具備什么條件鍋爐運(yùn)行投入自動

【專家解說】：循環(huán)流化床鍋爐是近幾十年來在國際上新興起的一種爐 型 , 它的燃燒技術(shù)是對老式鍋爐的重大革新 , 一般有兩個(gè)返 料器 , 即兩個(gè)外置式旋風(fēng)返料器和兩個(gè)爐膛內(nèi)慣性返料器 , 使‘燃料在爐膛和返料器之間構(gòu)成循環(huán)回路 , 新燃料人爐后 , 以噸 流化狀態(tài)參與燃燒。
一、點(diǎn)火啟動前的檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查所有閥門 , 并置于下列狀態(tài)
(1) 主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉 , 主汽管旁通閥關(guān)閉。
(2) 給水頭道閥 , 給水旁通閥關(guān)閉。省煤器再循環(huán)閥關(guān)閉 ( 鍋爐需要上水時(shí) ) 。
(3) 各集箱的排污 , 混合集箱放水閥 , 連續(xù)排污二次閥 ,事故放水閥關(guān)閉。定期排污總閥 , 連續(xù)排污一次閥開啟。
(4) 過熱器出口集箱疏水閥 , 主汽管隔離門前疏水閥開啟 , 過熱器人口集箱疏水閥關(guān)閉。 r
(5) 蒸汽及鍋水取樣一次閥 , 鍋筒加藥一次閥開啟。
(6) 鍋筒所有水位計(jì)的氣閥、水閥均開啟 , 放水閥關(guān)閉。
(7) 所有壓力表的一、二次閥開啟。
(8) 導(dǎo)汽管及汽包空氣閥 過熱器對空排汽閥開啟。
2. 與有關(guān)人員聯(lián)系 , 做好下列準(zhǔn)備
(1) 輔機(jī)值班人員 : 啟動給水泵為鍋爐上水。
(2) 熱工值班人員 : 各儀表投入工作狀態(tài)。
(3) 電氣值班人員 : 電氣設(shè)備送電。
(4) 化驗(yàn)值班人員 : 化驗(yàn)鍋水品質(zhì)。
(5) 燃料值班人員 : 給煤斗上煤。
3. 鍋爐上水 (1) 上水使用軟化水 , 溫度不得超過 90 。 C 。 (2) 如鍋爐內(nèi)原已有水 , 需經(jīng)化驗(yàn)合格后才能使用。 (3) 鍋爐上水時(shí) , 應(yīng)走旁通閥向鍋爐給水。 (4) 在上水過程中 , 應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔 , 各集箱子孔 , 各法蘭、閥門等 , 是否有泄漏現(xiàn)象 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí) , 應(yīng)立即停止上水 , 處理后重新上水。 (5) 鍋水上至水位計(jì)正常水位處 , 應(yīng)停止上水 , 水位應(yīng)維持不變 , 若水位下降 , 應(yīng)查明原因 , 予以消除。
(6) 在升火前 , 必須開啟省煤器再循環(huán)閥 , 以便在升火期間使省煤器形成水循環(huán)。
4. 上底料
(1) 啟動給煤機(jī)將底料輸送到爐膛 , 然后用人工將底料 鋪開 , 厚 400~50Omm, 再將煤輸送到爐膛 , 加煤過程中要時(shí) 刻觀察煤的高度免堵住給煤機(jī)口卡給煤機(jī)。
(2) 將煤均勻鋪開約 10Omm 厚 , 然后啟動引風(fēng)機(jī) , 送風(fēng)機(jī)進(jìn)行平料 , 平料的風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到 8000 Pa 。
二、點(diǎn)火啟動
1. 點(diǎn)火升溫 (1) 鍋爐點(diǎn)火應(yīng)做好人員、物料的準(zhǔn)備工作。 (2) 打開省煤器再循環(huán) , 檢查返料器放灰門是否關(guān)閉 , 其他一切準(zhǔn)備工作是否就緒 : 。
(3) 啟動油泵 , 打開油路再循環(huán) , 采用輕柴油點(diǎn)火。
(4) 啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī) , 保持送風(fēng)開度約 15~20%, 保持微流化狀態(tài)點(diǎn)火 , 調(diào)整油槍 ,, 使油槍火焰覆蓋火床三分之 二。啟動二次風(fēng)機(jī) , 開度 35% 。
(5) 增大引風(fēng)、送風(fēng) , 保持負(fù)壓 , 送風(fēng)開度約 35%, 風(fēng) 壓達(dá)到 6000 Pa 以上 , 開大油槍進(jìn)行預(yù)熱 , 觀察底料溫度上升 情況 , 調(diào)整噴油量使預(yù)熱時(shí)間約在 60~80min 。
(6) 預(yù)熱后 , 降低送風(fēng)開度 25%~30%, 開始升溫約5~80C/min 。觀察爐膛及底料情況 ,30min 上升至 500 。 C 左右。
(7) 將送風(fēng)擋板再減少 2%~3%, 使?fàn)t膛溫度升高爆燃 ,發(fā)現(xiàn)底料及爐膛溫度急驟上升 , 這時(shí)迅速開啟送風(fēng)擋板 , 若溫度達(dá)到 1000 。 C 左右仍有上升之勢可開大引風(fēng) , 送風(fēng)及二次執(zhí) 風(fēng) , 溫度不再上升時(shí)啟動給煤機(jī) , 利用給煤調(diào)整溫度 , 溫度 穩(wěn)定后關(guān)閉油槍。
(8) 檢查返料器進(jìn)行少量放灰 , 全面檢查鍋爐本體與輔機(jī) , 若一切正?？赏Ｓ捅?、關(guān)閉省煤器再循環(huán)。
(9) 在著火初期 , 嚴(yán)格控制爐膛溫度 , 根據(jù)情況停二次風(fēng)機(jī) , 開大一次風(fēng)機(jī)
2. 升壓
(1) 點(diǎn)火成功正常后 , 可開啟旋風(fēng)返料風(fēng)門與下部放灰門 , 使其流化循環(huán) , 直到進(jìn)入正常狀態(tài)關(guān)閉下部放灰門。
(2) 鍋爐點(diǎn)火至并汽應(yīng)不少于 3h, 特別是點(diǎn)火初期 , 應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛溫度上升不應(yīng)過快 , 升壓速度也應(yīng)緩慢進(jìn)行。
(3) 在升壓過程中 , 可根據(jù)需要開大或關(guān)小對空排汽 , 如 需中間補(bǔ)水應(yīng)先關(guān)省煤器再循環(huán)后再上水 , 而后再開省煤器再循環(huán) , 嚴(yán)防上水不經(jīng)省煤器的錯(cuò)誤操作。汽包壁上下溫差 不得超過 50 。 C 。
(4) 壓力升至 0.1~0.2MPa 和并爐前必須進(jìn)行水位計(jì)、 壓力表沖洗 , 并開啟主汽管道疏水閥、主汽閥的旁通閥進(jìn)行暖管。為了及早建立水循環(huán)和排除水污 , 還應(yīng)在壓力為 0.25~ 0.35MPa 時(shí) , 進(jìn)行定期放水一次 , 放水按排污順序和要求進(jìn) 行。
(5) 經(jīng)過檢修后的鍋爐在并爐前 , 還應(yīng)重新調(diào)整試驗(yàn)各安全閥 , 以確保各安全閥動作準(zhǔn)確可靠。
三、鍋爐并爐 操作人員在并爐前應(yīng)與有關(guān)部門取得聯(lián)系 , 適當(dāng)調(diào)整汽溫 , 保持汽壓穩(wěn)定 , 監(jiān)視汽壓與汽溫的變化。
1. 鍋爐并爐應(yīng)具備下列條件 、 (1) 鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行情況正常 , 燃燒穩(wěn)定。 (2) 主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力 0.2~0.3MPa 。 (3) 汽包水位應(yīng)保持在負(fù) 50mm 左右。 (4) 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。
2. 鍋爐并爐后注意事項(xiàng)
(1) 在并爐過程中 , 如引起汽機(jī)的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí) , 應(yīng)立即停止并爐 , 減弱燃燒加強(qiáng)疏水。待 恢復(fù)正常后重新并爐。并爐后再次檢查對照汽包水位計(jì)、壓 力表的指示 , 注意觀察各儀表指示的變化 , 并開始抄表。
(2) 能保持正常汽溫時(shí) , 可依次關(guān)閉各集箱疏水閥和向空排汽閥 , 根據(jù)汽溫上升情況 , 可隨時(shí)投入減溫器。
(3) 并爐后 , 關(guān)閉省煤器再循環(huán)閥 , 并對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查。
四、正常運(yùn)行與調(diào)整運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是 :
(1) 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi) , 滿足各熱用戶的需要。〈
2) 保持正常的汽壓和汽溫穩(wěn)定。
(3) 保持水位在正常范圍內(nèi)波動 , 并均衡給水。
(4) 保證飽和蒸汽品質(zhì)和過熱蒸汽品質(zhì)合格。
(5) 維持良好的燃燒 , 努力提高鍋爐效率。
(6) 保證鍋爐運(yùn)行工況穩(wěn)定 , 保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 為了確保水循環(huán)正常 , 不允許鍋爐在額定負(fù)荷的 50% 以下長期運(yùn)行。由于循環(huán)流化床鍋爐的正常調(diào)整 , 基本與其他蒸汽鍋爐 一樣 , 所不同的是燃燒調(diào)整與層燃和室燃鍋爐不同。下面主 要介紹燃燒調(diào)整。
1. 循環(huán)流化床的燃燒調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調(diào)整 , 主要是通過對給煤量 , 一次風(fēng)量 , 一、二次風(fēng)量的分配 , 風(fēng)室靜壓 , 沸騰層溫度 , 物 料回送量等的控制和調(diào)整 , 來保證鍋爐穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行及脫 硫脫硝的良好效果。
(1) 改變給煤量改變給煤量往往和改變風(fēng)量同時(shí)進(jìn)行 , 這一調(diào)節(jié)方式 , 與煤粉爐基本相似。
(2) 風(fēng)量調(diào)整對于循環(huán)流化床鍋爐就不僅僅是一次風(fēng)量的調(diào)整 , 還有二次風(fēng)量、回料風(fēng)量的調(diào)整與分配。 l) 一次風(fēng)量的調(diào)整 一次風(fēng)量的作用是保證物料處于良好的流化狀態(tài) , 同時(shí)為燃料燃燒提供部分空氣 , 基于這一點(diǎn) , 一次風(fēng)量不能低于 運(yùn)行中所需的最低風(fēng)量 , 實(shí)踐證明 , 對于粒徑為 0~10 mm 的 煤粒 , 所需的最低單位截面風(fēng)量為 180Om3/(h.m2) 左右。 2) 風(fēng)量配比把燃燒所需要的空氣分成一、二次風(fēng) , 從不同位置分別 送入流化床燃燒室。在密相區(qū)內(nèi)造成欠氧燃燒形成還原性氣 氛 , 大大降低熱力型 NOx 的生成 ; 分段送風(fēng)還控制了燃料型 NOx 的生成 , 是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一 o 根據(jù)煤種 不同 , 一次風(fēng)量一般占總風(fēng)量的 50%~70%, 二次風(fēng)量占 20%~40%, 播煤風(fēng)及回料風(fēng)約占 15% 左右。二次風(fēng)一般在密相床的上部噴人爐膛 , 一是補(bǔ)充燃料所 需的空氣 ; 再者可起到擾動爐膛氣流的作用 , 加強(qiáng)氣一固兩相的混合 ; 改變爐內(nèi)物料濃度的分布。播煤風(fēng)和回料風(fēng)是根據(jù)給煤量和回料量的大小來調(diào)整 的。是隨負(fù) , 荷增加而增大的。 一、二次風(fēng)的配比 , 對流化床鍋爐的運(yùn)行非常重要。啟 動時(shí) , 先不啟動二次風(fēng) , 燃燒所需空氣由 次風(fēng)供給。實(shí)際 運(yùn)行時(shí) , 當(dāng)負(fù)荷在穩(wěn)定運(yùn)行變化范圍內(nèi)下降時(shí) , 一次風(fēng)量基 本保持不變 , 而大幅度降低二次風(fēng)。
3) 風(fēng)室靜壓的調(diào)整控制 布風(fēng)板下的風(fēng)室靜壓也是鍋爐運(yùn)行中主要監(jiān)視參數(shù)。冷態(tài)試驗(yàn)時(shí) , 風(fēng)室靜壓力是布風(fēng)板阻力和料層阻力之和。由于 布風(fēng)板阻力相對較小 , 運(yùn)行中通過風(fēng)室靜壓力可以大致估計(jì) 出料層阻力 , 也就是說 , 由靜壓力變化情況 , 可以了解流化 料層的運(yùn)行好壞。良好的流化燃燒時(shí) , 靜壓力波動幅度較小 且頻率高 , 如果靜壓力變化緩慢且波動幅度加大時(shí) , 床料流 化質(zhì)量較差 , 要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
4) 流化料層溫度的調(diào)整與控制 維持正常床溫是流化床鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。目前國內(nèi) 外研制和生成的循環(huán)流化床鍋爐 , 流化床溫度大都在 800~ 950 。 C 范圍內(nèi) , 燃用無煙煤床溫度可控制在 950~1050 。 C 。實(shí)踐證明 , 料床的超溫比降溫后果嚴(yán)重得多 , 所以循環(huán) 流化床鍋爐的床溫控制重點(diǎn)是超溫控制。影響床溫變化的原 因是多方面的 , 歸納起來。主要還是風(fēng)、煤、物料循環(huán)量的 變化引起的 , 在正常運(yùn)行中 , 如果鍋爐負(fù)荷沒有增減 , 而床 溫發(fā)生了變化 , 就說明煤量、煤質(zhì)、風(fēng)量或循環(huán)物料量發(fā)生了變化。風(fēng)量一般好控制 , 但給煤量和煤質(zhì) ( 特別是混煤 ) 不 易控制。運(yùn)行中要隨時(shí)監(jiān)視料層溫度和變化并及時(shí)調(diào)整。對于有外置式換熱器的鍋爐 , 也可通過外置式換熱器進(jìn) 行調(diào)節(jié) ; 對于設(shè)置煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐 , 也可用再循環(huán)煙氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5) 負(fù)荷的調(diào)節(jié) 流化床鍋爐因爐型、燃料種類、性質(zhì)不同 , 負(fù)荷變化范 圍和變化速度也各不相同。對于循環(huán)流化床鍋爐 , 負(fù)荷可在 30%~110% 范圍內(nèi)變化 , 升負(fù)荷速度一般為每分鐘 5%~7%, 降負(fù)荷速度為每分鐘 10%~15%, 造合調(diào)峰機(jī)組和 供熱負(fù)荷變化較大的鍋爐。
2. 燃燒調(diào)整注意事項(xiàng) (l 〉保持料層溫度在 850~950 。 C 。 任何金屬或耐火材料都有一定的承受界限 , 超過其溫度 極限就會加快其蠕變速度而損壞 , 耐火材料超溫也會很快燒損。另外溫度過高會造成鍋爐燃燒室或返料器結(jié)焦。 (2) 控制料層不超溫
1) 調(diào)整送風(fēng)量 , 料層溫度高時(shí)應(yīng)增大送風(fēng)開度 , 降低二次送風(fēng) , 保持負(fù)壓運(yùn)行。
2) 鍋爐負(fù)荷要適當(dāng) , 給水溫度不能太低。
3) 掌握煤的特性 , 當(dāng)煤種變化時(shí)可改變?nèi)紵绞健?
4) 給煤應(yīng)均勻 , 不能采用增加轉(zhuǎn)速方法 , 將大量的煤送入爐膛。 (3) 二次風(fēng)的合理使用 二次風(fēng)的合理使用關(guān)系整個(gè)鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 , 二次風(fēng)太小會使?fàn)t膛稀相區(qū)顆粒燃燒不完全 , 到達(dá)返料器后重新燃燒 升溫使返料器溫度過高 ; 二次風(fēng)太大又會使過?？諝庀禂?shù)增 大 , 排煙熱損失增加 , 鍋爐效率降低。因此合理布置二次風(fēng) 意義很大 , 同時(shí)四周二次風(fēng)門也應(yīng)根據(jù)燃燒不同而變化。
五、正常停爐
1. 正常停爐的操作 (1) 根據(jù)蒸汽流量下降情況 , 逐漸減少給煤量及一、二 次風(fēng)量 , 保持各參數(shù)在允許范圍內(nèi)。 (2) 當(dāng)蒸汽流量降至低負(fù)荷時(shí) , 將自動調(diào)節(jié)切換為手動調(diào)整并關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)。 (3) 根據(jù)蒸汽溫度的變化 , 適當(dāng)調(diào)整減溫水量或關(guān)閉減溫水閥門 , 停止給煤機(jī)的運(yùn)行。 (4) 待燃燒室床溫降至 800 。 C 時(shí) , 關(guān)閉旋風(fēng)返料風(fēng) , 床溫 降至 550 。 C 停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行 , 如還有其他鍋爐運(yùn)行 時(shí) , 應(yīng)放下引風(fēng)機(jī)出口擋板 , 開啟除塵器上部檢查閥 , 將旋 風(fēng)分離器內(nèi)的物料放掉 , 關(guān)閉除塵器供水閥。
(5) 關(guān)閉連續(xù)排污 , 進(jìn)行各集箱全面排污一次 , 然后將鍋爐水位上至水位的 4/5 處停止給水 , 開啟省煤器再循環(huán)閥。
(6) 停爐后 , 應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器供水閥。
(7) 停爐后 4~6h, 打開放渣閥 , 將爐床上的物料排掉。
2. 正常停爐注意事項(xiàng) (1)停爐后 4~6h 內(nèi) , 應(yīng)緊閉爐門及煙風(fēng)道各孔門 , 以免鍋爐急劇冷卻。 (2)經(jīng) 4~6h 后方可開爐門逐漸通風(fēng)、并進(jìn)行上水 , 各集箱排污一次 , 在停止給水時(shí) , 應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。 (3) 經(jīng) 8~loh 后 , 鍋爐再放水、上水一次 , 其中需加速冷卻時(shí) , 可啟動引風(fēng)機(jī) , 適當(dāng)增加上水放水次數(shù)。 (4)當(dāng)鍋爐汽壓降至 0.2MPa 以下時(shí) , 開啟鍋筒空氣閥。如需放水時(shí) , 當(dāng)鍋水溫度低于 80 。 C 時(shí) , 可排污放水。 (5) 當(dāng)需要鍋爐緊急冷卻時(shí) , 則允許在關(guān)閉主汽閥 4~6h 后 , 啟動引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng) , 并增加放水、上水次數(shù)。 (6) 停爐后 , 應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程和發(fā)現(xiàn)的問題。 (7) 鍋爐停爐后 , 應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取保養(yǎng)的措施 , 防止受熱面腐蝕。 ,