對于循環(huán)流化床鍋爐(130T3.82MPa)來說，煤的粒度對鍋爐運行有什么影響?比如粒度不在設(shè)計范圍內(nèi)(0-13mm

【專家解說】：">這是我公司對粒度、灰渣含碳量分析的部分來回答你的問題。
2、 燃煤粒徑變化對CFB鍋爐運行的影響
2.1 燃煤平均粒徑對鍋爐增發(fā)量的影響
燃煤平均粒徑太大，在設(shè)計的流化速度下，吹出密相床的細顆粒就少，大量的粗顆粒在密相床內(nèi)燃燒(燃燒份額增加)，釋放出大量的熱量。由于燃燒室下部受熱面的布置是一定的，不能吸收過多的熱量，造成床下部溫度升高。結(jié)果是一方面加不上煤，另一方面是易發(fā)生床料高溫結(jié)渣。
實際運行中為了控制這樣的燃燒工況帶負荷運行，運行人員只有采取加大一次風(fēng)量或減少給煤量的辦法控制床溫，維持鍋爐的安全穩(wěn)定運行。這樣就帶來了兩種結(jié)果:一、減少入爐煤量，必然使鍋爐負荷下降，這樣可以減少輔助系統(tǒng)設(shè)備的運行壓力。二、加一次風(fēng)抑制床溫上漲滿足大顆粒的正常流化，同時就可以加大給煤量接帶大負荷，這樣又導(dǎo)致細顆粒大量被吹到尾部，照成飛灰含碳量增加。
從上述分析可以看出，這樣粒徑分布帶來的調(diào)整手段是個矛盾，很難做出取舍。
2.2燃煤粒徑對燃燒效率的影響
鍋爐燃燒熱損失中較大的一項是固體不完全燃燒損失q4。對CFB循環(huán)流化床鍋爐一般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃燒鍋爐。但是，飛灰含碳量高于10%的偏多，高于煤粉爐，特別對燃煤中細顆粒偏多的情況，當(dāng)燃煤熱值較高、揮發(fā)分含量較低時(煙煤)，飛灰含碳量高達20%~30%。嚴(yán)重影響了鍋爐燃燒效率。
2.3燃煤粒徑分布對循環(huán)流化床鍋爐受熱面和耐火防磨內(nèi)襯的影響
燃煤顆粒太粗，必然導(dǎo)致流化床鍋爐粒子循環(huán)流量小，蒸發(fā)量達不到設(shè)計值，燃燒室下部溫度偏高，上部溫度偏低。為了解決這一問題，作為運行手段之一，常采用加大風(fēng)量運行，使較大粒子能帶到燃燒室上部燃燒，提高燃燒室上部溫度，降低燃燒室下部溫度，防止結(jié)渣，改善煤粒燃盡效果，提高蒸發(fā)量。而受熱面和防磨耐火內(nèi)襯的磨損量與氣流速度的3次方成正比，大風(fēng)量運行的結(jié)果，急劇加速了對鍋爐的磨損。
2.4燃煤粒徑對鍋爐灰渣比和冷渣器運行的影響
燃煤中粗細顆粒比率的變化影響鍋爐床底渣和飛灰的比率。燃煤中粗顆粒多，床底渣排放量大，影響冷渣器的運行。如果冷渣器不能滿足渣量多和粒度大的要求，冷渣溫度就達不到設(shè)計值。如進一步加大流化風(fēng)量仍然無法使入爐煤燃盡，就會發(fā)生冷渣器內(nèi)部爆燃、入口噴火噴渣、堵塞和結(jié)渣的問題。因此，影響了鍋爐帶滿負荷和連續(xù)運行的時間。