汽輪機安裝驗收技術規(guī)范

【專家解說】：">汽輪機試驗項目及方法如下

（一） 一般試驗及安全裝置的性能測定

1、臨界轉(zhuǎn)速的測定：在起動升速時用振動表測下大約在3400-3900轉(zhuǎn)/分時，振幅不得大于0.15MM.。

2、振動的測定：在起動升速到5550轉(zhuǎn)/分后用振動表在軸承附近從垂直、軸向、橫向測定振幅不得超過0.03MM.。

3、危急遮斷器跳閘轉(zhuǎn)速的測定及跳閘后最高轉(zhuǎn)速的測定：此項試驗可在空車達到5550轉(zhuǎn)/分后用調(diào)速器升速作試驗，應試驗三次以上，記錄跳出時的轉(zhuǎn)速其差別應在55轉(zhuǎn)/分以內(nèi)。

4、超速試驗：作超速15%試驗歷時5分鐘。

5、測定主汽門的關閉時間：危急遮斷器跳開后，用秒表測量主汽門動作及完全關閉所需的時間。

6、降低油壓記錄主汽門自動關閉時的調(diào)節(jié)油壓（此試驗可在主機起動前或停車后開輔助油泵進行）。

7、起動后每隔10分鐘作各種運行記錄，注意各軸承溫度（不得超過65℃）出油溫度（不得超過60℃）。

在后汽缸導板處測量汽缸之軸向膨脹。

在汽缸與齒輪箱連接貓爪處測橫向膨脹。

8、停車后每隔30秒鐘記錄轉(zhuǎn)速惰走曲線。

9、注意記錄汽輪油泵自動起動時主機轉(zhuǎn)速及油壓。

10、作冷凝器銅管處的漏水試驗。

11、作72小時全負荷連續(xù)運行試驗。

（二） 調(diào)速系統(tǒng)

1、汽輪機在穩(wěn)定負荷及連續(xù)運轉(zhuǎn)的情況下，記錄轉(zhuǎn)速的變化。

2、增減汽輪機負荷為額定負荷的25%，記錄運轉(zhuǎn)的變化。

3、增減汽輪機負荷為額定負荷的100%，記錄其轉(zhuǎn)速的變化。

4、空車時手動調(diào)速器記錄其轉(zhuǎn)速的變化。

5、在汽輪機運轉(zhuǎn)時做試驗，測量調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)曲線即調(diào)速副油壓與轉(zhuǎn)速的關系，油動機活塞升程與負荷的關系，副油壓與油動機升程的關系，轉(zhuǎn)速與負荷的關系。

6、將汽輪機由各負荷突然降至空負荷測定瞬時最高轉(zhuǎn)速及穩(wěn)定后的轉(zhuǎn)速變化與時間（此條件看電廠方面可能，可在掛滿500KW，1000KW，1500KW負荷時突然拉開電閘作試驗，最好用示波器及攝影來測定，以求得準確的結(jié)果）。

（三）熱效率性能及保證試驗

1、無抽汽時40%額定負荷及空車汽耗試驗。

2、降低真空度保證試驗：減少冷卻水量，使真空降低至0.0125MPA（絕壓）汽輪機能否保證額定出力。

3、降低蒸汽參數(shù)保證出力試驗：將鍋爐蒸汽壓力降至1.1MPA(絕壓)320℃試驗汽輪機是否仍能保證額定出力.

4、停車后開蓋各種檢查：注意葉輪、葉片有無走動。隔板開擋及葉輪隔板間隙的距離是否與安裝一樣，軸承、汽封及齒輪表面有無損傷痕跡或磨損，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子測量軸之彎度，聯(lián)軸器端面、葉輪、推力盤的晃度，復查汽缸中分面的水平是否與安裝時相同，將各試驗及測量記錄與制造廠空車記錄及地安裝記錄詳加比較作出結(jié)論。

（四）記錄

以上試驗都必須有詳細記錄，最后與其它安裝記錄一起進入檔案。