第三章 鍋爐機(jī)組的啟動 第一節(jié) 啟動前的檢查和準(zhǔn)備 一、閥門啟動前的檢查應(yīng)按第二章第一節(jié)進(jìn)行,啟動前的各閥門見閥門開關(guān)位置一覽">

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循環(huán)流化床鍋爐的啟動注意事項有哪些?

來源:新能源網(wǎng)
時間:2024-08-17 11:30:28
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循環(huán)流化床鍋爐的啟動注意事項有哪些?【專家解說】:">第三章 鍋爐機(jī)組的啟動 第一節(jié) 啟動前的檢查和準(zhǔn)備 一、閥門啟動前的檢查應(yīng)按第二章第一節(jié)進(jìn)行,啟動前的各閥門見閥門開關(guān)位置一覽

【專家解說】:">第三章 鍋爐機(jī)組的啟動
第一節(jié) 啟動前的檢查和準(zhǔn)備
一、閥門啟動前的檢查應(yīng)按第二章第一節(jié)進(jìn)行,啟動前的各閥門見閥門開關(guān)位置一覽表。
二、啟動前的準(zhǔn)備
1、與廠調(diào)、汽機(jī)、電氣、儀表、化驗等有關(guān)單位的值班人員聯(lián)系。
2、給鍋爐上水,打開汽包放空閥,過熱器放空閥,開啟給水旁路閥進(jìn)行上水,送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧,水溫不超過104℃,上水應(yīng)緩慢,鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間,冬季不少于2小時,夏季不少于1小時,如環(huán)境溫度低于5℃,還應(yīng)延長時間,鍋爐上水時,不得影響其它運(yùn)行鍋爐的正常給水。
3、在進(jìn)水時應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋,各集箱手孔蓋,法蘭接合面,排污閥及疏水閥等是否有泄漏,并作相應(yīng)處理。
4、當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時,停止上水,停止上水后10—15分鐘應(yīng)保持水位不變,如水位有上升或下降時,應(yīng)查明原因,并予以消除。
5、如爐內(nèi)原有水,經(jīng)化驗合格可不放掉,根據(jù)情況進(jìn)行上水,放水,如水質(zhì)不合格,則應(yīng)全部放掉再進(jìn)行上水。
6、進(jìn)水前應(yīng)將各處膨脹指示器原始記錄記下來,進(jìn)水后再記一次,認(rèn)定一切正常后,將省煤器再循環(huán)閥開啟。
7、鍋爐大修后,應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報進(jìn)行烘爐,烘爐時應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行。
8.點(diǎn)火前,返料器不加灰封,左右返料風(fēng)門開啟到位。
第二節(jié) 鍋爐機(jī)組的冷態(tài)啟動
一、啟動前的準(zhǔn)備
1、底料的選擇
鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇本爐0—8mm的冷態(tài)干渣約5—6m3,其篩分特性如下表:
物料粒徑 所占重量比%
8—6 30
6—4 40
4—0 30
底料選擇填后流化床內(nèi)厚度在350—400mm左右。
2、冷態(tài)試驗:內(nèi)容包括如下:
(1)螺旋給煤機(jī)給煤量的標(biāo)定。
(2)點(diǎn)火油槍壓力與流量的標(biāo)定。
(3)風(fēng)量的測量和標(biāo)定。
(4)布風(fēng)均勻性檢查。
(5)測定空板阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。
(6)測定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。(以上各項內(nèi)容可根據(jù)爐子點(diǎn)火運(yùn)行前實際需要擇項進(jìn)行)。
確定臨界流化風(fēng)量:在料層平整,全開兩側(cè)快速風(fēng)門的前提下,逐漸開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板,一次風(fēng)壓逐漸升高,當(dāng)料層阻力隨著風(fēng)門的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn)此時的一次風(fēng)量就是所對應(yīng)的臨界流化量。
3、平料檢查布風(fēng)板的均勻性(布風(fēng)均勻性檢查)啟動引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī),維持爐膛負(fù)壓50—100Pa,調(diào)節(jié)一次風(fēng)入口擋板讓所有燃料流化起來經(jīng)1—2分鐘后迅速關(guān)閉送引風(fēng)機(jī),若床內(nèi)料層表面平整,說明布風(fēng)基本均勻,如不平整,則料層厚的地方,風(fēng)量較小,薄處則風(fēng)量較大。重復(fù)一次上述過程,如還不平整,則及時檢查原因并處理。
二、鍋爐點(diǎn)火操作程序
1、運(yùn)行班長接到值長通知點(diǎn)火,應(yīng)指派一名主操負(fù)責(zé),鍋爐冷態(tài)由點(diǎn)火到并汽時間約為2—3小時。
2、通知電除塵值班員,將各加熱裝置投入運(yùn)行。
3、副操應(yīng)對風(fēng)煙、汽水、油系統(tǒng)全面檢查,油槍霧化良好,油壓保持在1.96MP以上, 副操應(yīng)將檢查結(jié)果報告主操。
4、平料合格后,插入點(diǎn)火熱電偶,熱電偶端部埋入料面約100毫米。
5、關(guān)閉爐門啟動引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī),保持燃燒室負(fù)壓為50—100Pa使底料流化。
6、投入點(diǎn)火油槍,調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門,防止燒到前墻及爐底,控制風(fēng)室溫度<700℃待料層溫度升至550℃時,啟動給煤機(jī),適當(dāng)投煤,維持床溫穩(wěn)定上升,如發(fā)現(xiàn)床溫升速快,停給煤機(jī),待床溫下降時,重新啟動給煤機(jī)。
7、當(dāng)爐溫達(dá)到900℃左右,將油槍撤出,適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和一次風(fēng)門,控制爐溫在900—950℃,燃燒正常后調(diào)節(jié)返料風(fēng)門使其流化循環(huán),直到進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
8、如果投入點(diǎn)火油槍時,油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油,適當(dāng)增加引風(fēng)量,將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡。
9、查找原因待事故排除后,再次投入點(diǎn)火油槍。