循環(huán)流化床鍋爐如何整治漏粉、漏灰

【專(zhuān)家解說(shuō)】：序號(hào)

出現(xiàn)的主要問(wèn)題

處理辦法

備注

1.

床上油槍耗油量大

調(diào)試期間冷態(tài)啟動(dòng)最高用油110噸，最低用油63噸。每次啟動(dòng)用油基本在70～80t左右。
節(jié)油措施：
1）優(yōu)化啟動(dòng)，降低投煤溫度。
2）控制啟動(dòng)床料粒徑，減少啟動(dòng)點(diǎn)火最低流化風(fēng)量。
3）提高運(yùn)行操作技術(shù)，減少煤油燃燒份額，快速轉(zhuǎn)化燃燒狀態(tài)。
5）加強(qiáng)汽輪機(jī)和鍋爐協(xié)調(diào)操作，挖掘汽輪機(jī)旁路潛力，縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少燃油時(shí)間。
4）節(jié)油目標(biāo)冷態(tài)啟動(dòng)一次控制在50噸內(nèi)

與床下油槍點(diǎn)火存在一定差距，進(jìn)一步技改為床下油槍

2.

爐底熱一次風(fēng)至水冷風(fēng)室連接非金屬膨脹節(jié)撕裂漏風(fēng)

安裝過(guò)程控制不好，損壞、質(zhì)量不合格的產(chǎn)品進(jìn)入工程。

3.

分離器、回料器震動(dòng)、晃動(dòng)，返料脈動(dòng)，返料不暢。

1）上鍋廠進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，增加止晃點(diǎn)，加固。
2）運(yùn)行加強(qiáng)燃燒調(diào)整，主要是降低一次風(fēng)量，降低床壓，減少外循環(huán)量，適當(dāng)放大入爐煤的顆粒度。通過(guò)調(diào)整震動(dòng)晃動(dòng)減少，但調(diào)整僅能滿足基本運(yùn)行，負(fù)荷變動(dòng)依然出現(xiàn)震動(dòng)和晃動(dòng)。無(wú)規(guī)律，一旦出現(xiàn)失穩(wěn)震動(dòng)，需很長(zhǎng)時(shí)間才能達(dá)到自平衡狀態(tài)。
3)需進(jìn)一步完善結(jié)構(gòu)，解決晃動(dòng)、震動(dòng)、回料不暢的根本原因。

需進(jìn)一步完善結(jié)構(gòu)，技改。

4.

流化床鍋爐與北重機(jī)組配合不佳

通過(guò)調(diào)試啟動(dòng)多次分析，很難按照鍋爐負(fù)荷曲線進(jìn)行，一般鍋爐4小時(shí)投煤，6小時(shí)撤油，而汽輪機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)暖機(jī)達(dá)到1小時(shí)以上，沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)等需要8個(gè)小時(shí)，這樣鍋爐不能撤除油槍?zhuān)娱L(zhǎng)了燃油時(shí)間，若提高床溫，會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱溫度、再熱溫度很難控制，很難滿足汽輪機(jī)溫度要求，造成調(diào)節(jié)困難，脹差異常等現(xiàn)象，旁路雖然設(shè)計(jì)較大，但減溫水余量不夠，一般很難達(dá)到鍋爐停油的需要，增加了啟動(dòng)耗油量。

5.

分離器阻力大（遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值）

負(fù)荷

設(shè)計(jì)阻力

實(shí)際運(yùn)行阻力

200MW

-0.8KPa

-2.3KPa

250 MW

-1.2KPa

-3.2KPa

300MW

-1.7KPa

-5.0KPa

330MW

-2.0KPa

--6.0KPa

實(shí)際負(fù)荷對(duì)應(yīng)分離器阻力為：
主要原因：分離器結(jié)構(gòu)、外循環(huán)灰量、飛灰密度大、旋風(fēng)筒深度及直徑。
需進(jìn)一步改造，減少分離器阻力，降低引風(fēng)機(jī)電流，節(jié)省廠用電。分離器阻力大造成尾部煙道負(fù)壓大，漏風(fēng)增加、危險(xiǎn)點(diǎn)增加。

6.

分離器錐段漏灰

安裝問(wèn)題，焊接焊縫開(kāi)裂

7.

回料器燒紅（立管、返料段）

澆注料出現(xiàn)裂縫、或澆注料脫落等造成高溫循環(huán)物料烘烤回料器外殼，建議每次檢修必須檢查修復(fù)澆注料裂縫，運(yùn)行上加強(qiáng)巡檢，對(duì)回料器進(jìn)行測(cè)溫，發(fā)現(xiàn)燒紅及時(shí)通知檢修處理。一般解決方法：輕微的高溫可以外加壓縮空氣進(jìn)行吹掃冷卻，嚴(yán)重的應(yīng)在燒紅的外殼處焊接密封盒，內(nèi)澆筑澆注料，達(dá)到延長(zhǎng)運(yùn)行周期。

8.

返料腿非金屬膨脹節(jié)撕裂、燒壞

停爐三次、修補(bǔ)過(guò)多次，回料腿的非金屬膨脹節(jié)損壞的主要是內(nèi)套筒的耐火耐磨料脫落，造成內(nèi)套筒過(guò)熱變形，高溫物料漏進(jìn)膨脹節(jié)內(nèi)，堆積在膨脹節(jié)中，膨脹節(jié)失去應(yīng)有的伸縮能力，造成膨脹節(jié)損壞。主要原因：1）非金屬膨脹節(jié)與鍋爐廠配合余量不夠；2）非金屬膨脹節(jié)安裝施工未嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行，非金屬膨脹節(jié)質(zhì)量差，施工工藝達(dá)不到要求；3）非金屬膨脹節(jié)澆注料施工未達(dá)到要求；4）運(yùn)行中返料量過(guò)大，返料不暢或返料堵塞，造成返料壓力過(guò)大，非金屬膨脹節(jié)作為返料腿的薄弱環(huán)節(jié)，泄壓，高溫灰沖擊，燒壞膨脹節(jié)；5）爐后給煤加上回料不暢或堵塞返料，造成物料二次燃燒，嚴(yán)重超過(guò)了非金屬膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)溫度，燒壞。
建議：在返料腿非金屬膨脹節(jié)處增加周圈密封冷卻風(fēng)，防止高溫物料進(jìn)入非金屬膨脹節(jié)，燒壞。

增加雙層導(dǎo)流護(hù)板，進(jìn)行迷宮式密封改造

9.

返料腿存在返料 “轟隆隆” 響聲
返料腿抖動(dòng)

一直存在，原因不明，調(diào)整無(wú)法解決。

10.

后墻二級(jí)給煤故障多

1） 給煤機(jī)密封風(fēng)嚴(yán)重不足，很難滿足運(yùn)行需要，現(xiàn)已技改，增加了一路直徑168的密封風(fēng)管，現(xiàn)基本能滿足運(yùn)行需要。
2） 返料壓力高造成返料腿給煤點(diǎn)反串熱煙氣，現(xiàn)技改在返料退落煤點(diǎn)增加周圈返料風(fēng)，高負(fù)荷情況下可以通入高壓返料風(fēng)，防止熱煙氣反串（基本沒(méi)用過(guò)）。
3） 刮板給煤機(jī)漏粉、出口電動(dòng)、氣動(dòng)門(mén)漏粉嚴(yán)重。
4） 二級(jí)給煤皮帶給煤機(jī)坡度大，距離長(zhǎng)，容易出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。
5） 二級(jí)給煤皮帶給煤機(jī)坡度大，距離長(zhǎng)，清掃鏈容易斷鏈。

11.

爐后刮板給煤機(jī)給煤分配不均

建議技改為刮板第一個(gè)落煤口刮板給煤機(jī)箱底部增加手動(dòng)插板門(mén)，利用手動(dòng)插板的開(kāi)度分配煤量，解決給煤量的分配問(wèn)題。

12.

床壓失穩(wěn)、波動(dòng)

調(diào)試運(yùn)行以來(lái)鍋爐床壓一直不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)床壓失穩(wěn)，兩側(cè)偏床，調(diào)整辦法增加一次風(fēng)量，基本解決床壓波動(dòng)失穩(wěn)的問(wèn)題，但加大一次風(fēng)會(huì)降低床溫、增加一次風(fēng)機(jī)電流、增加外循環(huán)量、增加磨損、飛灰含碳量增加等問(wèn)題。
主要原因：布風(fēng)板阻力偏小、布風(fēng)不均等問(wèn)題。
建議：更換風(fēng)帽（鐘罩式為好）、或風(fēng)帽出口管徑增加節(jié)流圈，提高風(fēng)帽噴速。

13.

空預(yù)器漏風(fēng)大

按照空預(yù)器運(yùn)行進(jìn)出口氧量計(jì)算，現(xiàn)漏風(fēng)在12%以上，與設(shè)計(jì)偏離較大，廠家保證值為1年內(nèi)保證漏風(fēng)率小于6%，兩年內(nèi)漏風(fēng)率小于8%，需要廠家繼續(xù)調(diào)試，達(dá)到保證值以內(nèi)。減小引風(fēng)機(jī)電流，節(jié)省廠用電。也可以技改空預(yù)器密封裝置，減少漏風(fēng)率。

14.

空預(yù)器液力耦合器熔斷塞熔斷，排煙溫度升高188℃鍋爐BT

原因1）液力耦合器油位過(guò)低出現(xiàn)溫度高；2）空預(yù)器密封扇形板摩擦，造成液力耦合器過(guò)熱。
加強(qiáng)巡檢，定期加油，防止空預(yù)器油溫過(guò)高。

15.

空預(yù)器輔助電機(jī)不具備帶負(fù)荷能力，造成主電機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題，空預(yù)器跳閘，機(jī)組停運(yùn)，增加機(jī)組非停

建議技改，更換輔助電機(jī)，具備主電機(jī)帶負(fù)荷能力，主電機(jī)故障輔電機(jī)聯(lián)啟，鍋爐負(fù)荷不變，既能減少非停，又能滿足實(shí)際運(yùn)行。

16.

引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)死區(qū)太大，靈敏度差

現(xiàn)引風(fēng)機(jī)至少有5%的動(dòng)葉調(diào)節(jié)死區(qū)，靈敏度很難滿足運(yùn)行要求，在變負(fù)荷情況下經(jīng)常出現(xiàn)爐膛負(fù)壓波動(dòng)在±1000Pa,為了限制爐膛負(fù)壓，邏輯上增加了爐膛負(fù)壓閉鎖引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度，防止出現(xiàn)負(fù)壓波動(dòng)大，造成事故。必須對(duì)風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技改，滿足生產(chǎn)運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。

17.

引風(fēng)機(jī)出口擋板連桿斷裂，擋板銷(xiāo)子斷裂脫落

出現(xiàn)過(guò)2次，加強(qiáng)巡檢，重點(diǎn)檢查，加強(qiáng)點(diǎn)檢維護(hù)，及時(shí)處理消缺.

18.

引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與動(dòng)葉液壓缸連接處漏油

出現(xiàn)過(guò)1次，漏油嚴(yán)重，停運(yùn)該風(fēng)機(jī)進(jìn)行處理。

19.

引風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器連接螺母斷裂

出現(xiàn)過(guò)1次，停運(yùn)該風(fēng)機(jī)檢查處理，加強(qiáng)巡檢、點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題消除。

20.

引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉3個(gè)葉片安裝角度發(fā)生錯(cuò)位，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行有異音

安裝問(wèn)題，每次停爐加強(qiáng)點(diǎn)檢檢查維護(hù)

21.

引風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站油溫高

試運(yùn)期間多次出現(xiàn)引風(fēng)機(jī)液壓潤(rùn)滑油站油溫高，最高達(dá)到60℃，增加風(fēng)扇進(jìn)行吹風(fēng)加強(qiáng)冷卻，更換冷油器，現(xiàn)在基本能滿足運(yùn)行，但夏季可能會(huì)更高，影響機(jī)組運(yùn)行，需要技改。

22.

滾筒冷渣器冷卻水進(jìn)回水空心軸抱死

調(diào)試期間出現(xiàn)過(guò)多次滾筒冷渣器冷卻水進(jìn)回水空心軸抱死事故，造成滾筒冷渣器冷卻水管拉壞，凝結(jié)水母管壓力低、凝結(jié)水漏流量大、滾筒冷渣器流量低跳閘、無(wú)法單一隔離，只能停運(yùn)所有滾筒冷渣器，開(kāi)啟滾筒冷渣器旁路，檢修，造成停機(jī)處理。
現(xiàn)技改為，每一滾筒冷渣器進(jìn)回水增加手動(dòng)截門(mén)，一旦出現(xiàn)某一冷渣器冷卻水管道泄漏，可以及時(shí)關(guān)閉該冷渣器的進(jìn)回水手動(dòng)截門(mén)隔離。每一滾筒冷渣器空心軸段增加軸向位移保護(hù)測(cè)點(diǎn)，一旦出現(xiàn)空心軸抱死，發(fā)生位移，立即動(dòng)作，跳開(kāi)冷渣器，防止拉壞冷卻水管。

23.

滾筒冷渣器冷卻水進(jìn)回水軟連接管道經(jīng)常出現(xiàn)泄漏，設(shè)計(jì)承壓能力偏小

滾筒冷渣器經(jīng)常出現(xiàn)軟連接管道處漏水，嚴(yán)重影響冷渣器的運(yùn)行，特別是凝結(jié)水泵由變頻更換為工頻運(yùn)行時(shí)，凝結(jié)水母管壓力達(dá)到3.5MPa以上，經(jīng)常出現(xiàn)軟連接管道泄漏。
滾筒冷渣器設(shè)計(jì)承壓能力為5MPa，冷卻水安全閥設(shè)計(jì)起座壓力為4.2 MPa，當(dāng)冷卻水壓力超過(guò)4 MPa時(shí)聯(lián)鎖停運(yùn)冷渣器，而冷渣器軟連接管道沒(méi)有按照凝結(jié)水管道壓力設(shè)計(jì)，造成凝結(jié)水壓力一高，軟連接處很容易出現(xiàn)漏水。建議進(jìn)行技改必須達(dá)到冷渣器設(shè)計(jì)耐壓能力，防止出現(xiàn)漏水事故。

24.

滾筒冷渣器內(nèi)漏（焊縫處）

滾筒冷渣器內(nèi)漏幾乎每天都會(huì)發(fā)生，嚴(yán)重影響鍋爐排渣運(yùn)行，冷卻水母管焊接工藝質(zhì)量差，很難改變現(xiàn)狀，均屬于廠家質(zhì)量問(wèn)題，要求更換質(zhì)量合格的產(chǎn)品，或更換廠家，否則將嚴(yán)重制約著鍋爐運(yùn)行?，F(xiàn)在通過(guò)補(bǔ)焊暫時(shí)可以運(yùn)行，但沒(méi)有解決根本問(wèn)題，幾乎每天都存在類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)運(yùn)行。

25.

滾筒冷渣器旋轉(zhuǎn)接頭薄弱處崩開(kāi)泄露

正常運(yùn)行期間出現(xiàn)過(guò)3次滾筒冷渣器空心軸旋轉(zhuǎn)接頭突然崩開(kāi)泄露，造成冷卻水壓力低、凝結(jié)水流量增加。運(yùn)行上加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系消缺，維護(hù)人員加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)漏水量大應(yīng)及時(shí)檢修，防止事故擴(kuò)大。

26.

滾筒冷渣器進(jìn)渣管膨脹節(jié)嚴(yán)重變形，噴紅灰及著火

滾筒冷渣器進(jìn)渣管膨脹節(jié)噴灰?guī)缀趺刻於家l(fā)生，很多電廠已經(jīng)淘汰了此種膨脹節(jié)，而滾筒冷渣器廠家卻一直未改，建議調(diào)研，更換滾筒冷渣器進(jìn)渣管膨脹節(jié)，防止事故發(fā)生。

27.

滾筒冷渣器排渣自流

滾筒冷渣器在排渣過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)4次排渣自流現(xiàn)象，導(dǎo)致滾筒冷渣器出口排渣溫度急劇升高，跳閘。主要原因1）滾筒冷渣器內(nèi)筒設(shè)計(jì)阻力小，技改：在滾筒冷渣器內(nèi)筒間隔增加阻力格柵板，提高通流阻力，防止排渣自流。2）排渣粒徑太細(xì)，自流性好，控制排渣量突然加大造成噴灰自流。主要解決辦法：運(yùn)行中均勻排渣，排渣過(guò)程中慢慢提升排渣轉(zhuǎn)速，防止突然提速過(guò)快，造成自流，一旦出現(xiàn)移動(dòng)床堵渣，在捅渣過(guò)程中把滾筒冷渣器轉(zhuǎn)速降至最低，當(dāng)下渣時(shí)，慢慢提速排渣，防止突然下渣，噴流。

28.

滾筒冷渣器空心軸端軸承過(guò)熱損壞

調(diào)試期間出現(xiàn)過(guò)5次滾筒冷渣器空心軸端軸承損壞，導(dǎo)致停運(yùn)該滾筒冷渣器更換軸承。

29.

滾筒冷渣器底座支撐滾輪軸承損壞

出現(xiàn)過(guò)1次，停運(yùn)該滾筒冷渣器進(jìn)行處理，建議易損部件多增加備品備件。

30.

移動(dòng)床冷渣器爐內(nèi)排渣口堵渣

造成排渣困難，床壓升高，降負(fù)荷，最終停爐處理；現(xiàn)鍋爐廠設(shè)計(jì)對(duì)每個(gè)移動(dòng)床增加4個(gè)捅渣孔，定期捅渣，基本解決堵渣問(wèn)題，但經(jīng)常出現(xiàn)堵渣現(xiàn)象，捅渣24小時(shí)不間斷。建議1）改造移動(dòng)床排渣口，由原來(lái)的8個(gè)80×300排渣口合并為4個(gè)160×300；2）增加捅渣孔；3）增加移動(dòng)床排渣旁路，當(dāng)移動(dòng)床冷渣器出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)開(kāi)啟旁路排渣，不影響鍋爐運(yùn)行。

31.

滾筒冷渣器進(jìn)渣管堵渣

建議增設(shè)捅渣孔

32.

一、二級(jí)減溫水投自動(dòng)很難跟蹤

調(diào)節(jié)門(mén)設(shè)備特性差（溫度測(cè)點(diǎn)離減溫器太近）。

33.

過(guò)熱器減溫水遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值

原因：1）設(shè)計(jì)受熱面布置問(wèn)題2）減溫水源為高加后，水溫高3）鍋爐上部稀相區(qū)燃燒份額過(guò)大，造成受熱面換熱增強(qiáng)，減溫水變大。330MW一二級(jí)減溫水量達(dá)到80t/h，遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)大約為10t/h。

34.

協(xié)調(diào)CCBF負(fù)荷曲線經(jīng)常出現(xiàn)超壓、超負(fù)荷

投入?yún)f(xié)調(diào)負(fù)荷曲線經(jīng)常出現(xiàn)超調(diào)，AGC跟蹤變負(fù)荷頻繁，造成煤量疊加、床溫升速率超標(biāo)，風(fēng)量波動(dòng)很大，負(fù)壓波動(dòng)大，減溫水投自動(dòng)無(wú)法跟宗，必須手動(dòng)調(diào)節(jié)。

35.

前墻給煤機(jī)量程擴(kuò)大至45t/h（來(lái)滿足前墻滿負(fù)荷的需要）

因爐后給煤機(jī)故障點(diǎn)多，調(diào)試期間大多不投用爐后給煤，并試驗(yàn)用爐前6臺(tái)給煤機(jī)帶滿負(fù)荷，若燃燒3500以上煤種，爐前給煤基本能滿足運(yùn)行需要，若考慮燃燒劣質(zhì)煤種，必須投用爐后給煤，建議可以技改為爐前8臺(tái)給煤機(jī)，既能滿足燃燒劣質(zhì)煤的要求，也能減少二級(jí)給煤故障點(diǎn)。

36.

風(fēng)帽磨損問(wèn)題

試運(yùn)期間因風(fēng)帽磨損嚴(yán)重漏渣，造成停機(jī)一次，主要磨損部位為爐后回料口對(duì)沖風(fēng)帽，切削造成風(fēng)帽磨損嚴(yán)重，風(fēng)室漏渣約300噸，嚴(yán)重堵塞爐底熱一次風(fēng)管，更換了14個(gè)風(fēng)帽。現(xiàn)已技改在爐內(nèi)每個(gè)回料口處增加防磨凸臺(tái)，減少對(duì)風(fēng)帽的對(duì)沖。兩臺(tái)爐均已技改。

37.

鍋爐吹管投煤?jiǎn)栴}，投煤不夠大膽，燃油量大

上鍋廠建議吹管期間不投煤，純用床上油槍?zhuān)碛墒谴倒芡睹簳?huì)加劇澆注料的磨損，澆注料只經(jīng)過(guò)低溫烘爐，強(qiáng)度遠(yuǎn)不夠耐磨，若是吹管期間加床料，投煤，將會(huì)存在大量的物料對(duì)澆注料沖擊磨損，吹管期間又是中高溫烘爐階段，應(yīng)嚴(yán)格按照中高溫烘爐曲線為主，當(dāng)澆注料經(jīng)過(guò)中高溫烘爐后，已經(jīng)具備陶瓷耐磨特性，可以放心投入使用。經(jīng)調(diào)研多數(shù)300MW循環(huán)流化床鍋爐在吹管期間均投煤，基本未對(duì)澆注料產(chǎn)生磨損影響，澆注料廠家也同意投煤。最終確定投煤吹管方案，但電科院調(diào)試受上海鍋爐廠建議影響，未在吹管期間大膽投煤，造成燃油加大。
1號(hào)爐吹管準(zhǔn)備不從分，造成因缺水中間停運(yùn)一次，并且吹管打靶超過(guò)90次。二號(hào)爐吹管期間，投煤加多，節(jié)省了大量燃油，吹完管后進(jìn)爐膛進(jìn)行檢查，澆注料幾乎不存在磨損現(xiàn)象。

38.

輕微結(jié)渣、結(jié)焦現(xiàn)行

停爐在清床料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有結(jié)渣、低溫結(jié)焦焦塊，特別是在移動(dòng)床冷渣器排渣口，原因分析1）低溫結(jié)焦主要是流化不良造成的，在停爐前出現(xiàn)過(guò)床壓波動(dòng)很大現(xiàn)象，一側(cè)被壓死現(xiàn)象。2）入爐煤的顆粒度控制嚴(yán)重超標(biāo)，入爐煤粒徑篩分表明超過(guò)20mm的超過(guò)5%以上，甚至對(duì)于30mm的達(dá)到2%，嚴(yán)重偏離規(guī)定小于13mm。3）冷渣器經(jīng)常檢修排渣不連續(xù)造成排渣口堆積不流化，容易在排渣口培養(yǎng)焦塊，造成排渣不暢，全國(guó)流化床鍋爐幾乎都設(shè)計(jì)有排渣口島礁孔，以便排渣困難時(shí)疏通。4）由于設(shè)備和煤市場(chǎng)原因，煤中存在石塊，造成設(shè)備很難達(dá)到破碎要求，盡管有兩級(jí)破碎、和篩分，還是很難達(dá)到流化床入爐沒(méi)的標(biāo)準(zhǔn)，粒徑過(guò)大，排渣置換很難，床層上沉積較大粒徑床料，流化分層，流化出現(xiàn)死角，造成結(jié)焦。
必須加強(qiáng)入爐煤的管理，必須滿足入爐煤粒徑的要求；要求嚴(yán)格進(jìn)行點(diǎn)檢，及時(shí)找出設(shè)備原因，進(jìn)行治理，加強(qiáng)煤源管理，嚴(yán)禁參入石塊較多的煤進(jìn)入煤場(chǎng)，建立煤場(chǎng)篩分設(shè)備，及時(shí)清除煤場(chǎng)石塊。運(yùn)行上加強(qiáng)流化風(fēng)量管理，經(jīng)常進(jìn)行大風(fēng)量流化排渣工作，進(jìn)行大顆粒排渣置換。

39.

爐膛出口至分離器入口煙道積灰嚴(yán)重

上鍋廠設(shè)計(jì)的分離器進(jìn)口煙道幾乎是水平的，很容易積灰，原設(shè)計(jì)水平煙道底部安裝吹灰7字型吹灰管道，氣源為二次風(fēng)，但效果很差，每次停爐檢查，均存在嚴(yán)重積灰，經(jīng)討論更改為壓縮空氣作為吹掃氣源，但一直未技改。

40.

播煤風(fēng)管道金屬膨脹節(jié)拉裂漏風(fēng)

安裝、膨脹余量、磨損問(wèn)題，一次風(fēng)室漏渣及一次風(fēng)攜帶空預(yù)器的細(xì)灰，造成磨損。

41.

二次風(fēng)管金屬膨脹節(jié)漏灰

安裝、膨脹余量、晃動(dòng)問(wèn)題

42.

返料腿與爐膛連接密封盒處漏灰

安裝、抖動(dòng)、結(jié)構(gòu)問(wèn)題

43.

下二次風(fēng)管道與爐膛連接密封盒處漏灰

安裝、晃動(dòng)、磨損問(wèn)題

44.

爐內(nèi)下二次風(fēng)管口有磨損現(xiàn)象

澆注料、磨損、運(yùn)行調(diào)節(jié)問(wèn)題

45.

鍋管泄漏

省煤器3次，包覆墻過(guò)熱器與個(gè)墻過(guò)熱器1次，安裝、材質(zhì)問(wèn)題

46.

鏈斗輸渣機(jī)、斗提機(jī)輸渣設(shè)備問(wèn)題

設(shè)備運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)卡澀、跳閘、斷鏈、積灰等問(wèn)題，檢修時(shí)間較長(zhǎng)，一旦出現(xiàn)一套檢修，很難滿足運(yùn)行正常要求。建議增加事故排渣，以防輸渣問(wèn)題影響生產(chǎn)。

47.

尾部煙道出現(xiàn)高頻振動(dòng)

原因與尾部煙道風(fēng)速、渦流、積灰、結(jié)構(gòu)等有關(guān)，加強(qiáng)調(diào)整，摸索規(guī)律盡可能調(diào)整運(yùn)行方式，減少震動(dòng)，結(jié)構(gòu)上在共振區(qū)增加減震導(dǎo)流板。一般震動(dòng)與尾部煙道的煙速以及燃煤的灰份關(guān)系密切，建議鍋爐廠認(rèn)真核算風(fēng)速及結(jié)構(gòu)布置造成的影響，盡快增加防振隔板，減

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