循環(huán)流化床鍋爐對(duì)煤粒徑的要求是什么？

【專家解說】：">循環(huán)流化床鍋爐為了要稱定其流化狀態(tài)，對(duì)爐煤的顆粒有嚴(yán)格的要求，一般要求入爐粉顆粒徑不得超過13mm。并且各個(gè)范圍粒徑的煤顆粒所占的比例值要符合鍋爐設(shè)計(jì)的要求
1. 燃煤粒徑變化對(duì)CFB鍋爐運(yùn)行的影響：
燃煤平均粒徑對(duì)鍋爐增發(fā)量的影響
燃煤平均粒徑太大，在設(shè)計(jì)的流化速度下，吹出密相床的細(xì)顆粒就少，大量的粗顆粒在密相床內(nèi)燃燒(燃燒份額增加)，釋放出大量的熱量。由于燃燒室下部受熱面的布置是一定的，不能吸收過多的熱量，造成床下部溫度升高。結(jié)果是一方面加不上煤，另一方面是易發(fā)生床料高溫結(jié)渣。
實(shí)際運(yùn)行中為了控制這樣的燃燒工況帶負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行人員只有采取加大一次風(fēng)量或減少給煤量的辦法控制床溫，維持鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。這樣就帶來了兩種結(jié)果:一、減少入爐煤量，必然使鍋爐負(fù)荷下降，這樣可以減少輔助系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行壓力。二、加一次風(fēng)抑制床溫上漲滿足大顆粒的正常流化，同時(shí)就可以加大給煤量接帶大負(fù)荷，這樣又導(dǎo)致細(xì)顆粒大量被吹到尾部，照成飛灰含碳量增加。
從上述分析可以看出，這樣粒徑分布帶來的調(diào)整手段是個(gè)矛盾，很難做出取舍。
2. 燃煤粒徑對(duì)燃燒效率的影響：
鍋爐燃燒熱損失中較大的一項(xiàng)是固體不完全燃燒損失q4。對(duì)CFB循環(huán)流化床鍋爐一般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃燒鍋爐。但是，飛灰含碳量高于10%的偏多，高于煤粉爐，特別對(duì)燃煤中細(xì)顆粒偏多的情況，當(dāng)燃煤熱值較高、揮發(fā)分含量較低時(shí)(煙煤)，飛灰含碳量高達(dá)20%~30%。嚴(yán)重影響了鍋爐燃燒效率。
3.燃煤粒徑分布對(duì)循環(huán)流化床鍋爐受熱面和耐火防磨內(nèi)襯的影響:
燃煤顆粒太粗，必然導(dǎo)致流化床鍋爐粒子循環(huán)流量小，蒸發(fā)量達(dá)不到設(shè)計(jì)值，燃燒室下部溫度偏高，上部溫度偏低。為了解決這一問題，作為運(yùn)行手段之一，常采用加大風(fēng)量運(yùn)行，使較大粒子能帶到燃燒室上部燃燒，提高燃燒室上部溫度，降低燃燒室下部溫度，防止結(jié)渣，改善煤粒燃盡效果，提高蒸發(fā)量。而受熱面和防磨耐火內(nèi)襯的磨損量與氣流速度的3次方成正比，大風(fēng)量運(yùn)行的結(jié)果，急劇加速了對(duì)鍋爐的磨損。
4.燃煤粒徑對(duì)鍋爐灰渣比和冷渣器運(yùn)行的影響:
燃煤中粗細(xì)顆粒比率的變化影響鍋爐床底渣和飛灰的比率。燃煤中粗顆粒多，床底渣排放量大，影響冷渣器的運(yùn)行。如果冷渣器不能滿足渣量多和粒度大的要求，冷渣溫度就達(dá)不到設(shè)計(jì)值。如進(jìn)一步加大流化風(fēng)量仍然無法使入爐煤燃盡，就會(huì)發(fā)生冷渣器內(nèi)部爆燃、入口噴火噴渣、堵塞和結(jié)渣的問題。因此，影響了鍋爐帶滿負(fù)荷和連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間。