畢業(yè)設(shè)計需求?。　堆h(huán)流化床鍋爐設(shè)計步驟》或者是流程？？大家有資料的麻煩提供下，急急急！?。。。?/p>

【專家解說】：　　循環(huán)流化床鍋爐運行、檢修、安裝調(diào)試、設(shè)備選擇、設(shè)計、管理
　　經(jīng)驗匯編
　　1 循環(huán)流化床鍋爐運行經(jīng)驗
　　1.1爐膛至冷渣器的下渣管堵塞：往往是運行中的一大棘手的問題。采取壓力風(fēng)的辦法來解決。沿輸渣管長度布置的每個松動風(fēng)支管上加裝一道手動截止閥，投運冷渣器時開啟，停運時關(guān)閉，防止漏風(fēng)引起結(jié)渣；加裝手動閥后還能實現(xiàn)通過松動風(fēng)支管對落渣管逐根吹掃。
　　1.2靜止床壓越高，爐內(nèi)的蓄熱能力越強(qiáng)，并且增強(qiáng)了爐膛上部的傳熱，靜止床壓高，密相區(qū)與稀相區(qū)的分界越不明顯，這樣也利于傳熱，所以維持稍高的床壓對鍋爐的運行是有利的。
　　1.3流化風(fēng)速的影響。隨著風(fēng)速的提高，爐內(nèi)對水冷壁的傳熱也隨之增加，旋風(fēng)分離器的分離效率也隨之升高，有利于增加鍋爐的負(fù)荷。但是，風(fēng)速的增加會使系統(tǒng)的自用電量增加，還會增加對尾部受熱面的磨損。所以風(fēng)速也不宜過大。
　　1.4一、二次風(fēng)配比的影響。把鍋爐燃燒所需的空氣分成一、二次風(fēng)從不同位置分別送入爐膛燃燒室，在密相床內(nèi)形成還原性氣氛，實現(xiàn)分段燃燒。一、二次風(fēng)的比例直接決定著密相區(qū)的燃燒份額，同樣的條件下，一次風(fēng)比大，必然導(dǎo)致高的密相區(qū)燃燒份額，此時就要求有較多的溫度低的循環(huán)物料返回密相區(qū)，帶走燃燒釋放的熱量，以維持密相區(qū)床溫度，如果循環(huán)物料量不夠，就會導(dǎo)致流化床溫度過高，無法多加煤，負(fù)荷上不去，這一用來冷卻床層的物料可能來自分離器捕集下來的循環(huán)灰，或來自沿爐膛周圍膜式壁落下的循環(huán)灰，灰在下落過程中與膜式壁接觸受到冷卻。從密相區(qū)的燃燒和熱平衡上看，一次風(fēng)比越小，對循環(huán)灰的物料平衡要求越低，但實際上一次風(fēng)比的選取還受燃料粒度及性質(zhì)等因素制約，一次風(fēng)比小，要求燃料中不能被吹起進(jìn)入懸浮段燃燒的大顆粒比例也要小，原則大顆粒因得不到充足的氧氣燃燒不完全，使渣的含碳增高。經(jīng)驗值一次風(fēng)：二次風(fēng)=6：4或5：5。
　　1.5旋風(fēng)分離器內(nèi)襯脫落及其預(yù)防：循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離器入口灰粒沖刷力度大，條件相當(dāng)惡劣，該部分的內(nèi)襯經(jīng)常掉下來，引起回料下部流化不起來，直接影響了物料回送，嚴(yán)重時引發(fā)鍋爐被迫停爐。非金屬材料脫落的主要原因是金屬和非金屬的膨脹系數(shù)不一樣，以及選材不當(dāng)和運行維護(hù)不好。旋風(fēng)分離器內(nèi)襯脫落的預(yù)防。一是要嚴(yán)格合理選材，根據(jù)該部分的特點，我們要求有高耐磨耐熱性，要求選擇性能較好的剛玉質(zhì)，這是設(shè)計階段務(wù)必引起重視的問題。二是嚴(yán)格管理好施工，摻水率要合格，不能錯用材料，膨脹縫的結(jié)

　　2 循環(huán)流化床鍋爐檢修經(jīng)驗
　　2.1
　　3 循環(huán)流化床鍋爐安裝調(diào)試經(jīng)驗
　　3.1爐膛布風(fēng)板空板阻力試驗:首次試驗一定要細(xì)致準(zhǔn)確，便于今后鍋爐冷態(tài)啟動前再進(jìn)行該試驗（若條件允許，每次冷態(tài)啟動前均應(yīng)進(jìn)行）時進(jìn)行對比，以判斷布風(fēng)板風(fēng)帽是否堵塞。在CFB鍋爐啟動調(diào)試及運行中，因啟動前未做空板阻力試驗，未能進(jìn)行比較，并且未清理堵塞風(fēng)帽，造成啟動投料后部分區(qū)域未流化，引起床面結(jié)焦的事例很多，應(yīng)引起調(diào)試和運行人員的高度重視。
　　3.2料層阻力及臨界流化風(fēng)量試驗:布風(fēng)板空板阻力試驗結(jié)束后，可進(jìn)行料層阻力試驗。試驗前按廠家推薦顆粒細(xì)度在布風(fēng)板上添加一定厚度的底渣，盡量沿爐膛床面鋪放均勻，以免造成不同床壓測點測量值偏差很大，影響試驗的準(zhǔn)確性。具體試驗方法與空板相似。若條件允許，在調(diào)試階段應(yīng)盡量多改變幾次料層厚度進(jìn)行試驗，便于今后CFB鍋爐運行中根據(jù)床壓對床料厚度進(jìn)行準(zhǔn)確判斷。臨界流化風(fēng)量（速）試驗是要找出使床料完全流化的最小風(fēng)量(速)。該試驗可隨料層阻力試驗一并進(jìn)行。其原理基于床料在完全流化后，阻力將趨于平穩(wěn)甚至略有下降，從床層阻力與流化風(fēng)量的對應(yīng)曲線上找到該拐點，即可得出相應(yīng)床層厚度的最小流化風(fēng)量。根據(jù)相關(guān)資料和經(jīng)驗，在床料的篩分粒徑較寬的工業(yè)應(yīng)用試驗中，從料層阻力曲線上不一定能得到非常準(zhǔn)確的拐點，取值應(yīng)有一定裕量，并結(jié)合流化情況的實際觀察結(jié)果確定臨界流化風(fēng)量。在今后的運行中，應(yīng)確保一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量，以保證鍋爐的安全運行。
　　3.3布風(fēng)裝置的布風(fēng)均勻性和床料流化特性試驗:試驗時，在布風(fēng)板上鋪一定厚度的床料，啟動風(fēng)機(jī)，逐漸增大一次風(fēng)量，使床料完全流化。觀察爐膛的流化情況，然后突停風(fēng)機(jī)，觀察整個料層的平整程度，確定布風(fēng)板的均勻性。停風(fēng)機(jī)后，床面應(yīng)平整如鏡。否則，應(yīng)檢查床料粗細(xì)粒徑分布是否均勻，是否有超出范圍的過粗或過細(xì)床料。若問題仍存在，則檢查風(fēng)帽是否堵塞。應(yīng)注意，床料平整不一定代表流化良好。在逐漸增加流化風(fēng)量時，應(yīng)打開爐膛人孔門，仔細(xì)觀察床料表面是否均勻地冒小汽泡，是否同時逐漸流化，有無松動較晚和不動的區(qū)域。若有，則一定要分析原因并加以處理，否則將來運行中這些地方容易結(jié)焦。
　　3.4耐火耐磨材料的固化養(yǎng)護(hù):CFB鍋爐的耐火耐磨材料通常需要現(xiàn)場敷設(shè)，敷設(shè)完成后要進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)（烘爐），其目的不僅在于析出水份，更重要的是通過嚴(yán)格的升溫控制，使材料中的鋼化纖維相互滲透，形成致密結(jié)構(gòu)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求，從而起到耐火耐磨的作用。所以材料固化是CFB鍋爐調(diào)試階段特有的一道重要工序。目前CFB鍋爐生產(chǎn)廠商沒有在設(shè)備制造階段為烘爐提供一定條件，因而烘爐還沒有較為通用、成熟的方式。以往采用不同加熱方式時發(fā)現(xiàn)，采用特制的壓縮空氣霧化、出力可做較大范圍調(diào)整的小油槍效果良好，并具有布置靈活、系統(tǒng)簡單、可控制性強(qiáng)的優(yōu)點。因點火風(fēng)道內(nèi)部空間較大，在布置臨時排煙口時，一定要充分考慮油槍的位置和煙氣流程，盡量減少高溫?zé)煔饬鲃拥乃绤^(qū)，保證固化養(yǎng)護(hù)效果。冷渣器內(nèi)部空間相對狹小，要防止油槍火焰直接沖刷耐火耐磨材料，造成超溫破壞。所以特別在冷渣器內(nèi)部迎火側(cè)墻壁上加裝了防護(hù)鋼板。對于爐膛、回料閥、水平煙道等，可用正式油槍進(jìn)行烘烤，并結(jié)合吹管等工作同時進(jìn)行。烘爐前，應(yīng)在冷渣器和點火風(fēng)道的外表面多開一些布置廣泛、均勻的滴水孔，保證烘爐過程中耐火耐磨材料析出的水蒸汽能夠及時、充分排出。耐火耐磨材料固化養(yǎng)護(hù)時對溫度控制的要求很嚴(yán)格，溫度控制情況直接影響到養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。而CFB鍋爐自身的溫度測點通常不能完全滿足烘爐的控制要求，因此，在烘爐前合理布置一些臨時溫度測點，這些測點必須能準(zhǔn)確反映耐火耐磨材料的真實溫度，便于控制。
　　3.5安裝工程進(jìn)行中須注意的幾個問題：1工程技術(shù)人員應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的設(shè)計技術(shù)交底，組織有關(guān)人員熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，全面了解工程概況和特點，掌握設(shè)備安裝的方法、要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對施工或工藝提出合理化建議。2設(shè)備開箱應(yīng)持裝箱單，會同建設(shè)單位代表按下列項目進(jìn)行檢查，并填寫設(shè)備開箱檢查驗收記錄。檢查完畢即與乙方進(jìn)行交接，由乙方負(fù)責(zé)保存及管理，出現(xiàn)丟失及毀損情況由乙方負(fù)責(zé)。3因現(xiàn)場各工程交叉進(jìn)行，為避免出現(xiàn)扯皮而窩工現(xiàn)象，應(yīng)定期召開建設(shè)單位、監(jiān)理及各施工單位有關(guān)各方的施工協(xié)調(diào)會，以便了解現(xiàn)場情況，及時解決問題。4因現(xiàn)場情況復(fù)雜而出現(xiàn)與設(shè)計不符時應(yīng)及時由設(shè)計單位出變更后再施工，并由監(jiān)理方對工程量進(jìn)行簽證，關(guān)于乙方所提材料應(yīng)由監(jiān)理方嚴(yán)格把關(guān)，避免出現(xiàn)多提、錯提材料，以免耽誤工期及造成不必要的浪費。5工程竣工后，乙方應(yīng)備齊各種竣工資料，施工過程中發(fā)生的各種變更應(yīng)在竣工圖紙上體現(xiàn)出來。6在鍋爐制造安裝施工過程中與制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位共同采取了如下措施：A、鍋爐廠的鍋爐

　　B.1防磨
　　B.1.1防磨工藝
　　磨損過程：循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室、爐膛、分離器、回料器構(gòu)成燃燒系統(tǒng)，或稱主循環(huán)回 路。其間鍋爐材料表面長期經(jīng)受高速運動的氣流中灰、渣、煤粒子從不同角度的撞擊、摩擦 ，逐漸引起材料表面減薄、甚至開裂，這便是磨損的簡要過程。
　　金屬管壁的磨損具有下列關(guān)系：
　　T∝(η，k，ω3.22，τ，1/2g)
　　式中：T：磨損量；η：飛灰撞擊率；k：飛灰濃度；ω：飛灰運動速度，取煙速；τ：撞 擊時間；g：重力加速度。
　　爐內(nèi)的重點磨損區(qū)域：
　　爐膛內(nèi)密相區(qū)、邊壁效應(yīng)區(qū)、局部渦流區(qū)為磨損嚴(yán)重的區(qū)域。布風(fēng)板上的錐體部分及燃燒室 下部(沸騰層之上4～5M高度上下范圍)屬密相區(qū)，磨損嚴(yán)重；爐膛內(nèi)結(jié)構(gòu)突變部位：如突然 擴(kuò) 大、突然縮小、突然變角、門、孔、口、彎管、測具、凸臺凸點、表面缺陷等部位，均易形 成渦流，屬于局部渦流區(qū)，出現(xiàn)局部反復(fù)沖刷，磨損嚴(yán)重；邊壁效應(yīng)區(qū)磨損嚴(yán)重：
　　爐膛從錐形漸擴(kuò)至筒形時，高濃度工質(zhì)的流體呈現(xiàn)“中上、環(huán)下”的流線形式，即：在爐膛 中心線區(qū)域內(nèi)，物料向上流動；沿半徑向爐膛四壁方向的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，固體物料向爐膛內(nèi)壁 水冷壁面斜下、切向運動，這一向爐膛水冷壁面斜下、切向運動的高濃度的固體物料流稱為 貼壁灰流，其厚度可達(dá)幾十厘米，具有強(qiáng)大的沖刷力，稱為邊壁效應(yīng)。貼壁灰流所具有的邊 壁效應(yīng)，是影響極大的致磨因素，也是防磨的重要內(nèi)容。
　　從上述具有指導(dǎo)性意義的工藝概念中，可確定防范、強(qiáng)化防磨措施的思路：在爐膛內(nèi)部大面 積的膛壁上，必須有可靠的、大面積的防磨措施；在爐膛出口、分離器進(jìn)、出口等高煙速 、 高灰濃度，磨損情況惡化區(qū)域，必須有可靠的局部區(qū)域措施；爐膛內(nèi)部的結(jié)構(gòu)凸臺；焊瘤； 金 屬門、孔；耐火材料殘余；測具探頭等導(dǎo)致局部渦流的異形結(jié)構(gòu)節(jié)點，均為高撞擊率和局部 高速惡化磨損的部位，必須有可靠的防磨措施；必須針對不同磨損區(qū)域、不同磨損因素，采 取綜合措施，整體防磨、區(qū)域防磨、節(jié)點防磨、多重防磨、全程防磨。
　　B.1.2防磨措施及施工對策
　　a.在由Φ60×5鋼管組成的密布銷釘?shù)哪な奖谏霞臃簖敿拙W(wǎng)，澆制耐火材料層，厚度：60 ；相對應(yīng)的施工、安裝措施為：(以“CX”表示施工安裝措施及序號，下同)
　　C1：檢查銷釘焊接牢固程度，不得有漏焊、松動、脫落，必須牢固。
　　C2：龜甲網(wǎng)材質(zhì)合格，與銷釘焊接牢固成一體；在結(jié)構(gòu)厚重部位、爐門、爐孔、爐角、變形 部分加焊“Y”型抓釘，加強(qiáng)固定耐磨澆注料。
　　C3：模板平整光滑，支模后必須調(diào)整垂直度，表面平整光潔。
　　C4：耐火耐磨材料六合格：材質(zhì)合格、配比合格、攪拌合格、澆制合格、試塊合格、成型合 格，材料和試塊必須附有有效的技術(shù)證明文件。
　　C5：在耐磨澆注料中，加入2%的不銹鋼增強(qiáng)纖維，必須均勻攪拌，不能獨自成團(tuán)，失去功能。
　　C6：拆模后一次成型合格，不得再向火面貼補(bǔ)，并將縫、棱打磨光滑。
　　b.在爐膛下部與燃燒室上部結(jié)合處——局部成型，合金噴焊
　　該部分處于貼壁灰流向下流動至衛(wèi)燃帶上沿的轉(zhuǎn)向處，在設(shè)計制造中已采用彎管結(jié)構(gòu)，并將 衛(wèi)燃帶上沿設(shè)計成曲面，與工質(zhì)共同形成協(xié)調(diào)的流線邊界，避免了強(qiáng)烈撞擊和強(qiáng)渦流的區(qū)域 ；同時在水冷壁衛(wèi)燃帶上方的150mm區(qū)域，噴焊粉末合金，提高局部耐磨能力。
　　相對應(yīng)的施工、安裝措施為：
　　C7：復(fù)驗水冷壁衛(wèi)燃帶管部分的質(zhì)量：無裂紋、折皺，圓滑過渡，彎曲半徑符合圖紙規(guī)定； 噴焊段長度符合圖紙規(guī)定。
　　C8：提高安裝精度，確保衛(wèi)燃帶與膜式壁對接處圓滑過渡，無臺階。
　　c.在爐膛四周——局部成型，施工作業(yè)優(yōu)良
　　在一般設(shè)計中，本項均未作重點提出，但在實際中卻大量存在。圖紙上規(guī)則地給出了爐膛形 態(tài)，但在爐膛內(nèi)部作業(yè)條件下，做到這點很難，是必須有嚴(yán)格地工藝保證的。爐膛四周屬非 圓滑過渡的渦流區(qū)，而在澆制中從模板直角對接縫中滲漿所形成的不規(guī)則邊棱，加劇了渦流 ，加重了對附近水冷壁的磨損。
　　相對應(yīng)的施工、安裝措施為：
　　C9：爐膛角部耐火、耐磨砼結(jié)構(gòu)必須實現(xiàn)圓滑過渡，確保成型規(guī)則；
　　C10：爐膛角部耐火、耐磨砼結(jié)構(gòu)不得存在棱角、漿條，若有，必須磨平。
　　d.水冷壁的安裝不得遺留磨損遺患
　　循環(huán)流化床鍋爐的防腐、防爆要害客體是水冷壁和過熱器，根據(jù)產(chǎn)品調(diào)研中直接接觸的第一 手資料和文獻(xiàn)，膜式壁對接質(zhì)量不良之處，均是磨損隱患；后水冷壁與側(cè)水冷壁夾角焊接質(zhì) 量差，是該區(qū)域嚴(yán)重磨損原因之一；水冷壁拼接不良，將出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。
　　相對應(yīng)的施工、安裝措施為：
　　C11：責(zé)成安裝單位必須制定出可確保安裝質(zhì)量的焊接工藝和工裝，確保拼裝、組裝焊接質(zhì) 量符合圖紙規(guī)定，無缺陷；
　　C12：強(qiáng)化安裝自檢和監(jiān)理監(jiān)檢，必須實行鍋爐內(nèi)、外、高位、低位全部、全面的檢查，平 臺拼接中力避“上好下差”，膜式壁組裝中力避“外好內(nèi)差”，確保全部焊接合格，無施工 隱患遺留。
　　e.在爐膛出口、爐頂——澆制高強(qiáng)度耐磨、耐火層
　　爐膛出口部位的煙速從爐膛的5m/s提高到20m/s，提高了近4倍，工質(zhì)濃度同時急驟提

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