循環(huán)流化床鍋爐的燃燒調整

【專家解說】：">包括爐膛在內的整個高溫床料循環(huán)回路中的壓力最高點在立管的底端，當爐膛壓力變化（如排渣或改變一二次風量），分離器壓降變化（如煙氣流量或固體顆粒濃度變化）。以及回料閥的流動阻力發(fā)生變化時，立管內的物料高度會自動改變以適應這種由爐膛分離器及回料閥引起的壓力變化，即所有這三者產生的壓力變化以及因此而起的高溫循環(huán)灰流量變化，都是由立管內固體顆粒高度變化所產生的立管靜壓變化去自動平衡。
回料閥流動阻力＋流化床流動阻力＋旋風分離器流動阻力＝立管的靜壓頭
在立管中，當氣體相對于固體顆粒向上流動時，固體顆?？梢栽谥亓ψ饔孟?，克服氣流產生的壓差而向下運動，這種相對的氣固運動就可以產生所需要的密封壓降。立管中儲存的循環(huán)灰量或立管中密相循環(huán)灰料層高度與爐內的床料量的比例。對循環(huán)流化床鍋爐的運行有較大的影響，當負荷較高煙氣流量較大時，若立管中的循環(huán)灰密相料層高度較低，則床中固體顆粒密度分布就主要取決于立管中循環(huán)灰密相料層高度。因為較低的立管料層高度不足以產生足夠的靜壓頭將循環(huán)灰推入爐膛中，以使爐內煙氣所攜帶的固體顆粒達到飽和濃度，當爐內煙氣流速較低而立管中的料位高度較高時則循環(huán)流化床中的固體顆粒會以較快的速度被送入爐膛中，最后，爐內煙氣是否能達到飽和攜帶程度，就主要取決于立管中固體顆粒的存量大小。B．返料器的結構我公司鍋爐采用的是J型閥，如上圖所示。由于自然堆積的作用，當返料風Q＝0時，返料器不工作；當Q 大于一定值時，物料開始流化，并在立管物料重力作用下形成自流，通過返料器進入主床。由此可見，返料風量是決定返料器工作的因素，它與風源壓力、返料器上升段阻力以及布風阻力有關。上升段阻力特性首先與上升段高度H (后為H2)有關。實驗結果顯示，H＝350mm時的返料器風源壓力在6000Pa左右，H＝1000mm時的返料器風源壓力在13000Pa左右。返料器上升段阻力與上升段高度成比例。再有，根據(jù)壓力平衡關系，得出返料器正常工作時風源壓力必須滿足下列條件：
（1）            P   ＞  ＆g△H2  +  △P布 (2)              P   ≤  ＆g△H1  +  △P布
式中:     P為返料壓力,   △P布為返料布風阻力,    &為物料堆積密度          △H1,△H2分別為返料器入口料腿高度和出口高度式中(1)(2)是運行中控制返料風壓的依據(jù)，所以，如果漏風嚴重，風壓不夠，風壓波動過大，或返料風中斷，都會造成P＜＆g△H2+△P布的情況，從而使返料器不投入造成堵塞。返料器中有異物處于返料出口時，勢必阻止物料返回爐膛，可能導致物料在分離器內聚集造成返料堵塞。據(jù)現(xiàn)場測量，我公司J型閥的返料出口距離330mm.。（有待查找圖紙）三．總結分析從停爐后檢查風帽情況看，東西兩側返料口對著的風帽眼全部堵塞，這種現(xiàn)象引起了三個連鎖問題：1，高壓力的返料風帶著循環(huán)灰沖向布風板，風速可能超過了爐內的流化風速，使這部分風帽的風受到阻力。長期運行，造成堵塞。2，旋風分離器收集下來的返料量大，必須用這么大的返料風壓，不然就會造成返料堵塞，為什么負荷低時，返料風就大，而高時返料風就減小甚至消失，特殊情況還需要關小主風道檔板來加大返料風。3，為保證負荷，必須加大一次風量來加強燃燒，這也說明爐內物料濃度大，有一部分燃料缺氧，得不到燃燒，就被排出去，從而增加爐渣含碳量。另一方面使更多的物料又進入分離器，從而造成惡性循環(huán)。從以上情況看，第一步先要解決循環(huán)灰量大的問題。第二步再來調整返料風壓。由煤質分析可見，灰分大時，循環(huán)灰量就大，所以根據(jù)煤質配比情況來調整。主要辦法就是從返料器底部放灰管來放返料灰。因為灰量比較大，人工用小車推肯定不合適，建議裝一套輸粉絞龍一樣的自動化排灰裝置，直接排到冷渣機，增加可操作性。