循環(huán)流化床鍋爐是哪個(gè)國(guó)家最早生產(chǎn)

【專家解說(shuō)】：">　　循環(huán)流化床鍋爐是芬蘭奧斯龍（Ahlstrom）公司最早生產(chǎn)并投入運(yùn)行的。
　　循環(huán)流化床技術(shù)的問(wèn)世，也是一個(gè)逐漸被發(fā)展和完善的過(guò)程。循環(huán)流化床技術(shù)是在最初被發(fā)現(xiàn)并應(yīng)用的流態(tài)化技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。
　　流態(tài)化技術(shù)最初來(lái)源于化工生產(chǎn)中的流態(tài)化反應(yīng)器。第一臺(tái)成功運(yùn)行的流化床是德國(guó)人溫克勒于1921年發(fā)明的，他將燃燒產(chǎn)生的煙氣引入一裝有焦炭顆粒的爐室的底部，然后觀察到了固體顆粒因受氣體的阻力而被提升，整個(gè)顆粒系統(tǒng)看起來(lái)就像沸騰的液體，這也是工業(yè)應(yīng)用的流化床的雛形。此后流態(tài)化技術(shù)一直在化工領(lǐng)域被應(yīng)用并發(fā)展，直到上個(gè)世紀(jì)五、六十年代，流態(tài)化技術(shù)才開(kāi)始在燃燒領(lǐng)域應(yīng)用。
　　流化床燃燒技術(shù)的應(yīng)用最初是鼓泡床技術(shù)，其大概的工作過(guò)程就是，碾碎的小顆粒燃料通過(guò)給煤口送入爐內(nèi)，床內(nèi)布置有埋管蒸發(fā)受熱面，空氣由風(fēng)室通過(guò)床下布風(fēng)板送入床層，將燃料顆粒吹起。吹起的顆粒上升到一定高度，在重力作用下又落下，再由空氣吹起上升，然后又落下，如此反復(fù)上升、落下， 好像水在沸騰時(shí)的狀態(tài)一樣，固體顆粒層也膨脹起來(lái)，此時(shí)固體顆粒便進(jìn)入流化狀態(tài)，這便是最初的鼓泡床燃燒。從以上鼓泡床燃燒特點(diǎn)可以看出，其飛灰含碳量大，不完全燃燒損失大。由于鼓泡床在燃燒寬篩分燃料尤其是劣質(zhì)燃料時(shí)，固體未完全燃燒損失很大、加入石灰石脫硫效率低、埋管受熱面和爐墻磨損大以及大型化時(shí)床面積過(guò)大受熱面難以布置等缺點(diǎn)的限制，由于上述種種原因，人們便開(kāi)始新的探索，力圖在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，克服其固有弱點(diǎn)，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)便應(yīng)運(yùn)而生。
　　提到循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，不得不提芬蘭奧斯龍（Ahlstrom）公司。循環(huán)流化床燃燒技術(shù)真正得到應(yīng)用始于上世紀(jì)七十年代未八十年代初，奧斯龍公司對(duì)循環(huán)流化床爐的開(kāi)發(fā)是60年代未期在鼓泡流化床爐的基礎(chǔ)上開(kāi)始的。為提高燃燒效率，奧斯龍公司對(duì)運(yùn)行風(fēng)速為3m/s的鼓泡流化床采用高溫旋風(fēng)分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)細(xì)粉的再循環(huán)進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果表明燃燒效率得到提高。隨后，奧斯龍公司在芬蘭建造了第一臺(tái)商用循環(huán)流化床鍋爐，該鍋爐的熱功率為15MW。在這個(gè)基礎(chǔ)上，循環(huán)流化床燃燒技術(shù)不斷被發(fā)展，并形成幾大技術(shù)流派，在工業(yè)領(lǐng)域迅速的得到大面積應(yīng)用。