循環(huán)流化床鍋爐啟動、注意事項

【專家解說】：">第三章 鍋爐機組的啟動
第一節(jié) 啟動前的檢查和準備
一、閥門啟動前的檢查應按第二章第一節(jié)進行，啟動前的各閥門見閥門開關位置一覽表。
二、啟動前的準備
1、與廠調、汽機、電氣、儀表、化驗等有關單位的值班人員聯(lián)系。
2、給鍋爐上水，打開汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進行上水，送進鍋爐的水應經過除氧，水溫不超過104℃，上水應緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，還應延長時間，鍋爐上水時，不得影響其它運行鍋爐的正常給水。
3、在進水時應檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應處理。
4、當汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后10—15分鐘應保持水位不變，如水位有上升或下降時，應查明原因，并予以消除。
5、如爐內原有水，經化驗合格可不放掉，根據(jù)情況進行上水，放水，如水質不合格，則應全部放掉再進行上水。
6、進水前應將各處膨脹指示器原始記錄記下來，進水后再記一次，認定一切正常后，將省煤器再循環(huán)閥開啟。
7、鍋爐大修后，應根據(jù)爐墻的修理情況匯報進行烘爐，烘爐時應按烘爐方案進行。
8．點火前，返料器不加灰封，左右返料風門開啟到位。
第二節(jié) 鍋爐機組的冷態(tài)啟動
一、啟動前的準備
1、底料的選擇
鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇本爐0—8mm的冷態(tài)干渣約5—6m3，其篩分特性如下表：
物料粒徑 所占重量比%
8—6 30
6—4 40
4—0 30
底料選擇填后流化床內厚度在350—400mm左右。
2、冷態(tài)試驗：內容包括如下：
（1）螺旋給煤機給煤量的標定。
（2）點火油槍壓力與流量的標定。
（3）風量的測量和標定。
（4）布風均勻性檢查。
（5）測定空板阻力與送風量的關系。
（6）測定不同料層厚度的料層阻力與送風量的關系。（以上各項內容可根據(jù)爐子點火運行前實際需要擇項進行）。
確定臨界流化風量：在料層平整，全開兩側快速風門的前提下，逐漸開啟一次風機入口擋板，一次風壓逐漸升高，當料層阻力隨著風門的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn)此時的一次風量就是所對應的臨界流化量。
3、平料檢查布風板的均勻性（布風均勻性檢查）啟動引風機、送風機，維持爐膛負壓50—100Pa，調節(jié)一次風入口擋板讓所有燃料流化起來經1—2分鐘后迅速關閉送引風機，若床內料層表面平整，說明布風基本均勻，如不平整，則料層厚的地方，風量較小，薄處則風量較大。重復一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。
二、鍋爐點火操作程序
1、運行班長接到值長通知點火，應指派一名主操負責，鍋爐冷態(tài)由點火到并汽時間約為2—3小時。
2、通知電除塵值班員，將各加熱裝置投入運行。
3、副操應對風煙、汽水、油系統(tǒng)全面檢查，油槍霧化良好，油壓保持在1.96MP以上， 副操應將檢查結果報告主操。
4、平料合格后，插入點火熱電偶，熱電偶端部埋入料面約100毫米。
5、關閉爐門啟動引風機和一次風機，保持燃燒室負壓為50—100Pa使底料流化。
6、投入點火油槍，調整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度＜700℃待料層溫度升至550℃時，啟動給煤機，適當投煤，維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機，待床溫下降時，重新啟動給煤機。
7、當爐溫達到900℃左右，將油槍撤出，適當調整給煤機的轉速和一次風門，控制爐溫在900—950℃，燃燒正常后調節(jié)返料風門使其流化循環(huán)，直到進入正常運行狀態(tài)。
8、如果投入點火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應停止給油，適當增加引風量，將風室內存油抽盡。
9、查找原因待事故排除后，再次投入點火油槍。