金屬低溫脆性轉(zhuǎn)變溫度,即脆性斷口占試驗(yàn)斷口50%時的溫度.其中”脆性斷口占試驗(yàn)斷口50%時”是什么意思？

【專家解說】：">??1、 承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。試驗(yàn)范圍內(nèi)受熱面及鍋爐本體管路的管道支吊架安裝牢固，臨時上水，升壓、放水、放水管路應(yīng)安裝完畢，放水管應(yīng)從鍋爐存水最低處下集箱排污口接出，過熱器如有疏水裝置也應(yīng)裝好排水管路，鍋爐頂部應(yīng)有放氣閥即空氣門，如鍋內(nèi)有空氣，則上滿水較困難，滿水后水壓試驗(yàn)時容易升壓過快。放氣管應(yīng)從鍋爐最高點(diǎn)接出并列向排水點(diǎn)。檢查與鍋爐水壓試驗(yàn)范圍有關(guān)的汽水系統(tǒng)，確認(rèn)全部安裝檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)。
??2、 管道及汽包上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，墊好墊片，擰緊螺拴。除排氣閥外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。在試驗(yàn)前應(yīng)有暫時隔開措施，對于彈簧安全閥不允許用壓緊彈簧的方法來壓死安全閥。同時要注意在隔開安全閥時不得將閥桿壓歪。對于暫時不裝儀表的法蘭口及與其他系統(tǒng)的連接出口也要臨時隔開、封閉。除彈簧式安全閥外，所有附件都應(yīng)裝上。彈簧式安全閥要拆除或者加盲板，目的是防止水壓試驗(yàn)時壓力較高，使彈簧失效。安全閥采取防起座措施。
??3、 組合及安裝水冷壁及汽包用的一切臨時加固支撐、支架全部割除，并清理干凈，保證試壓時汽包與各受熱面及管道的自由伸縮。以免鍋爐上水時，因溫度升高，不能自由膨脹而產(chǎn)生拘束應(yīng)力。由生技部門決定主蒸汽管道充水后是否需要對架空管道增加支撐。
??4、 鍋爐內(nèi)部銹污應(yīng)徹底清理干凈。檢查汽包、集箱內(nèi)有無安裝時用的工具和其他雜物，檢查通完球的管子是否有堵塞，待將汽包、集箱、管子清理干凈后，再將人孔、手孔關(guān)嚴(yán)。清理現(xiàn)場和平臺，將與水壓試驗(yàn)無關(guān)的所有物品搬離。集箱內(nèi)焊渣及銹污也要從手孔中清掃出來，確認(rèn)鍋爐內(nèi)部干凈后按要求封閉人孔及手孔。
??5、 圖紙規(guī)定的所有熱脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。對容易互相影響熱脹位移的地方，應(yīng)采取措施。汽包、管道等的熱脹指示器應(yīng)裝齊裝好，并核對好方向，調(diào)整好“零點(diǎn)”。
??6、 清除焊縫、脹口附近一切污物及鐵銹。受熱面管子及本體管道的焊口在試壓合格前不準(zhǔn)刷防銹漆。在脹口及焊口處搭設(shè)腳手架，以便試壓時進(jìn)行檢查。所有合金鋼部件的光譜復(fù)查工作要全部完成。
??7、 準(zhǔn)備好水源及試壓泵。試壓至少裝兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表精確度不低于1.5級（允許誤差為量程最大值減去最小值乘以精確度等級即允許誤差＝量程之差×精度等級），一只裝在汽包上，一只裝在試驗(yàn)泵的出口處，以便相互對照升壓。試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。
??8、 聯(lián)系熱工投入汽包、過熱器、再熱器、給水壓力表及各減溫、給水流量表，電接點(diǎn)水位表。操作畫面上汽包壓力、汽包壁溫、汽包水位、給水系統(tǒng)溫度、壓力、流量等表計均已投入且指示正確。
??9、 鍋爐水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度，以防止汽包、集箱表面結(jié)露，影響對滲漏的檢查。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以30～70℃為宜。水溫過低，易發(fā)生出汗現(xiàn)象；水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)。
??對于合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)，水溫應(yīng)高于所有鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50％時的溫度，用FATT表示。 ）
??對于奧氏體受壓元件的水壓試驗(yàn)，除鹽水氯離子濃度應(yīng)低于0.2mg/L。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時把水放凈。
??10、 凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的，應(yīng)加堵板作為臨時封閉措施。同時，關(guān)閉所有的排污閥和疏、放水閥。打開汽包及過熱器系統(tǒng)上的所有空氣門和對空排汽閥門，以便排出鍋內(nèi)空氣。強(qiáng)制過熱器向空排汽一、二次門“自動”開啟條件。
??11、 過熱器向空排汽一、二次門送電，開關(guān)靈活。
??12、 鍋爐事故放水一、二次門送電，開關(guān)靈活；放水管暢通。定排各分門、總門、連排調(diào)節(jié)電動門達(dá)到投用條件。
??13、 主給水、旁路給水各電動門送電，開關(guān)靈活。
??14、 關(guān)閉過熱器、再熱器減溫水調(diào)節(jié)門前后截門。過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、減溫水電動總門送電，開關(guān)靈活；否則，手動開啟過熱器、再熱器減溫水電動調(diào)節(jié)門、電動總門。
??15、 鍋爐水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在周圍環(huán)境汽溫高于+5℃時進(jìn)行，汽溫低于+5℃時應(yīng)有防凍措施?？刹捎冒惭b臨時暖氣或生火爐方法進(jìn)行采暖，否則在水壓試驗(yàn)完畢后，積水放不盡時會有凍壞鍋爐、閥門及管道的危險。
??16、 準(zhǔn)備好照明設(shè)備，一般采用手電筒或行燈照明用具。行燈電壓應(yīng)為12～24V，以保證操作安全。對于干燥并有妥善的安全措施處，照明電壓可不高于36V。
??17、 配備好試壓人員，每個人要熟悉試壓的方法及規(guī)程，明確分工檢查范圍，準(zhǔn)備好必需的檢修工具和試壓記錄表格。
??18、 水壓試驗(yàn)所需通訊工具齊備。
??19、 若有些閥門、管道不參加水壓試驗(yàn)，有關(guān)方面應(yīng)提前向總指揮提出。
??20、 應(yīng)至少提前8個小時，匯報值長，要求汽機(jī)、化學(xué)做好鍋爐水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備工作，并將疏水箱、除氧器儲備足夠合格的鍋爐用水。
??21、 整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門進(jìn)行監(jiān)督檢查及驗(yàn)收。
??以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進(jìn)行上水試壓的工作。
??
??四、 鍋爐上水
??1、 鍋爐上水水質(zhì)要合乎標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐對水質(zhì)的要求隨著鍋爐額定壓力的提高而提高。給水品質(zhì)還隨電廠的性質(zhì)而有差別。凝汽式發(fā)電廠比熱電廠要求高，單段蒸發(fā)比分段蒸發(fā)要求高，直流鍋爐比汽包鍋爐要求高。對鍋爐給水一般有如下要求：
??（1） 鍋爐給水必須是經(jīng)過化學(xué)處理的除鹽水。
??（2） 鍋爐給水的壓力和溫度必須要達(dá)到規(guī)定值。
??（3） 鍋爐給水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含鹽量、聯(lián)氨量、含銅量、含鐵量必須合格，水質(zhì)澄清。
??鍋爐上水前為什么要將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到規(guī)定的溫度呢？一方面是鍋爐在冷狀態(tài)下上水時，上水溫度要高于汽包材料的所規(guī)定的無塑性轉(zhuǎn)變溫度33℃以上，若上水溫度低于此溫度，則可能發(fā)生設(shè)備的脆性破裂；但上水溫度太高又將增大設(shè)備的熱應(yīng)力，因此，在冷狀態(tài)下上水時，水溫應(yīng)控制在40～70℃（焦作電廠規(guī)定）的范圍內(nèi)。另一方面，鍋爐在熱狀態(tài)下上水時，因?yàn)槠诤芎?，?nèi)外壁溫差也大，故熱應(yīng)力也很大。若此時向汽包上冷水，必須給汽包壁增加了一個附加熱應(yīng)力，使汽包損壞或縮短使用壽命。因此，一般要求上水的溫度應(yīng)與汽包壁金屬溫差不大于40℃為宜。鑒于上述原因，鍋爐上水前應(yīng)根據(jù)鍋爐所處的狀態(tài)將除氧器水箱內(nèi)的水加熱到所要求的溫度。
??何謂脆性轉(zhuǎn)變溫度，發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是什么？ 脆性轉(zhuǎn)變溫度是指在不同的溫度下對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，脆性斷口占試驗(yàn)斷口50％時的溫度，用FATT表示。含有缺陷的轉(zhuǎn)子如果工作在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下，其沖擊韌性顯著下降，就容易發(fā)生脆性破壞。發(fā)生低溫脆性斷裂事故的必要和充分條件是：①金屬材料在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度的條件下工作。②具有臨界應(yīng)力或臨界裂紋，這是指材料已有一定尺寸的裂紋且應(yīng)力很大。
??2、 水壓試驗(yàn)水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)字控制，一般水溫以40～70℃為宜。進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫差最大不超過40℃，控制汽包壁溫任意兩點(diǎn)溫差≯40℃。進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大時，可適當(dāng)加快上水速度。上水應(yīng)有專人操作，水位計、空氣門應(yīng)有專人監(jiān)視。
??3、 鍋爐上水前、后應(yīng)分別記錄鍋爐各部膨脹指示數(shù)值。
??4、 由于考慮到上水溫度與汽包壁溫的差值影響。根據(jù)汽包壁溫情況，鍋爐上水有兩種方式。一種是用給水泵通過給水管道向鍋爐上水。另一種是用上水泵（疏水泵）通過鍋爐底部水冷壁聯(lián)箱向鍋爐汽包上水。
??a） 給水泵上水：上水前，關(guān)閉鍋爐所有疏放水門及各排污門；開啟對空排汽及所有試驗(yàn)范圍汽水系統(tǒng)空氣門。聯(lián)系啟動給水泵，待給水管道空氣門冒水后，關(guān)閉該空氣門。然后用旁路給水電動調(diào)節(jié)門（或者用水壓試驗(yàn)給水調(diào)整門）控制上水速度。如果是調(diào)速給水泵，也可結(jié)合調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速來控制上水速度。
??b） 用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通過鍋爐底部排污管經(jīng)水冷壁底部聯(lián)箱向鍋爐水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此種方式打開鍋爐省煤器再循環(huán)門，使得鍋爐省煤器和汽包一起進(jìn)水。這種上水方式上水完畢后，應(yīng)及時投鍋爐底部加熱，保證汽包壁溫大于35℃，最好在50~70℃為宜。
??5、 鍋爐上水時，對水溫及上水時間的要求：
?? 鍋爐冷態(tài)啟動時，各部位的金屬溫度與環(huán)境溫度一樣。一般規(guī)定：冷爐上水時，進(jìn)入汽包的水溫不得高于90℃。水位達(dá)到汽包正常水位-100mm處所需時間，中壓鍋爐夏季不少于1h，冬季不少于2h；高壓以上鍋爐，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果鍋爐金屬溫度較低，而水溫又較高時，應(yīng)適當(dāng)延長上水時間。未經(jīng)完全冷卻的自然循環(huán)鍋爐，進(jìn)入汽包的水溫與汽包壁溫的差值，不得大于40℃。當(dāng)水溫與鍋爐金屬溫差的差值在20℃（正值）以內(nèi)時，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水沖擊即可。
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??五、 水壓試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)
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??1、 水壓試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)
??鍋爐水壓試驗(yàn)壓力見表。試壓過程中，必須嚴(yán)格按照表中執(zhí)行。
??表 鍋爐水壓試驗(yàn)壓力
??名稱 試驗(yàn)壓力（MPa）
??鍋爐本體（包括過熱器） 1.25倍鍋爐設(shè)計壓力
??再熱器 1.50倍再熱器設(shè)計壓力
??直流鍋爐 過熱器出口設(shè)計壓力的1.25倍，且不得小于省煤器設(shè)計壓力的1.1倍
??
??
??2、 水壓試驗(yàn)的程序
??（1）鍋爐上水期間，要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，放水門是否未關(guān)嚴(yán)，進(jìn)水管路是否有漏水地方，以便查明原因及時消除。
??（2）當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的空氣門向外冒水時，說明水已經(jīng)注滿。待殘存空氣排盡后，關(guān)閉進(jìn)水和排氣門。在滿水的情況下對鍋爐進(jìn)行全面檢查，看有無異常和結(jié)露現(xiàn)象。實(shí)際中為了防止大量給水浪費(fèi)掉，經(jīng)常采用待集汽聯(lián)箱兩側(cè)溫度指示相同且接近給水溫度時，判斷為鍋爐上滿水。
??（3）水壓試驗(yàn)起壓前務(wù)必確認(rèn)汽包壁溫各點(diǎn)均大于35℃，最好在50℃以上為宜；各承壓部件金屬溫度高于20℃；
??（4）鍋爐滿水后檢查無滲漏和結(jié)露現(xiàn)象時開始進(jìn)行升壓，升壓速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min。當(dāng)壓力升高到試驗(yàn)壓力的10％時，停止升壓，檢查各部分嚴(yán)密性。
??（5）水壓試驗(yàn)中，加強(qiáng)對再熱器冷段壓力、溫度的檢查，防止再熱器起壓；加強(qiáng)對汽輪機(jī)各部金屬溫度的檢查，防止因高中壓主汽門、調(diào)門不嚴(yán)而進(jìn)水。
??（6）繼續(xù)升壓至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行進(jìn)行全面檢查，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。正常時再升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。
??（7）做超壓試驗(yàn)時，開始升壓前，記錄各部膨脹指示器一次。開啟汽包事故放水一道門和集汽聯(lián)箱疏水一道門，以防鍋爐超壓；關(guān)閉所有水位表一次門，各熱工儀表一次門（壓力表除外），退出一次汽所有安全閥。
??（8）超壓試驗(yàn)時，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，至超壓試驗(yàn)壓力。焊接鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。鉚接鍋爐則應(yīng)保持20分鐘。在上述時間內(nèi)，試驗(yàn)壓力不能下降；如果壓力下降，要查明原因。如果試驗(yàn)壓力可維持到規(guī)定的時間，就將壓力降到工作壓力，在此工作壓力下保持不變再進(jìn)行一次全面詳細(xì)的檢查和記錄，并在滲漏或變形異常處做出標(biāo)記。
??（9）試壓結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓。停止給水泵，通過減溫器疏水門或一次汽疏水門進(jìn)行降壓。降壓速度一般為0.20～0.30MPa/min（不超過0.5 MPa/min）。待壓力接近零時，投入水位計，打開所有空氣門、排汽閥和疏水門，用事故放水門放水至汽包正常水位，投入安全閥，通知汽機(jī)對蒸汽母管和一級旁路進(jìn)行疏水。
??（10） 如要進(jìn)行全爐放水，應(yīng)打開鍋爐底部排污所有閥門和省煤器疏放水、給水管道疏放水門，將爐水全部放盡以防鍋爐內(nèi)部銹蝕和結(jié)冰凍壞。過熱器如無疏水門，其中積水可用壓縮空氣吹出。鍋爐放水時排污閥應(yīng)開至最大，以便沖除污物對鍋爐進(jìn)行清洗。
??（11） 超壓試驗(yàn)結(jié)束，降壓后應(yīng)再抄錄鍋爐各部膨脹指示器一次，以校對是否存在殘余變形。
??3、 二次汽水壓試驗(yàn)
??（1） 聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉一、二級旁路門、中壓缸自動主汽門，開啟高壓缸排汽逆止門前疏水門；
??（2） 關(guān)閉二次汽疏水門，開啟二次汽對空排汽。用二次汽噴水減溫、事故噴水和減溫臺二次汽上水旁路門進(jìn)行上水。再熱器出口聯(lián)箱兩側(cè)溫度相同且發(fā)生變化時，關(guān)閉二次汽對空排汽門、事故噴水門和減溫臺二次汽上水旁路門，聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉給水泵出口門。用二次汽噴水減溫調(diào)整門控制升壓速度不超過0.3MPa/min，當(dāng)壓力升至25％時，暫停升壓，進(jìn)行全面檢查，無問題后，繼續(xù)升壓。
??（3） 當(dāng)壓力升至工作壓力時，停止升壓，進(jìn)行全面檢查；
??（4） 做超壓水壓試驗(yàn)時，在開始升壓前，退出所有安全閥，保持升壓速度不超過0.1MPa/min，待壓力升至試驗(yàn)壓力時，停止升壓，維持5min，降回壓力至工作壓力，并保持此壓力進(jìn)行全面檢查，然后停給水泵運(yùn)行，用減溫臺二次汽疏水門降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min，并通知汽機(jī)疏水。當(dāng)壓力接近零時，開啟二次汽所有空氣門、對空排汽門和疏放水門進(jìn)行放水。投入安全閥；
??（5） 水壓試驗(yàn)過程中，運(yùn)行操作人員應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐壓力情況，做好防止鍋爐超壓的各項(xiàng)預(yù)防措施。試驗(yàn)升壓期間不得變換操作人員，若發(fā)現(xiàn)超壓，應(yīng)立即停止上水，同時開啟疏水門進(jìn)行泄壓。
??4、 水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)
??水壓試驗(yàn)符合下列要求時，即認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。
??（1）受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧的泄漏痕跡。鉚縫和脹口處，在降至工作壓力后不滴水珠
??（2）受壓元件沒有明顯的殘余變形。
??水壓試驗(yàn)合格后及時填寫記錄表格，辦理各方面檢驗(yàn)人員的簽證。
??5、 對水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷的處理
??在水壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)焊縫、鍋爐受壓元件、人孔、手孔、法蘭、閥門等的滲漏超過合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)進(jìn)行處理，直至合格。
?? 對于滲漏的焊縫必須將有缺陷的部位鏟除，按焊接工藝評定試驗(yàn)要求編制返修方案進(jìn)行重焊，不允許在表面堆焊修補(bǔ)。
?? 鍋爐受壓元件的泄漏大都發(fā)生在管子上，對于存在裂紋等線狀缺陷的管子應(yīng)重新更換。
??6、 水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
??水壓試驗(yàn)過程中，為了確保試驗(yàn)效果，保證人身及設(shè)備的安全，必須注意以下幾點(diǎn)：
??（1）鍋爐的超壓試驗(yàn)應(yīng)有總工程師或指定專人現(xiàn)場指揮，并有詳細(xì)的技術(shù)措施。
??（2）水壓試驗(yàn)最好安排在白天進(jìn)行，以便觀察清楚。