循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制應(yīng)注意的問題有哪些

【專家解說】：">由于循環(huán)流化床鍋爐的操作運行與其它爐型不同，運行中除了按《運行規(guī)程》對鍋爐水位、汽壓、汽溫進行監(jiān)視和調(diào)整外，還必須對鍋爐的燃燒進行調(diào)整。
（1）床溫的控制：
運行應(yīng)加強床溫監(jiān)視，爐溫過高時結(jié)焦，過低時息火，一般控制在850℃-950℃左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，控制在950-1050℃（應(yīng)低于煤的變形溫度100-200℃）最低不低于800℃，否則很難維持穩(wěn)定運行，一旦斷煤很容易造成滅火。燒煙煤時爐溫控制在900-950℃，如燒高硫煙煤需進行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850-870℃，最多不超過900℃，否則降低石灰石的利用率，當爐溫升高時，開大一次風門。爐溫低時，關(guān)一次風門，超過1000℃時，停煤、加風；低于800℃時，應(yīng)加煤減風。但風量最小也要保持最低流化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，立即停爐，查明原因再啟動。爐溫的控制是調(diào)整一次風量、給煤量和循環(huán)灰量來實現(xiàn)的。常規(guī)下主要調(diào)整給煤量。
流化床溫高或床溫低引起的原因和控制方法：
1、床溫升高一般由下列因素引起
A、煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣氧量降低（一般控制過熱器后正常運行時煙氣含氧量3-5%），表明煤量過多，應(yīng)減少給煤量。
B、粒度較大的煤，集中給入爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風量，減少二次風量的方法，控制床溫。
C、由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少引起床溫升高。應(yīng)及時放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。
2、床溫降低一般由下列原因引起：
A、煤質(zhì)差、熱值降低，煙氣氧量增加，應(yīng)增加給煤提升床溫。
B、燃料粒度小。煤倉一部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細煤粒在密相區(qū)停留時間較短造成密相區(qū)燃燒份額減少，而床溫降低，正確的調(diào)整應(yīng)減少一次風量，增加二次風量，不應(yīng)增加煤量，以免引起爐膛上部空間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。
C、氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統(tǒng)都在降低，鍋爐負荷不變。這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面積的換熱系數(shù)，造成爐溫降低，應(yīng)放掉一些循環(huán)灰，使爐溫回升。
（2）料層厚度的控制
循環(huán)流化床沒有鼓泡床那樣明顯的流化層界面，但仍有密相區(qū)和稀相區(qū)之分，料層厚度是指密相區(qū)內(nèi)靜止料層厚度，對同一煤種，一定的料層差壓對應(yīng)著一定的料層厚度。料層薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，因爐料的保有量少，入出的爐渣可燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，雖然鍋爐運行穩(wěn)定，爐渣可燃物含量低，但增加了風機的電耗。所以為了經(jīng)濟運行，料層差壓控制在7000-8000Pa之間。運行中料層差壓超過此值時可以通過放爐渣來調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多，影響鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。
（3）爐膛（懸浮段）物料濃度的控制
循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)別在于懸浮段物料濃度不同兩者相差到幾十倍到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，主要是由懸浮段物料濃度所決定。對同一煤種一定的物料濃度，對應(yīng)著一定的出力。對于不同煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度，對應(yīng)著一定爐膛差壓值，控制爐膛差壓值應(yīng)可以控制鍋爐的出力，正常運行中爐膛差壓值維持在700-900Pa，若差值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整，放灰原則少放、勤放。
（4）二次風的投入和調(diào)整二次風的原則
一次風控制爐溫，二次風控制總風量。約在60%負荷時開始投入二次風，在一次風滿足爐溫需要的前提下，當總風量不足時（過熱器后氧氣含量低于3-5%時）可逐漸開啟二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大。
（5）運行中最低運行風量的控制
最低運行風量是保證和限制流化床低負荷運行的下限風量，風量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點火時，應(yīng)
使一次風量較快的超過最低風量，以免引起低溫結(jié)焦。低負荷運行時，不能低于最低運行風量，一般情況下，最低運行風量可在冷態(tài)實驗時確定，一般以風門的開度來標定。
（6）返料器的控制
返料器是循環(huán)流化床鍋爐的一個主要部件。它工作的好壞直接影響著鍋爐的經(jīng)濟運行，首先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動時調(diào)整好返料器的流化風量。在運行中，要加強監(jiān)視和控制返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，一般返料器處的床溫最高不宜大于950℃，當返料器床溫過高時，應(yīng)減少給煤量和負荷，查明原因后消除。
（7）鍋爐出力的調(diào)整
當增加負荷時，應(yīng)當先少量增加一次風量和二次風量，再少量加煤，如此反復調(diào)節(jié)，直到所需的出力。增負荷率一般控制在2%-5%/分之間。當減負荷時，應(yīng)先減少給煤量，再適當減少一次風量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復操作。直到所需出力為止。降負荷時，由于給煤量、一、二次風量可以很快減少，循環(huán)灰可以很快放掉，在緊急情況下，減負荷率可達到20%/分，但一般控制在5-10%/分。
（8）鍋爐壓火和再啟動
鍋爐需要暫時停爐運行時，可以進行壓火操作。具體操作步驟如下：
1、加大給煤量，使爐溫升高到930-950℃后停止給煤，待爐溫下降至850℃時，迅速關(guān)閉一次風門，立即停一次、二次風機和引風機，迅速關(guān)閉各風機調(diào)節(jié)風門及其他風門，同時關(guān)閉返料風門，放掉循環(huán)灰。
2、需要長時間壓火時，風機停運后，應(yīng)迅速打開爐門均勻地加一層約10-30mm厚的煙煤，并關(guān)爐門、看火孔以防冷風竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時間可達24小時。壓火時間長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高壓火時間就長。只要料層溫度不低于600℃，就比較容易啟動，如需要延長壓火時間，爐溫不低于600℃之前將爐子啟動一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。
3、鍋爐壓火狀態(tài)的再啟動
啟動前打開爐門，觀察煤層的燃燒和床料底火情況。當煤量過多時，可扒出一部分，再加少量煙煤攪拌均勻。當上層已燒乏，爐溫又較低時，可少量加煙煤，并攪拌均勻。稍停3-5分鐘后，可啟動引風機、一次風機、調(diào)整風量至點火風量。當床溫達到800℃時，啟動給煤機，逐漸加大給煤量，通過調(diào)整煤量和一次風量控制床溫，隨后將返料器投入。在20-30%負荷時運行一段，然后根據(jù)需要升負荷。
（9）正常停爐
先停止給煤，待床溫下降至800℃以下時，依次停止二次風機、一次風機、引風機放掉返料灰即可。