流化床鍋爐的工作原理有誰知道啊

【專家解說】：">75噸鍋爐運行操作規(guī)程

3.12.6.2爐膛吹掃
“吹掃備好”指示燈亮，啟動吹掃按鈕，進行吹掃，“吹掃”指示燈亮。5分鐘后，吹掃完成，“吹掃完成”指示燈亮。
3.12.7點火許可條件
滿足下列全部條件，“點火備好”指示燈亮:
3.12.7.1油壓達到1.5Mpa
3.12.7.2總風量大于30000 NM3/h
3.12.7.3燃油快速關斷閥已關
3.12.8汽包水位保護
連鎖狀態(tài)下，汽包水位高一值(+50mm)時報警，高二值(+75mm)時，緊急事故放水電動閥自動開啟，水位降至+50mm時，緊急事故放水電動閥自動關閉。
3.12.9過熱器出口壓力保護
過熱器出口兩個壓力均大于5.45MPa時，對空排汽電動閥自動打開。
3.12.10冷渣器連鎖
3.12.10.1啟動連鎖:冷渣器冷卻水電動調(diào)節(jié)閥開度＞50%→冷渣器→冷渣器入口電動插板門
3.12.10.2連鎖狀態(tài)下，冷渣器停止，其入口電動插板門自動關閉。
3.12.11給煤機連鎖保護
3.12.11.1滿足下列全部條件，給煤機允許啟動:
無MFT條件
平均床溫＞450℃
給煤機出口電動門已開
給煤機就地控制柜在遠方操作狀態(tài)
3.12.11.2下列任一條件滿足，給煤機自動停止:
MFT動作
平均床溫＞1050℃
平均床溫＜650℃
給煤機堵煤
3.12.11.3 連鎖狀態(tài)下1號或2號發(fā)電機出口開關跳閘，運行鍋爐給煤機轉(zhuǎn)速指令變?yōu)?0%。
3.12.12疏水泵聯(lián)鎖
3.12.12.1兩臺疏水泵之間的聯(lián)鎖:聯(lián)鎖投入時，運行疏水泵跳閘，備用疏水泵自啟動。
3.12.12.2自動疏水功能:當聯(lián)鎖投入及兩個疏水箱的水位高至2100mm時，已置“先啟”的疏水泵自啟動。當水位降至500mm時，運行疏水泵自動停止。
第四章 鍋爐啟動與停止
4.1總則
4.1.1場地平整，道路暢通，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。
4.1.2系統(tǒng)中檢修的設備、管道、閥門已經(jīng)過驗收合格，工作票已銷票。
4.1.3熱工測量、控制和保護系統(tǒng)調(diào)試合格，各儀表二次閥已開啟。
4.1.4首次投運的鍋爐或大修后的鍋爐應進行密封性試驗、返料試驗以及水壓試驗。
4.2啟動前的準備工作
4.2.1接到值長的命令后，填寫操作票。
4.2.2準備啟動用工具。
4.2.3檢查并記錄油罐油位。
4.2.4采用疏水箱上水時，給疏水箱充水。
4.2.5相應的靜電除塵器提前8小時進行預熱。
4.2.6輸煤專業(yè)給煤倉上煤。
4.2.7電氣給各風機、油泵、給煤機送電。
4.2.8上床料400~500mm
4.3啟動前的檢查
4.3.1啟動的一般原則
4.3.1.1禁止啟動的條件
a) MFT保護條件任何一項不正常;
b) 主要儀表缺少或不正常:所有水位計不正常、所有壓力表不正常、床溫、返料溫度、過熱蒸汽溫度表計不正常;
c) DCS不正常，影響機組正常運行。
4.3.1.2啟動狀態(tài)
a) 冷態(tài)啟動指鍋爐處于備用狀態(tài)，沒有壓力;
b) 熱態(tài)啟動指鍋爐處于壓火狀態(tài)。
4.3.2主汽、給水系統(tǒng)檢查
4.3.2.1鍋爐電動主汽閥開啟;
4.3.2.2鍋爐電動主汽閥旁路閥關閉;
4.3.2.3蒸汽隔離閥前疏水閥開啟;
4.3.2.4給水隔離閥關閉;
4.3.2.5給水小旁路閥關閉;
4.3.2.6主給水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟;
4.3.2.7主給水電動調(diào)節(jié)閥已送電并關閉;
4.3.2.8輔給水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟;
4.3.2.9輔給水電動調(diào)節(jié)閥已送電并關閉;
4.3.2.10給水總閥開啟;
4.3.2.11給水再循環(huán)一、二次閥開啟;
4.3.2.12減溫水總閥開啟;
4.3.2.13前減溫水電動截止閥已送電并關閉;
4.3.2.14前減溫水電動調(diào)節(jié)閥已送電并關閉;
4.3.2.15后減溫水電動截止閥已送電并關閉;
4.3.2.16后減溫水電動調(diào)節(jié)閥已送電并關閉;
4.3.2.17過熱器反沖洗閥關閉;
4.3.2.18采用疏水泵上水時，檢查疏水箱水位不低于1500mm。
4.3.3疏水、放氣、排汽系統(tǒng)檢查
4.3.3.1 鍋爐主汽管路放氣閥關閉;
4.3.3.2 給水管道放水一次閥開啟，二次閥關閉;
4.3.3.3 給水管路放氣一、二次閥關閉;
4.3.3.4 低溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟;
4.3.3.5前減溫器疏水一、二次閥開啟;
4.3.3.6 后減溫器疏水一、二次閥開啟;
4.3.3.7 高溫過熱器入口集箱疏水一、二次閥開啟;
4.3.3.8 高溫過熱器出口集箱疏水一、二次閥開啟。
4.3.3.9 對空排汽手動閥開啟;
4.3.3.10 對空排汽電動閥已送電并開啟;
4.3.3.11 前減溫器放氣一次、二次閥關閉;
4.3.3.12 后減溫器放氣一次、二次閥關閉;
4.3.3.13 飽和蒸汽管放氣閥關閉;
4.3.3.14 汽包處給水管路放氣閥關閉。
4.3.4 排污系統(tǒng)檢查
4.3.4.1給水混合集箱排污一次閥、二次閥關閉;
4.3.4.2左水冷套排污一次閥、二次閥關閉;
4.3.4.3右水冷套排污一次閥、二次閥關閉;
4.3.4.4前聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關閉;
4.3.4.5后聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關閉;
4.3.4.6左聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關閉;
4.3.4.7右聯(lián)箱排污一次閥、二次閥關閉;
4.3.4.8左連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關閉;
4.3.4.9右連排一次閥、二次閥開啟，節(jié)流閥關閉;
4.3.4.10本爐連接連排擴容器閥關閉;
4.3.4.11本爐連排連接定排擴容器閥關閉;
4.3.4.12該爐定期排污總閥關閉。
4.3.5儀表一次閥檢查
4.3.5.1給水操作臺就地壓力表一次閥開啟;
4.3.5.2給水操作臺壓力變送器一次閥開啟;
4.3.5.3汽包就地壓力表一次閥開啟;
4.3.5.4汽包壓力變送器一次閥開啟;
4.3.5.5雙色水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉;
4.3.5.6石英玻璃水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉;
4.3.5.7電接點水位計汽閥、水閥開啟，排污閥關閉;
4.3.5.8水位平衡容器汽閥、水閥開啟;
4.3.5.9過熱器就地壓力表一次閥開啟;
4.3.5.10過熱器壓力變送器一次閥開啟;
4.3.6取樣、加藥系統(tǒng)檢查
4.3.6.1加藥閥開啟;
4.3.6.2飽和蒸汽取樣閥開啟;
4.3.6.3過熱蒸汽取樣閥開啟;
4.3.6.4給水取樣閥開啟;
4.3.6.5爐水取樣閥開啟;
4.3.7燃油系統(tǒng)檢查
4.3.7.1燃油壓力調(diào)節(jié)閥已送電并開啟;
4.3.7.2燃油壓力調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟;
4.3.7.3燃油壓力調(diào)節(jié)閥旁路閥關閉;
4.3.7.4油泵出口閥開啟;
4.3.7.5油泵入口閥開啟;
4.3.7.6#1油罐出油閥開啟;
4.3.7.7#1油罐回油閥開啟;
4.3.7.8#2油罐出油閥關閉;
4.3.7.9#2油罐回油閥關閉;
4.3.7.10各蒸汽吹掃閥關閉;
4.3.7.11油槍進油閥關閉;
4.3.7.12該爐與油母管隔離閥開啟;
4.3.7.13燃油速斷閥開啟;
4.3.7.14油泵已送電。
4.3.8給煤系統(tǒng)檢查
4.3.8.1兩個煤斗中煤已滿倉;
4.3.8.2給煤機所有孔、門封閉良好;
4.3.8.3給煤機煤入口插板門開啟;
4.3.8.4給煤機電動下閘門已送電并關閉;
4.3.8.5給煤機密封風門開啟;
4.3.8.6播煤風門開啟;
4.3.8.7給煤機就地控制柜已送電。
4.3.9一次風系統(tǒng)檢查
4.3.9.1一次風機冷卻水出、入口閥開啟;
4.3.9.2一次風機入口電動擋板已送電并關閉;
4.3.9.3風機潤滑油油質(zhì)清，油位在1/2~3/4之間;
4.3.9.4點火風門關;
4.3.9.5一次風門開。
4.3.10二次風系統(tǒng)檢查
4.3.10.1二次風冷卻水出入口閥開啟
4.3.10.2二次風機入口電動擋板已送電并關閉;
4.3.10.3風機潤滑油油質(zhì)清，油位在1/2~3/4之間;
4.3.10.4二次風小風門開啟。
4.3.11煙氣系統(tǒng)檢查
4.3.11.1引風機冷卻水出、入口閥開啟;
4.3.11.2引風機入口電動擋板已送電并關閉;
4.3.11.3引風機潤滑油油質(zhì)清，油位在1/2~3/4之間;
4.3.11.4引風機出口手動擋板開;
4.3.11.5風室、水平煙道、返料器各孔、門封閉。
4.3.12返料系統(tǒng)檢查
4.3.12.1返料器返料風門開啟;
4.3.12.2返料器放灰及返料風室放灰門關閉;
4.3.13冷渣器檢查
4.3.13.1冷渣器冷卻水調(diào)節(jié)閥前、后隔離閥開啟;
4.3.13.2冷渣器冷卻水調(diào)節(jié)閥已送電并關閉;
4.3.13.3冷渣器冷卻水進、出口閥、冷卻水回水閥開啟;
4.3.13.4冷渣器入口電動插板門已送電，并關閉;
4.3.13.5冷渣器入口手動插板門開啟;
4.3.13.6潤滑油油質(zhì)清，油位在1/2~3/4之間;
4.3.13.7冷渣器已送電。
4.4鍋爐上水
4.4.1用疏水泵上水
4.4.1.1確認定期排污總閥、事故放水電動閥關閉;
4.4.1.2開啟疏水總管與本爐定期排污總管聯(lián)絡一、二次閥;
4.4.1.3開啟水冷壁聯(lián)箱各排污一、二次閥;
4.4.1.4啟動疏水泵，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后開啟疏水泵出口閥上水;
4.4.1.5上水時注意監(jiān)視汽包水位，當上水至-50mm時，關閉疏水總管與本爐定期排污總管聯(lián)絡一、二次閥;
4.4.1.6停止疏水泵，關閉疏水泵出口閥;
4.4.1.7關閉水冷壁聯(lián)箱各排污一、二次閥。
4.4.2用輔給水上水
4.4.2.1 通知汽機，鍋爐準備上水。
4.4.2.2 打開該爐給水隔離閥。
4.4.2.3 緩慢開啟輔電動給水調(diào)節(jié)閥，控制上水速度約15t/h。
4.4.2.4 監(jiān)視汽包上下壁溫，溫差不得高于40℃，如溫差接近40℃應降低上水速度。
4.4.2.5 注意監(jiān)視汽包水位，當上水至-50mm時，關閉輔給水調(diào)節(jié)閥、給水隔離閥。
4.5鍋爐點火
4.5.1點火步驟
4.5.1.1啟動油泵;
4.5.1.2作油槍霧化試驗，記錄最低霧化油壓。(試驗步驟見8.2.2)
4.5.1.3啟動引風機，調(diào)節(jié)風機出口電動擋板，注意保持爐膛出口負壓約-20pa;
4.5.1.4啟動一次風機，注意保持爐膛負壓;
4.5.1.5做流化試驗，記錄最低流化風量及此時一次風機風門開度、電機電流;(試驗步驟見8.2.1 )
4.5.1.6開啟點火風門，關閉正常風門;
4.5.1.7高能點火器進入點火位置;
4.5.18啟動高能點火器，2~4秒后開啟油槍入口閥;
4.5.1.9通過火焰監(jiān)視器和觀火孔觀察著火情況;
4.5.1.10著火后，退出點火器;
4.5.1.11點火失敗，馬上關閉油槍入口閥，排除故障，并用壓縮空氣吹掃殘油;兩次點火間隔時間不少于5分鐘;
4.5.1.12調(diào)節(jié)油壓，控制鍋爐升溫速度，控制床溫均衡上升。一小時內(nèi)床溫不超過350℃，二小時內(nèi)不超過600℃;
4.5.1.13床溫升至450℃至500℃時(無煙煤600℃)，保持爐膛出口壓力-150Pa，啟動兩臺給煤機，控制轉(zhuǎn)速，少量給煤，觀察床溫和煙氣含氧量;
4.5.1.14根據(jù)煙氣含氧量的下降速度和床溫判斷煤是否著火。如著火，慢慢增大給煤量，同時降低油壓，但不能小于最小霧化油壓;如煤沒著火，停止給煤，調(diào)整油壓，提高床溫，等煤著火后，繼續(xù)給煤;控制床溫升速約300℃/h。監(jiān)視床溫四點值是否均衡;
4.5.1.15觀察返料溫度，對溫度過高高側(cè)放灰。(見事故及處理9.15.3節(jié));
4.5.1.16床溫升至800℃，保持給煤量，穩(wěn)定10分鐘。床溫繼續(xù)上升時，關閉油槍入口閥，全開油系統(tǒng)油壓調(diào)節(jié)閥，慢慢增加給煤量，繼續(xù)提高床溫;
4.5.1.17床溫升至900±50℃時，停止油泵運行，關閉油泵進出口閥門。開啟正常風門，關閉點火風門;
4.5.1.18啟動二次風機，根據(jù)煙氣含氧量調(diào)整二次風量。(注:如果鍋爐將在低于50噸/小時負荷下運行，可不啟動二次風機)
4.5.2點火注意事項
4.5.2.1冷態(tài)鍋爐自點火至并汽，夏季不少于180分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時，應適當延長時間。升壓過程中應注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常。大修后第一次點火應記錄各膨脹指示器的膨脹量。
4.5.2.2點火時可減少風量至流化風量以下，油著火后應立即將風量調(diào)至不低于流化風量。升溫過程中，一次風量不能低于最小流化風量;
4.5.2.3點火風門切換為正常風門時應保持較高床溫(但不超過980℃)、較低風量。
4.5.2.4點火過程中，應注意保持鍋爐水位，爐膛負壓，控制汽包壓力、過熱器出口溫度升高速度。當壓力升高速度超過表4.6.2.1時，應降低給煤量，降低升溫速度。
4.5.2.5點火時油壓不能低于最低霧化油壓。
4.6鍋爐的升壓升溫
4.6.1升溫升壓總要求
4.6.1.1升溫、升壓過程中，應調(diào)整給煤量、風量、減溫水量、鍋爐排汽量，使過熱器出口蒸汽溫度均衡上升但不能超過445℃。
4.6.1.2調(diào)整過熱器出口對空排汽手動閥開度，維持鍋爐連續(xù)上水量不高于30t/h。
4.6.1.3汽包上下壁溫差＜50℃。
4.6.2升溫升壓步驟
4.6.2.1升壓控制要求
表4.6.2.1(升壓控制要求)
序號 汽包壓力(MPa) 時間(分)
1 0~0. 5 90
2 0.5~2.0 60
3 2.0~4.0 20
4 4.0~4.9 10
4.6.2.2鍋爐的升壓過程中的操作
在鍋爐上水時，關閉汽包至省煤器入口的再循環(huán)閥。
汽壓升至0.05~0.1 Mpa時，沖洗汽包水位計，并核對水位計指示是否正確。
汽壓升至0.15~0.20Mpa時，關閉減溫器、低溫過熱器、高溫過熱器入口聯(lián)箱疏水閥。
汽壓升至0.25~0.35Mpa時，保持汽包正常水位，依次對四個下聯(lián)箱進行排污。
汽壓升至0.3Mpa時，熱緊檢修過設備的法蘭、人孔及手孔等處的螺絲。確認蒸汽隔離閥前疏水閥開啟，對鍋爐電動主汽閥至主汽母管隔離閥間管道進行暖管。
汽壓升至2.5Mpa時，對鍋爐進行一次全面檢查，定期排污一次。
汽壓升至3~3.4Mp時，沖洗汽包水位計，對鍋爐進行全面檢查，請示值長確定并汽時間。
調(diào)整燃燒及對空排汽手動門開度，繼續(xù)升溫升壓以達到并汽條件。
4.7鍋爐并汽
4.7.1鍋爐并汽的條件
4.7.1.1爐水、蒸汽品質(zhì)合格。
4.7.1.2過熱器出口蒸汽壓力低于母管壓力0.1~0.2Mpa。
4.7.1.3主汽溫度在430~440℃(過熱器出口溫度計)。
4.7.1.4鍋爐汽壓、汽溫及燃燒穩(wěn)定。
4.7.1.5鍋爐水位在-50mm。
4.7.2鍋爐并汽的操作步驟
4.7.2.1接到值長令并汽;
4.7.2.2調(diào)整燃燒，滿足上述并汽條件;
4.7.2.3聯(lián)系汽機，通知汽機預留負荷3000kw;
4.7.2.4手動緩慢開啟該爐蒸汽隔離閥與主蒸汽母管并汽，注意汽溫、汽壓的變化，加強聯(lián)系，并汽過程中如有異常及時電動關閉該隔離閥;
4.7.2.5過熱器出口壓力達到母管壓力時，交替緩慢關閉對空排汽手動閥和開啟蒸汽隔離閥，同時汽機加負荷，保持汽溫、汽壓穩(wěn)定;
4.7.2.6主蒸汽電動隔離閥全開，鍋爐主汽流量已基本穩(wěn)定，可電動關閉對空排汽電動閥，全開鍋爐對空排汽手動閥，關閉過熱器疏水二次閥、蒸汽隔離門前疏水閥，同時適量增加汽機負荷，保證母管壓力穩(wěn)定;
4.7.2.7并汽完成后，對鍋爐進行一次全面檢查。
4.8鍋爐升負荷
4.8.1鍋爐并汽正常后，逐漸增加負荷至35t/h時，穩(wěn)定30分鐘。進行全面檢查，如無異常，將鍋爐負荷逐步增至正常負荷。
4.8.2在事故緊急情況下，增加負荷的速度不受限制。
4.9鍋爐停止
4.9.1停爐步驟
4.9.1.1接值長令準備停爐操作票;
4.9.1.2對設備進行全面檢查;
4.9.1.3逐漸減少給煤量和總風量，逐步降低鍋爐負荷至35t/h;
4.9.1.4關閉二次風機入口擋板，停二次風機;
4.9.1.5繼續(xù)減少給煤量，調(diào)整一次風量，負荷降至20t/h時，停止給煤機運行，關閉給煤機下閘門;
4.9.1.6如要求清空給煤機，應先關閉煤倉下閘門，給煤機內(nèi)無煤時停止給煤機;
4.9.1.7如要求清空煤倉，應在上述負荷下，將煤倉內(nèi)剩煤燃盡，給煤機內(nèi)無煤時停止給煤機;
4.9.1.8床溫降至800℃，關閉一次風機調(diào)節(jié)擋板，停一次風機，同時放掉返料灰;
4.9.1.9關閉引風機入口擋板，一次風機停止1分鐘后，停引風機;
4.9.1.10關閉主蒸汽電動隔離閥，開啟過熱器疏水閥，冷卻過熱器;
4.9.1.11鍋爐解列后，保持鍋爐水位+150mm，在鍋爐尚有汽壓時，應有專人監(jiān)視鍋爐汽壓、水位。停止上水后開啟省煤器再循環(huán)閥;
4.9.1.12環(huán)境溫度在10℃以上時，停爐后及時關閉引風機、一次風機冷卻水;
4.9.1.13冷渣器排空渣后，停止運行，關閉入口電動插板門;
4.9.2停爐注意事項
4.9.2.1 停爐操作中應注意保持汽壓、汽溫穩(wěn)定;
4.9.2.2 一次風量不能小于最小流化風量;
4.9.2.3 注意主蒸汽流量，當該流量為0或蒸汽溫度低于420℃時，關閉蒸汽電動隔離閥，打開過熱器疏水閥，必要時開啟對空排汽電動閥。
4.10鍋爐的冷卻
4.10.1正常冷卻
4.10.1.1停止引風機運行即為停爐。
4.10.1.2停爐后4~6小時，嚴密關閉所有孔門和煙風道擋板，避免鍋爐急劇冷卻。
4.10.1.3在8小時后，開啟引風機擋板自然通風冷卻，各排污閥定排一次。
4.10.1.4經(jīng)16~18小時后，鍋爐定排一次，并打開各人孔門。
4.10.1.5床料溫度低于450℃時，將底料放掉。
4.10.1.6 30小時后，可啟動引風機進行通風冷卻。
4.10.2緊急冷卻
鍋爐需要緊急冷卻時，停止給煤機后，繼續(xù)運行一次風機，當煙氣含氧量接近20%時放掉底料。停止一次風機、引風機，三小時后，打開爐膛人孔門、放渣門、引風機入口電動擋板，在停止引風機6小時后，可重新啟動引風機，入口電動擋板開度5%加強通風，并增加上水、定排的次數(shù)，但需監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過50℃。當爐膛溫度低于100℃時，停止引風機，進行檢查。
4.11停用后的保養(yǎng)
停爐后，如果停爐備用時間較長，應對鍋爐采取防腐措施，將鍋爐所有管道空氣閥開啟，關閉電動主汽閥。上滿水，排除內(nèi)部空氣，關閉各空氣閥，繼續(xù)上水，鍋爐壓力升至0.5Mpa，關閉給水隔離閥，停止上水。
4.12防凍
4.12.1鍋爐防凍
4.12.1.1備用鍋爐的有水防凍:
a) 關閉鍋爐0米層所有門窗。
b) 關閉鍋爐各孔門及風機的入口電動擋板。
c) 當爐水溫度低于10℃時，鍋爐應間斷進行上水定排。
d) 環(huán)境溫度低于0℃時，需微開給水隔離閥及主、輔給水調(diào)節(jié)閥、給水小旁路閥，開啟過熱器、減溫器疏水閥、爐水取樣閥、飽和蒸汽及過熱蒸汽取樣閥，開啟減溫水電動閥微開減溫水調(diào)節(jié)閥，監(jiān)視減溫器處溫度不低于10℃，每班進行定期排污一次。
e) 將水位計解列，管內(nèi)積水放凈。
f) 引風機、一次風機的冷卻水應適當開啟，保持有水流動。
g) 點火油系統(tǒng)在溫度低于0℃時投入油罐伴熱，低于-3℃時啟動油泵進行循環(huán)。
4.12.1.2停爐時干式防凍
停爐后，關閉給水隔離閥，保持鍋爐壓力不低于0.3Mpa，床溫不高于350℃，爐膛出口溫度約200℃，過熱器處溫度不高于400℃。
在鍋爐汽壓0.3~0.5Mpa時，打開所有定期排污閥、給水管道放水閥、爐水及蒸汽取樣閥、對空放汽電動閥對鍋爐帶壓放水。水放完后打開過熱器、減溫器、汽包、飽和蒸汽管道空氣閥，打開過熱器、減溫器疏水閥，所有空氣閥無蒸汽冒出時，嚴密關閉鍋爐所有定排、疏水、空氣閥及所有取樣閥。
4.12.1.3運行鍋爐的防凍
環(huán)境溫度低于5℃時，通知熱控人員投入電伴熱;過熱器、減溫器疏水一次閥關閉，二次閥開啟。
環(huán)境溫度低于-3℃時，給水管道疏水閥一次閥開啟，二次閥每天微開一次。事故放水每班關手動閥、開電動閥后微開手動閥一次。給水管道放汽閥一次閥全開，每班開二次閥一次。
4.13鍋爐壓火
4.13.1接值長令，準備壓火操作票;
4.13.2逐漸將鍋爐負荷減至25t/h，料層差壓控制在8.5Kpa，關閉二次風機入口電動擋板，停止二次風機運行;
4.13.3適當加煤、減一次風，控制床溫950~990℃;
4.13.4停止給煤機運行，煙氣含氧量快速上升，接近20%、床溫有下降趨勢時，停止一次風機、引風機，并關閉入口電動擋板;
4.13.5將返料器循環(huán)灰放凈后，關閉放灰門;
4.13.6開啟過熱器疏水，關閉蒸汽隔離閥;
4.13.7調(diào)整減溫水，控制過熱器出口蒸汽溫度在420℃以下。高過入口煙溫低于500℃，減溫水調(diào)節(jié)閥已關閉，蒸汽溫度降至300℃時關閉減溫水電動截止閥，關閉減溫水總閥;
4.13.8汽包水位升至150mm，關閉給水隔離閥停止上水時，打開省煤器再循環(huán)一、二次閥;
4.13.9在壓火過程中若床溫上升，并超過990℃時，應啟動引風機，一次風降溫，待床溫下降到正常值時，關風機擋板、停風機;
4.13.10若床溫降至600℃時，啟動引風機、一次風機、給煤機，將床溫升至970~990℃時重新壓火。
4.14鍋爐熱啟動
4.14.1打開爐門觀察靜止料層的狀況，判斷料層是否結焦，如有焦塊需清除;
4.14.2如無結焦，啟動引風機、一次風機調(diào)整一次風量到流化風量，適當少量給煤;
4.14.3床溫達到800℃時，根據(jù)氧量變化和床溫上升趨勢漸加大給煤量，通過調(diào)整給煤量和一次風量控制床溫在900~980℃;
4.14.4啟動風機后，加煤不能使床溫上升，床溫下降至600°C以下時，停止給煤，將正常風門切換至點火風門，投入油槍輔助升溫，按鍋爐點火的操作步驟進行;
4.14.5升壓及并汽操作參照鍋爐升壓及并汽操作。