循環(huán)流化床鍋爐停電應(yīng)急預(yù)案，

【專家解說(shuō)】：流化床鍋爐運(yùn)行事故應(yīng)急處理預(yù)案
一 .超溫結(jié)焦的處理
（一）事故原因：當(dāng)流化床鍋爐的燃燒溫度達(dá)到灰的熔點(diǎn)溫度時(shí)，流化床、返料器等處就會(huì)產(chǎn)生灰渣結(jié)焦現(xiàn)象，致使鍋爐停止運(yùn)行。
（二）急救措施、解決方案：當(dāng)流化床溫度上升較快，有超溫的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即停止給煤，大幅度增加一次風(fēng)量以降低床溫。如果給煤自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)改為手動(dòng)，床溫正常以后再恢復(fù)自動(dòng)。當(dāng)床溫穩(wěn)定以后，減少一次風(fēng)量，逐步增大給煤量，恢復(fù)正常燃燒。同時(shí)密切注意風(fēng)室壓力、床層壓力及爐膛出口差壓值的變化，如壓力值下降或存在較強(qiáng)烈的波動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)考慮床料是否有局部結(jié)焦現(xiàn)象，當(dāng)床溫穩(wěn)定后，壓爐檢查流化床及近料器，確認(rèn)無(wú)焦，或清除焦塊后，再重新投入運(yùn)行。如床溫、床壓均正常，應(yīng)注意適當(dāng)排灰、排渣，以檢查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也應(yīng)采取壓爐措施檢查，是
否結(jié)焦，并查明排灰排渣不正常的原因。
（三）注意事項(xiàng)：在壓爐檢查時(shí)，應(yīng)注意檢查分離器及返料器、返料斜管是否存在結(jié)焦和堵塞。切不可在已發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，強(qiáng)行運(yùn)行，以防擴(kuò)大事故，增加處理的難度。

二. 低溫熄火的處理
（一）事故原因：當(dāng)流化床燃燒風(fēng)煤比不當(dāng)，給煤量不足或給煤設(shè)備發(fā)生故障斷煤，床溫下降，低于燃燒的正常溫度時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熄火事故。
（二）急救措施、解決方案：當(dāng)床溫下降較快且幅度較大時(shí),應(yīng)立即檢查是否斷煤、卡斗，并及時(shí)調(diào)整給煤量，減少一次風(fēng)量，直至最小運(yùn)行風(fēng)量，但不宜小于相應(yīng)床料厚度的冷態(tài)臨界風(fēng)量。調(diào)整爐膛微負(fù)壓運(yùn)行。必要時(shí)，可關(guān)閉返料流化風(fēng)，停止返料，關(guān)閉二次風(fēng)門(mén)，停止輸送二次風(fēng)，待爐溫穩(wěn)定和回升時(shí)，再逐步恢復(fù)返料量、二次風(fēng)。如床溫低于650℃以下再繼續(xù)下降較快時(shí)應(yīng)停止給煤，停止一次風(fēng)，壓爐悶火，利用爐墻溫度加熱床料。悶爐時(shí)間一般為15min左右。必要時(shí)，可打開(kāi)爐門(mén)，查看床料火色，呈紅色，可關(guān)閉爐門(mén)，直接啟動(dòng)，恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。檢查時(shí)，注意下部底料溫度，如果床料較厚時(shí)，可排放部分底料，也可從爐門(mén)處往外扒出底料表面溫度較低的一層爐料，再啟動(dòng)鍋爐。啟動(dòng)時(shí)，注意一次風(fēng)不宜提升過(guò)快，一般啟動(dòng)風(fēng)機(jī)投入給煤時(shí)，給煤量不宜過(guò)大，注意爐溫是否回升，如回升，可逐步增加風(fēng)量到臨界流化風(fēng)量穩(wěn)定一段時(shí)間，待床溫快速回升時(shí)，再逐步提升一次風(fēng)，并調(diào)整給煤量。給煤量應(yīng)遠(yuǎn)小于正常運(yùn)行煤量，以免給煤量過(guò)大，一旦床溫正常，燃燒正常，床內(nèi)過(guò)量的可燃物大量燃燒放熱，床溫?zé)o法控制，反過(guò)來(lái)又出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。但床溫恢復(fù)到800℃以上，一次風(fēng)量恢復(fù)到正常運(yùn)行風(fēng)量時(shí)，可控制好床溫，逐步投入二次和返料循環(huán)燃燒，使鍋爐完全正常運(yùn)行。如果檢查底料溫度過(guò)低，床料無(wú)火色，可開(kāi)啟點(diǎn)火油系統(tǒng)重新加熱底料，如同冷態(tài)升爐一樣重新點(diǎn)火升爐。
（三）注意事項(xiàng)：在處理熄火故障時(shí)，應(yīng)注意床溫變化，控制好給煤量，不能追煤過(guò)多，不要勉強(qiáng)拖延，果斷根據(jù)實(shí)情壓爐悶火，床料過(guò)厚量，適當(dāng)排放冷渣冷灰，重新投入返料時(shí)，將冷灰排完后再投入，注意調(diào)整爐膛負(fù)壓。

三．返料器結(jié)焦、不返料的處理
（一）事故原因：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，返料器結(jié)焦不返料，會(huì)造成鍋爐無(wú)法正常運(yùn)行。
（二）急救措施、解決方案：當(dāng)返料器出現(xiàn)超溫、不返料的異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)調(diào)整燃燒，及時(shí)停爐壓火，打開(kāi)返料器檢查門(mén)進(jìn)行檢查。如結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)清除，并檢查分離器、返料斜管是否結(jié)焦并進(jìn)行清除，同時(shí)，分析結(jié)焦的原因，防止重復(fù)發(fā)生。如果鍋爐流化床正常，沒(méi)有超溫，也沒(méi)有大量排灰，排渣現(xiàn)象，返料器內(nèi)也無(wú)其他雜物，如耐火磚、混凝土塊等，應(yīng)注意檢查返料器流化風(fēng)室及放灰管、返料風(fēng)的送風(fēng)系統(tǒng)。如放灰管破裂，應(yīng)修復(fù)；排灰口漏風(fēng)嚴(yán)重，應(yīng)用耐火混凝土密實(shí)，消除一切影響流化的因素。如返料器內(nèi)既不結(jié)焦，也無(wú)其他異常情況，應(yīng)考慮返料器溫度計(jì)是否損壞，更換損壞的熱電偶或?qū)Ь€。
（三）注意事項(xiàng)：應(yīng)注意檢查返料器是否漏風(fēng)，是否流化風(fēng)量調(diào)整過(guò)大，使返料風(fēng)返竄至分離器，造成分離器分離效果降低，使循環(huán)灰濃度下降。

四．分離器結(jié)焦、堵灰、分離效果差的處理
（一）事故原因：返料器工作正常時(shí)，循環(huán)灰在分離器內(nèi)是不滯留的，所以，分離器一般不會(huì)積灰和結(jié)焦。但如果返料不正常，或者分離器耐火內(nèi)襯損壞剝離，造成返料器、分離器料腿堵料時(shí)，分離器便會(huì)發(fā)生堵灰和結(jié)焦。
（二）急救措施、解決方案：如果返料器溫度正常，排灰正常，灰濃度過(guò)低，應(yīng)注意檢查燃料是否顆粒過(guò)細(xì)，如果顆粒過(guò)細(xì)，應(yīng)注意降低一次風(fēng)量運(yùn)行，盡量養(yǎng)厚床料，如還是不行，可適當(dāng)加強(qiáng)飛灰再循環(huán)量，待有機(jī)會(huì)時(shí)，再停爐檢查分離器是否損壞。如果有條件時(shí)，可以改變?nèi)剂腺|(zhì)量，摻燒其他燃料。一旦返料器呈現(xiàn)不返料、排灰不正常，或溫度下降等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取壓火停爐措施，檢查返料器和分離器，以便及時(shí)消除故障，防止分離器嚴(yán)重堵灰或結(jié)焦，給處理增加難度。一般返料器只要停止返料幾分鐘，循環(huán)灰便有可能由料腿堵上分離器，一旦堵上去，而且又結(jié)焦時(shí)，很難處理。只要堵灰不嚴(yán)重，處理及時(shí)，只要壓火幾分鐘即可排除故障。
（三）注意事項(xiàng)：如果分離器掉內(nèi)襯，應(yīng)注意清除干凈，尤其是升爐前的冷狀態(tài)，必須將那些將要掉、但還不掉的內(nèi)襯及混凝土塊，用外力將其捅掉，以免運(yùn)行時(shí)，受熱后因應(yīng)力作用而松動(dòng)掉落，影響正常運(yùn)行。對(duì)于損壞剝落，形成裂紋的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以免影響分離效果。

五．循環(huán)灰濃度過(guò)高的處理
（一）事故原因：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，會(huì)因循環(huán)灰濃度過(guò)高，通風(fēng)阻力過(guò)大，流化質(zhì)量遭到破壞而塌床停爐。循環(huán)流化床鍋爐的出力與爐膛出口處差壓值的控制范圍存在密切的聯(lián)系。因此，在正常運(yùn)行中，當(dāng)供熱負(fù)荷較重，運(yùn)行床料較厚，懸浮段稀相區(qū)差壓值較大時(shí)，一旦出現(xiàn)風(fēng)室壓力大幅波動(dòng)現(xiàn)象，即說(shuō)明循環(huán)灰流量過(guò)高，床內(nèi)極有可能發(fā)生流化質(zhì)量惡化的騰涌現(xiàn)象。
（二）急救措施、解決方案：這時(shí)，應(yīng)果斷采取排放循環(huán)灰及冷渣，適當(dāng)降低循環(huán)物料量及床料，改善流化質(zhì)量，并應(yīng)適當(dāng)減少供熱負(fù)荷，穩(wěn)定鍋爐運(yùn)行工況。 （三）注意事項(xiàng)：在排灰、排渣時(shí)，不宜在短時(shí)間大量排放，以防床溫控制不住。如果床壓劇烈波動(dòng)，應(yīng)立即停止給煤，壓火停爐。適當(dāng)排放冷渣，同時(shí)排放循環(huán)灰，待爐內(nèi)物料量控制在適當(dāng)?shù)暮穸群笤僦匦聠?dòng)鍋爐，恢復(fù)正常運(yùn)行。

六． 循環(huán)灰濃度過(guò)低的處理
（一）事故原因：循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行時(shí)，灰濃度過(guò)低，會(huì)降低稀相區(qū)的燃燒份額，降低爐內(nèi)，降低爐內(nèi)水冷壁的傳熱，影響鍋爐出力。嚴(yán)重時(shí)，養(yǎng)不起床料，使密相區(qū)物料量越來(lái)越少，顆粒越來(lái)越粗，流化質(zhì)量越來(lái)越差，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成薄料層局部高溫結(jié)焦。
（二）急救措施、解決方案：當(dāng)鍋爐床料提升不起灰濃度過(guò)低時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整風(fēng)量，維持一次風(fēng)最小運(yùn)行風(fēng)量，適當(dāng)增大二次風(fēng)量?？稍诮o煤機(jī)前給煤中適當(dāng)摻燒冷料，以補(bǔ)充床料，也可以利用壓爐的機(jī)會(huì)由爐門(mén)往爐內(nèi)投入冷料，適當(dāng)加厚床料。
（三）注意事項(xiàng)：注意改善原煤質(zhì)量，增加含灰和矸石成分稍多的燃料，使用混合燃料，同時(shí)注意檢查返料器，消除漏風(fēng)，關(guān)小返料風(fēng)。