細(xì)灰氣體輸送系統(tǒng)和儲灰倉氣體輸送引起的二次污染，還需消耗許多電能、同時帶來設(shè)備磨損。這些都應(yīng)該考慮簡化設(shè)計，減少不必要的設(shè)備和多占有限的土地面積;節(jié)約鋼材、降低投資成本。循環(huán)流化床鍋爐是個非常復(fù)雜的系統(tǒng)工程，如不精心設(shè)計、科學(xué)設(shè)計，不但占用大量場地空間，造成現(xiàn)場擁擠，人為的增加了一些故障點，還不方便現(xiàn)場工人的操作。以某臺670t/h循環(huán)流化床鍋爐為例，因現(xiàn)場過于擁擠，連兩個密相區(qū)的人孔檢查門都沒有設(shè)置過人的檢修通道，檢修人員要去拆裝人孔檢查門非要從設(shè)備的縫隙中爬到人孔檢查門邊上去，不但操作困難，檢修材料要進(jìn)入爐膛就更困難。
膜式壁是輕型爐墻的好模式，有效輻射系數(shù)高，整體密封性好，便于大型化，但在高速床內(nèi)物料縱向沖刷，磨損速度快，傳熱系數(shù)僅120~150W/m2k，且均只能單面受熱，受熱面利用率50%，單面磨損，更換時，要連同沒有磨損的部分一起丟棄，浪費增加50%，鋼耗高，非?？上А?br/> 2.3設(shè)備出勤率低，運行成本高。(1)外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐磨損爆管次數(shù)多，因而檢修時間多;(2)流化床燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定性差，大顆粒料易沉積造成低溫結(jié)焦，分離器返料器運行溫度偏高易導(dǎo)致結(jié)焦;(3)風(fēng)帽的燒損和漏灰造成停爐;(4)煤倉下煤不暢，給煤機燒壞故障造成停爐等，引起設(shè)備出勤率低，運行成本高。以某十萬kw外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐發(fā)電機組為例，每停一次爐要造成幾十萬元甚至上百萬元經(jīng)濟損失，國家優(yōu)惠上網(wǎng)電價為0.405元/kwh，而發(fā)電成本卻達(dá)0.395元/kwh，利潤甚微。稍遇風(fēng)險，就發(fā)生虧損。
3.產(chǎn)生以上問題的原因:
3.1磨損嚴(yán)重與電耗高是一個問題帶來的兩個苦果，目前多數(shù)外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐爐膛是仿照國外過去的設(shè)計，為下小上大的瘦高錐形，底部布風(fēng)板處最小，分離器多為立式旋風(fēng)筒型。每蒸噸汽的水冷布風(fēng)板面積約0.12m2，密相區(qū)燃燒份額約為35%~60%。由于密相區(qū)面積小，風(fēng)速高，氣固濃度高、無法設(shè)置埋浸受熱面，因而密相區(qū)燃燒放出的熱量沒有吸收，只能依賴大量的循環(huán)灰渣作熱載體以快速的方式將熱量帶出密相區(qū)，傳給爐膛上部的膜式水冷壁，膜式水冷壁成了縱向沖刷的埋浸受熱面。密相區(qū)風(fēng)速高，必然要求風(fēng)室的風(fēng)壓高，而當(dāng)風(fēng)量不變，風(fēng)壓增高時，風(fēng)機功耗與風(fēng)壓的增高成正比，而爐膛氣固流體的濃度增高與膜式壁的磨損速度成正比，氣固流體的速度增高與膜式壁的磨損成3次方關(guān)系，所以現(xiàn)在的外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐受熱面磨損程度超過了有埋浸受熱面的流化床鍋爐，因而爆管事故多。
膜式水冷壁的這種磨損又有其特點，僅是單面磨損，另一面完好無損，一旦爆管，需要正反兩面一起更換，造成材料浪費，從以上分析可知，物料的外循環(huán)倍率越高，所需的煙氣流速也越高，磨損速度也就越快，動力消耗和材料浪費也就越大。
3.2結(jié)構(gòu)復(fù)雜鋼耗高，這是循環(huán)流化床鍋爐大型化需迫切解決的兩個新問題。外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐是以提高爐腔高度來彌補大型化所需燃燒空間和時間，因此鍋爐容量越大爐體就越高，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，鋼耗也就越高。鋼耗一般是同容量煤粉鍋爐的1.4~1.8倍。該型鍋爐的爐膛很高，雖占地不多，但要求鋼架的強度和剛度大，所以鋼架鋼耗高。而輔助設(shè)備部分復(fù)雜，如點火系統(tǒng)的煙氣發(fā)生器，有的超過了主燃室的占地;鍋爐各種管線多，冷渣系統(tǒng)、括板運渣機等設(shè)備布置很擁擠;還有旋風(fēng)分離器比表面積大，其四周很多空間又無法利用……。某臺670t/h大型外循環(huán)流化床鍋爐，由于擁擠，連密相區(qū)的人孔檢查門也沒設(shè)計一個方便過人的通道，工人們要去開檢查門，非常不方便。另外，膜式壁的傳熱系數(shù)僅為120~150w/(m2.℃)，是單面受熱，多耗鋼材，而且膜式壁的制造成本高，為什么都做這種結(jié)構(gòu)的埋浸受熱面呢?是否可以在進(jìn)一步降低鍋爐的受熱面積和制造成本上有所創(chuàng)新?如煙氣發(fā)生器可以小些，鍋爐點火可以床下與床上聯(lián)動，或分床啟動，這樣不但可以降低鋼耗，也可以降低點火油耗。
3.3外循環(huán)倍率高，燃燒條件差是設(shè)備出勤率低，運行成本高的主要原因。外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐設(shè)備出勤率低，運行成本高的因素較多，但主要因素之一是外循環(huán)倍率高，磨損嚴(yán)重，這個問題較明顯，本文不贅述;之二是流化床燃燒性能差，大顆粒料易沉積和燃燒份額低。目前我國外循環(huán)倍率高的流化床鍋爐燃燒系統(tǒng)多是由膜式水冷壁組成的平布風(fēng)板(有的略傾斜5°)和鐘罩式圓柱風(fēng)帽組成， 燃料從返料管(或給煤口)進(jìn)入床內(nèi)后，只能隨熾熱的床料上下翻騰，這種翻騰的特點是軸向的波形曲線擴散，即便加了播煤風(fēng)，也缺乏徑向的水平擴散運動，因此密相區(qū)進(jìn)煤處的床料中含碳濃度很高，而鄰近的區(qū)域只能靠軸向的波形曲線擴散才能得到碳粒，而遠(yuǎn)離給煤口的區(qū)域，當(dāng)這種波形的擴散運動將這些燃燒的床料送到時，僅剩很少量的可燃碳了。由于密相區(qū)內(nèi)存在這三種不同的含碳床料，而風(fēng)室向床內(nèi)提供的氧含量均為20.89%的空氣，這就必然在床內(nèi)形成了幾個不同的燃燒區(qū)域，靠近給煤口附近的區(qū)域為富碳貧氧區(qū)，離進(jìn)煤口最遠(yuǎn)的區(qū)域碳燒得差不多了，為貧碳富氧區(qū)，而介于這二者之間的區(qū)域則是碳氧的平衡區(qū)，這種狀況必然造成密相區(qū)溫度場的差異和同等風(fēng)室壓力而底部速度不等，是導(dǎo)致平布風(fēng)板對大顆粒爐渣清除能力差的主要原因，當(dāng)鍋爐遇到煤質(zhì)變化和給煤量變化帶來爐溫波動時，很容易造成低溫結(jié)焦。
由于上述原因，密相區(qū)內(nèi)的燃燒效率是不均勻的，因此，直接影響鍋爐的整體燃燒效率，尤其是對于那些不能被分離器分離的細(xì)碳粒子，和熱解析出的揮發(fā)份在富碳貧氧區(qū)缺少燃燒條件被高速氣流帶出爐外，造成q3、q4(氣體、固體不完全燃燒)熱損失增大;在貧碳富氧區(qū)過量氧造成q2排煙熱損失增大。而對于一些低灰份的高熱值煤又需摻冷渣灰燃燒，這實際上是把好煤當(dāng)成差煤燒，熱效率會高嗎?以上諸多因素導(dǎo)致鍋爐運行成本高。同時，摻燒冷渣灰、無疑增加了爐內(nèi)的磨損和鼓引風(fēng)機的電耗，增加除塵器的電耗，還增加灰渣的輸送電耗，真是無一利而有百害。
4.循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)改進(jìn)原理、要求與措施
4.1循環(huán)流化床鍋爐改進(jìn)技術(shù)原理
循環(huán)流化床鍋爐的物料循環(huán)是由內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)組成的。爐內(nèi)物料的循環(huán)和爐外物料的循環(huán)對床溫和燃燒的影響作用不同，對燃燒和脫硫、磨損的影響作用也不相同。增加內(nèi)循環(huán)量，就可減少外循環(huán)量，燃燒和脫硫的效率不變，而磨損卻可減輕，尤其是增加密相區(qū)的內(nèi)循環(huán)量，就能加快床料中碳粒的擴散速度，使碳粒在床料中分布均勻，才能有效提高流化床鍋爐的燃燒和脫硫效率，大量減少外循環(huán)量，才能減輕鍋爐磨損。密相區(qū)的內(nèi)循環(huán)量大，能消除平布風(fēng)板密相區(qū)的燃燒缺陷，放寬對布風(fēng)板面積的限制，降低密相區(qū)的軸向物料流速，延長碳粒在密相區(qū)的燃燒時間，同等容量鍋爐的高度可以降低。
據(jù)研究和實驗，密相區(qū)的燃燒份額可提高到0.7~0.90。對于密相區(qū)如此高的燃燒份額所放出的熱能，在該區(qū)內(nèi)設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單(見圖1)能避開粗顆粒床料的磨損，防磨措施好，便于更換的埋浸受熱面進(jìn)行吸收。為了提高鋼材的利用率，這種埋浸受熱面應(yīng)橫向布置，雙面暴光，傳熱系數(shù)高達(dá)250~280w/m²k，用很少的受熱面吸收較大份額的熱量，降低循環(huán)流化床鍋爐的鋼材消耗。使循環(huán)流化床鍋爐更經(jīng)濟的大型化。
提高密相區(qū)內(nèi)循環(huán)倍率能有效的消除密相區(qū)內(nèi)碳粒和溫度場的分布差異，其次是消除大顆粒雜物難以排出的缺陷。布風(fēng)板面積根據(jù)鍋爐容量的大小，以充分把鍋爐下部空間全部利用為原則，據(jù)測算一般按0.25~0.35m2/噸汽選取是可行的，不會影響鍋爐大型化，反而降低鍋爐投資和運行成本。布風(fēng)板面積的擴大，密相區(qū)的流速降低，同樣燃燒時間，鍋爐的高度可以降低，風(fēng)室風(fēng)壓和風(fēng)機電耗隨之大幅下降，下降最大的是磨損速度。
由此可見提高內(nèi)循量可使鍋爐設(shè)計簡化，鋼材消耗降低，輸送動能降低，故障率降低。
目前，國外研究成果也表明，提高內(nèi)循環(huán)特別是床內(nèi)循環(huán)倍率對于鍋爐運行的經(jīng)濟性遠(yuǎn)高于外循環(huán)高倍率，如日本荏原公司就研制開發(fā)了一種錐形床內(nèi)循環(huán)燃燒技術(shù)，設(shè)置了床內(nèi)帶隔板的低位低速埋浸受熱面，該技術(shù)已在世界多個國家申請專利保護(hù)。
美國CPC公司(Combustion Power Company)研究認(rèn)為密相區(qū)內(nèi)循環(huán)可使布風(fēng)板面積放大而提高燃燒效率，并布置高位埋浸受熱面，氣流橫向沖刷。德國(巴高克公司)(IRCOFLVID)研究認(rèn)為布風(fēng)板面積適當(dāng)放大爐內(nèi)設(shè)置高位埋浸受熱面，讓氣流橫向沖刷，能使鍋爐結(jié)構(gòu)簡化。
另外，國外對于分離器的能耗也特別注意，總是選取低溫低速分離及不需動力的重力返料。對于鍋爐長年累月的運行產(chǎn)生了不可忽視的經(jīng)濟效益。
4.2循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)改進(jìn)要求
根據(jù)上述技術(shù)改進(jìn)原理，對循環(huán)流化床鍋爐提出如下改進(jìn)技術(shù)要求，以供改進(jìn)技術(shù)設(shè)計、制造時參考，以利用戶使用時衡量。
煤的適應(yīng)性寬，不但能燃用高灰份的低熱值煤種，同時也能燃用低灰份的高熱值煤種。
煤的粒度要求低(0~15mm)，不受各粒級份額的嚴(yán)格限制。
(3)燃燒效率高，磨損低，自用電耗低，鍋爐維護(hù)檢修費用低。
(4)脫硫效率高，鈣硫比低，有害氣體生成量少。
(5)結(jié)構(gòu)簡單，鋼耗低，鍋爐與人和諧、維護(hù)、維修方便容易。
(6)運行穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)靈活、出力充足。
(7)點火啟動耗油少，操作簡便快捷。
(8)年出勤率高，經(jīng)濟效益好。
4.3循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)改進(jìn)措施
(1)密相區(qū)內(nèi)循環(huán)燃燒系統(tǒng)及埋浸受熱面的技術(shù)改進(jìn)措施
根據(jù)燃燒原理與循環(huán)流化床鍋爐燃燒機理特性，對于密相區(qū)內(nèi)的循環(huán)燃燒宜采用碟形布風(fēng)板與多風(fēng)室風(fēng)箱(見圖1)(與日本荏原公司錐形布風(fēng)板多風(fēng)室風(fēng)箱的布風(fēng)板方向相反，作用相同)，鴨嘴形定向風(fēng)帽、圓柱直風(fēng)帽、導(dǎo)流板圓柱直風(fēng)帽等共計5種規(guī)格的風(fēng)帽組成一種風(fēng)室之間有壓差、四周傾斜布風(fēng)板與中間平布風(fēng)板風(fēng)帽布置不同、開孔率不同、風(fēng)速不同的特殊流化床。布風(fēng)板面積根據(jù)鍋爐的蒸發(fā)量的大小，可分別在0.25~0.35m2/噸汽之間選取。其工作機理是密相區(qū)中心床料呈倒錐形向上噴涌，在一定高度成噴泉狀向四周落下，燃料入爐后隨四周落下來的床料旋轉(zhuǎn)吸引力的作用帶入傾斜的密相區(qū)的床底，在傾斜布風(fēng)板的3種不同規(guī)格的風(fēng)帽作用下，形成了一種既有粗顆粒向中心的層面流動和中小顆粒的小范圍旋流的翻滾循環(huán)運動，這些燃料和床料一旦接近中心布風(fēng)板的邊緣，便被中心布風(fēng)板的導(dǎo)流板風(fēng)帽形成一種“空洞”效應(yīng)吸引，飛速向中心集結(jié)并被噴向上方進(jìn)行周而復(fù)始的密相區(qū)內(nèi)循環(huán);另外，被中心揚析出去的細(xì)小顆粒在到達(dá)稀相區(qū)的一定高度，受爐膛內(nèi)煙氣流場的影響會向四周邊壁聚集并向下運動，進(jìn)行爐膛內(nèi)的循環(huán)。綜合這些爐內(nèi)循環(huán)技術(shù)，我們定位于多元內(nèi)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)。
實踐證明，這種多元內(nèi)循環(huán)流化床燃燒技術(shù)使密相區(qū)內(nèi)入爐燃料與床料發(fā)生了強烈徑向循環(huán)(橫向攪拌)使床內(nèi)的溫度場、空氣、煙氣場和碳灰場分布均勻、因而大大提高燃燒效率。同時床內(nèi)的循環(huán)具有很強的破渣能力和清除大顆粒料的能力，不管鍋爐連續(xù)運行時間多長，也不管制煤系統(tǒng)篩分發(fā)生故障，進(jìn)入床內(nèi)的大顆粒都會通過排放冷渣自行清除，不會在床內(nèi)產(chǎn)生沉積造成低溫結(jié)焦或滅火事故。如果用入爐燃料的循環(huán)倍率來衡量，這種內(nèi)循環(huán)的倍率高達(dá)1500~2000。該多元內(nèi)循環(huán)燃燒系統(tǒng)點火所用的燃料、點火時間和對點火技術(shù)水平等的要求均大為降低，運行操作平穩(wěn)，負(fù)荷增減自如，不受高熱值燃料和低熱值燃料變化的影響，燃料粒度的分布份額對它的影響也非常小，鍋爐連續(xù)運行周期長達(dá)半年至一年，途中若需壓火也很容易，停啟快速。

實踐證明，因煤的特性不同，這種多元內(nèi)循環(huán)燃燒系統(tǒng)密相區(qū)的燃燒份額高達(dá)0.70~0.90。而一次風(fēng)過量空氣系數(shù)可控制在1~1.05之內(nèi);密相區(qū)橫向流速度高、循環(huán)倍率很高，但在一定高度后，軸向(縱向)流速低，僅為高速床的35%~40%，而埋浸受熱面在此高位布置，主要依靠中小顆粒的熱傳導(dǎo)和低速橫向沖刷傳熱，傳熱系數(shù)高于縱向沖刷的膜式壁近2倍，而平均磨損速度卻低三倍;因風(fēng)壓低，鼓風(fēng)機的電耗可降低一倍;埋浸受熱面一般采用φ51×5鋼管焊上防膜鰭片，能連續(xù)運行20000小時，如采取特殊防磨噴涂技術(shù)預(yù)計使用壽命可達(dá)32000小時以上;埋浸受熱面的設(shè)計是便于更換、用材省，鋼材利用效率高。
為了克服膜式壁的不足，我們在原水冷壁的基礎(chǔ)上(見圖2)采用長沙美一公司生產(chǎn)的不銹鋼纖維增強耐火澆注料對爐膛進(jìn)行整體的澆注，達(dá)到了很好的效果:1、保留了輕型爐墻的特點;2、制造成本下降;3、方便運輸、安裝、和維修;4、經(jīng)久耐用。

必須說明的是，對于過寬顆粒篩分(0~40mm)的燃料，該燃燒系統(tǒng)能穩(wěn)定燃燒運行，且出力不受影響，但熱效率下降到80%，從經(jīng)濟運行節(jié)能角度出發(fā)，故不主張篩分太寬。對于大型流化床鍋爐，最好采用多床組合，一床點火，分床啟動，只需一個床帶有上、下聯(lián)動點火設(shè)施就行了。
(2)給煤系統(tǒng)改進(jìn)技術(shù)措施
循環(huán)流化床鍋爐的給煤系統(tǒng)應(yīng)包括儲煤倉、落煤斗、給煤機、播煤風(fēng)等。據(jù)調(diào)查，由于燃料水份的變化，常造成系統(tǒng)斷煤的情況，如在儲煤倉的落煤斗處經(jīng)常發(fā)生堵塞不下煤;其次是螺旋給煤機不進(jìn)煤;或?qū)⑷剂蠑D成團(tuán)進(jìn)不了煤;皮帶給煤機燒壞等情況。
為克服以上缺陷，儲煤倉不應(yīng)采取對稱設(shè)計，應(yīng)有單邊適度的傾角，落煤斗進(jìn)給煤機之處，既要有傾角防止燃料壓緊，同時要設(shè)計緩沖區(qū)，使燃料能適應(yīng)給煤機的需求又不至于堵死或空缺。為了防止萬一出現(xiàn)斷煤的情況仍要確保給煤，一般每個給煤點應(yīng)配置兩臺給煤機。這種給煤機體積小巧，功耗低，經(jīng)久耐用，維護(hù)簡單，維修費用低，不占地方，能正壓給料，還能對煤進(jìn)行計量。與給水流量計，蒸汽流量計一對照，循環(huán)流化床鍋爐的正平衡熱效率一目了然。見圖3
(3)外循環(huán)系統(tǒng)的技術(shù)改進(jìn)措施
國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐，尤其是大型鍋爐，多采用旋風(fēng)分離器，阻力大;流化床返料器，需要配置獨立的高壓頭風(fēng)機，消耗很多電能，是沒有必要的，采用多元內(nèi)循環(huán)燃燒技術(shù)后，可改為能量消耗低的高溫貫性分離裝置和中溫慣性分離裝置及爐外多管旋風(fēng)分離裝置組合，回送則采用十字風(fēng)直噴返料閥進(jìn)行低倍率的外循環(huán)。分離器的任務(wù)是將沒有燒完的碳粒捕捉下來送回爐內(nèi)，延長其燃燒時間，達(dá)到高效率燃盡即可，而對那些不含碳的飛灰需放掉。當(dāng)外循環(huán)灰量的大幅度降低后，不但磨損問題大大減輕，鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的電耗也成倍的降下來了。
5、結(jié)論
按以上技術(shù)措施，我們生產(chǎn)了一批不同容量的多元內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐投放市場，95%以上都收到了預(yù)期效果。去年在山西某廠將一臺20噸/時A型順轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐改造成多元內(nèi)循環(huán)流化床鍋爐。一次點火成功，連續(xù)運行八個月證明鍋爐各項性能指標(biāo)優(yōu)良。排出的飛灰含碳為7.18%，達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。